泽桂癃爽颗粒中挥发油包合工艺优选

目的:优选β-环糊精包合泽桂癃爽颗粒中挥发油的最佳条件。方法:采用正交试验,以挥发油的包结率作为评价包合指标。结果:最佳包合工艺为:挥发油:β-环糊精=1:9,包结温度为40℃,研磨时间为60 min。结论:该优选工艺条件合理。     

β-环糊精包合益气化瘀颗粒中挥发油的工艺研究

目的研究益气化瘀颗粒中莪术、白术、当归的提取工艺和β-环糊精包合（β-CD）工艺。方法采用正交试验,以挥发油得率为评价提取工艺指标;以挥发油包合率和包合物收得率为评价包合工艺指标;采用薄层色谱法和紫外分光光度法验证包合物。结果最佳提取工艺条件为药材粉碎过80目筛,加6倍量水,提取8h;最佳包合工艺为β-CD与挥发油配料比为6：1,包合时间60min,包合温度40℃。结论所选提取工艺提油率较高,包合工艺使挥发油粉末化,提高了有效成分溶解度,便于制剂成型且稳定性好。     

香附挥发油-β-环糊精包合物制备工艺的优化

目的 对香附挥发油—β—环糊精包合物制备工艺进行研究。方法 采用L9(3^4)正交试验表进行试验。结果 溶剂的醇浓度和β环糊精用量对香附挥发油的利用率有显著影响。结论 优化制备工艺为：β—环糊精用量为挥发油量的10倍；溶剂为50％乙醇溶液；研磨时间为1h；干燥温度为40℃。     

健脾止泻颗粒中苍术挥发油的提取与包合工艺研究

目的优选健脾止泻颗粒中苍术挥发油的提取工艺及包合工艺。方法采用正交试验设计,以苍术油得率为指标优选提取工艺;以包合物收率及挥发油包合率为指标优选包合工艺,并采用薄层色谱法对包合物进行鉴别。结果优选提取工艺为,苍术粗颗粒,加水10倍量,提取6h;包合物的最佳制备工艺为,β-CD与苍术挥发油投料比为6∶1,加水3.5倍量,研磨时间90min。结论提取工艺与包合工艺可行、效率高,适合工业化生产。     

当归挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的采用正交试验法优选当归挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。方法采用正交试验设计,以β-环糊精与挥发油的用量配比（V/W）、包合温度、搅拌时间为考察因素,以挥发油利用率、包合物含油率和包合物收率进行综合评分,采用饱和水溶液法优选制备当归油β-环糊精包合物的工艺。结果优选的包合工艺为挥发油与β-环糊精的用量配比1：6,包合温度50℃,搅拌4h。结论通过β-环糊精包合后可使挥发油粉末化,可提高其稳定性,优选的包合工艺简单、稳定、可行。     

首乌生发颗粒中挥发油的包合工艺研究

目的探讨β-CD包合首乌生发颗粒中挥发油的最佳工艺。方法以包合率及包合物得率为考察指标,正交试验设计工艺。结果优选工艺为β-CD：挥发油为4g：1ml,30℃搅拌2h。结论此工艺稳定、可行,适合大生产。     

香附挥发油-β-环糊精包合物制备工艺的优化

目的　对香附挥发油 β 环糊精包合物制备工艺进行研究。 方法　采用L9(34)正交试验表进行试验。结果　溶剂的醇浓度和 β 环糊精用量对香附挥发油的利用率有显著影响。结论　优化制备工艺为 :β 环糊精用量为挥发油量的 10倍 ;溶剂为 5 0 %乙醇溶液 ;研磨时间为 1h ;干燥温度为 4 0℃。     

理中汤配方颗粒挥发油包合工艺研究

目的优选理中汤配方颗粒中挥发油的β-环糊精包合工艺。方法以包合物的收得率、包合物中挥发油的回收率为评价指标，采用L9（3^4）正交试验设计筛选最佳包合工艺条件。结果最佳包合工艺条件为每1mL挥发油用6g β-环糊精，加36mL水，在45℃下搅拌包合1．5h。结论正交试验优选的包合工艺合理，包合率高，工艺稳定。     

红豆蔻挥发油的β－环糊精包合工艺研究

目的：研究红豆蔻中挥发油用β－环糊精包合的最佳工艺。方法用正交试验法，以挥发油利用率为指标，对红豆蔻挥发油用β－环糊精包合的工艺进行优选。结果挥发油包合时，挥发油与β－环糊精之比、包合温度、包合时间3个因素对挥发油的利用率均无显著性影响。优选出的最佳包合工为红豆蔻挥发油∶β－环糊精1∶6，包合温度60℃，包合时间1．5h，挥发油利用率为87．8％。结论本方法操作简便，利于大工业生产。     

感冒清热颗粒中挥发油成分包合工艺优选

目的:选择感冒清热颗粒中含挥发油成分药材的最佳提取条件,用正交试验优选所提挥发油β-环糊精(β- CD)包合工艺的最佳条件.方法:通过对提油时间及收油率考察,筛选紫苏叶、薄荷、荆芥 3味药材挥发油的最佳提取条件;采用饱和水溶液法制备包合物,用 L9( 34)正交试验,以挥发油包合率、包合物收得率为评价指标,筛选最佳工艺条件.结果:最佳提取条件为加水量 14倍,蒸馏时间不超过 4 h.最佳包合工艺为每 1 mL挥发油用 6 g β-环糊精, 80 mL水,超声包埋 30 min, 40℃干燥 4 h.结论:优选的工艺条件合理.     

β-环糊精包合复方丹黄颗粒中挥发油工艺研究

目的研究复方丹黄颗粒中香附、牡丹皮的提取工艺和β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法采用单因素实验,以挥发油收得率为评价提取工艺指标;采用正交实验,以挥发油包结率和包合物收得率为评价包合工艺指标;采用X-射线衍射法验证包合物。结果最优提取工艺条件为药材加8倍量水,浸泡2 h,提取6 h;最佳包合工艺为:β-CD与挥发油按10 g∶1 mL配比,包合温度40℃,包合时间1 h。结论所选提取工艺提油率较高,包合工艺使液态变固体,减少了挥发油的挥发,便于制剂成型且稳定性好,适合于大生产。     

川芎、香附挥发油提取和包合工艺研究

目的优选首珍颗粒中川芎、香附挥发油提取及其β-CD包合工艺。方法采用L9(34)正交实验设计,以收油率作为评价指标优选挥发油提取工艺;采用饱和水溶液法以包合物收得率和挥发油包合率作为评价指标,优选β-CD包合工艺。结果挥发油提取最佳工艺条件为:加8倍量水,浸泡1 h,提取8 h;挥发油包合最佳工艺条件为:-βCD∶油按6∶1(g∶mL)配比,在50℃包合1.5 h。结论优选的工艺条件稳定可行。     

康妇炎片中挥发油的提取及β-CD包合工艺研究

目的：优选康妇炎片剂中苍术、当归、川芎、香附挥发油的提取及β-CD包合工艺。方法：以苍术、当归、川芎、香附挥发油出油量为指标优选提取工艺；以挥发油的包合率为指标优选B-CD包合工艺。结果：优选挥发油提取工艺条件为：苍术、当归、川芎、香附药材加10倍量水，蒸馏4h；包合物最佳包合工艺为：采用饱和水溶液法，β-CD与油量为10：1，40℃搅拌1h。结论：该工艺可用于苍术、当归、川芎、香附挥发油的提取及包合。     

肝郁舒颗粒挥发油包合工艺的研究

目的优选肝郁舒颗粒的挥发油包合工艺条件。方法采用饱和水溶液法制备包合物,用正交试验,以挥发油包合率和包合物收得率为指标,优选挥发油包合工艺条件。结果最佳工艺为：β-CD∶油（6∶1）,包合温度45℃,包合时间2 h。结论此工艺包合效率高,稳定性好,适合工业化生产。     

香附挥发油的提取及活性成分保护

目的：提取香附挥发油并对其有效成分进行保护。方法：水蒸气蒸馏法提取香附挥发油。采用β-CD包合法保护香附挥发油的有效成分。通过正交试验探讨β-CD包合香附挥发油的最佳工艺条件,并用TLC对包合前后的挥发油性质进行分析。结果：最佳包合工艺条件：包合比为1：6 （mL·g^-1）,包合温度为40℃,包合时间为3h。结论：本包合工艺合理,且包合过程不影响香附挥发油的成分组成。     

鼻渊灵颗粒中挥发油提取及包合工艺优选

目的：优选出鼻渊灵颗粒中薄荷与辛夷等挥发油最佳提取和包合工艺。方法：采用L₉（3⁴）正交试验,以挥发油的提取率和包合率作为指标,考察药材的浸泡时间、加水量和提取时间对挥发油提取率的影响,以及挥发油与β-环糊精的比例、包合温度和包合时间对挥发油包合效果的影响。结果：最佳提取工艺为：薄荷与辛夷混合加12倍纯化水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏提取6 h;最佳包合工艺为：挥发油与β-环糊精体积质量比为1∶6,在45 ℃的条件下用饱和水溶液法包合2.5 h。结论：该工艺条件优选出的提取工艺得油率高,且制得的包合物稳定,包合率高。     

氨敏Vc胶囊挥发油超声包合工艺的研究

目的优选复方氨敏Vc胶囊中挥发油的超声包合工艺。方法以包封率、收率和载药量为评价指标,采用L9(34)正交实验设计优选挥发油的包合工艺。结果优选包合工艺条件为:β-环糊精与挥发油按8∶1(g∶mL)配比,包合时间35min,超声频率59kHz,超声温度为55℃。结论验证实验表明优选出的包合工艺简单、合理、可行。     

丁香挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的探讨丁香挥发油β-环糊精包合的最佳工艺条件。方法以挥发油与β-环糊精的比例、包合温度和包合时间为考察因素,以包合率和包合物产率为筛选指标,采用正交实验法对丁香挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果和结论最佳条件为挥发油与β-环糊精的比例1∶9,包合温度50℃,包合时间90 min。     

β-环糊精包合放肺宁胶囊中挥发油的工艺

目的 优选β-环糊精(β-CD)包合放肺宁胶囊中挥发油的最佳工艺.方法 采用正交试验法,以包合时间、包合温度及β-CD与挥发油的比例为考察因素,以挥发油包合率、包合物产率为考察指标,优选β-CD包合挥发油的最佳工艺,并用薄层色谱法验证包合物.结果 最佳工艺为:用8倍量的β-CD在45℃超声包合30 min;包合物与混合物有明显区别,包合前后无化学变化.结论 该工艺简单快速、稳定、包合率及包合物产率较高,适于工业化生产.     

祛寒逐风颗粒中挥发油提取工艺和包合工艺优化

目的:建立祛寒逐风颗粒中藁本内酯的含量测定方法,并优化其中挥发油提取工艺及包合工艺。方法:采用高效液相色谱法测定藁本内酯的含量,色谱柱为Waters C_(18),流动相为甲醇-水(70∶30,V/V),流速为1 mL/min,检测波长为327 nm,柱温为30℃,进样量为10μL;以挥发油得率、藁本内酯含量为考察指标,以浸泡时间、加水量、提取时间为考察因素,采用正交试验设计优化挥发油提取工艺;以包合率、包合物收得率、包合物得油率为考察指标,以挥发油与β-环糊精比例、包合温度、包合时间为考察因素,采用正交试验设计优化挥发油包合工艺。结果:藁本内酯进样量线性范围为0.4～4μg(r=0.999 9);精密度、稳定性、重复性试验的RSD均小于2%(n=6);加样回收率为96.75%～102.03%(RSD=2.06%,n=6)。最优挥发油提取工艺为加入10倍量水(mL/g)、浸泡15 min、提取8 h,所得平均挥发油得率为0.310 7%,平均藁本内酯含量为0.418 0 mg/g;最优挥发油包合工艺为挥发油与β-环糊精比例1∶8(mL/g)、包合温度50℃、包合时间3 h,所得平均包合率为69.43%,平均包合物收得率为58.89%,平均包合物得油率为14.15%。结论:所建含量测定方法操作简便、准确,稳定性较好;优化所得挥发油提取工艺及包合工艺稳定、可行。