乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物增容回收聚乙烯／聚氯乙烯共混体系的研究

采用乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）作为增容剂制备了回收聚乙烯／聚氯乙烯（RPE／PVC）共混材料。通过差示扫描量热仪（DSC）研究了共混材料两相之间的相容性;通过微控电子万能实验机、电子冲击实验机研究了EMMA和RPE对共混材料性能的影响。DSC试验结果表明,EMMA能显著改善PVC与RPE之间的相容性,使共混材料中PVC的玻璃化转变峰变宽且变得模糊;力学性能试验结果表明,加入3份EMMA时,RPE／PVC（10／100）共混材料的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了270％、74％、60．9％和9．1％;随着RPE含量的增加RPE／PVC共混材料的力学性能下降,当EMMA含量为3份、RPE含量为10份时,共混材料的综合性能较佳。     

超支化聚（酰胺-酯）对聚丙烯／聚氯乙烯／苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系的增容作用

研究了超支化聚(酰胺-酯)(HBP))对聚丙烯/聚氯乙烯/苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系[PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)]的增容作用。讨论了HBP的用量对PP/PVC(80/20)共混物力学性能的影响；研究了剪切应力、剪切速率和温度对PP/PVC(80/20)共混物熔体黏度的影响。实验结果表明在PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)(80/20/6)共混物中加入1份HBP时，就可以很好改善共混体系的相容性，使共混物拉伸强度达到最大值，同时使熔体表观黏度达到较小值。该共混物熔体属于假塑性流体。扫描电子显微镜(SEM)研究结果证明了HBP增强了PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

乙烯-甲基丙烯酸共聚物增容PE-HD／木纤维复合材料的研究

以乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）作为增容剂，采用木纤维对高密度聚乙烯（PE—HD）进行填充改性。研究了增容剂的相对分子质量、官能团含量以及木纤维用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量随着木纤维用量的增加而大幅度提高，而冲击性能则明显降低；与未添加增容剂的复合材料相比，增容剂的加入进一步改善了木塑复合材料的弯曲和拉伸性能；当木纤维用量达到50％（质量含量，下同）时，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别可达26gPa、40gPa和1807gPa。当EMAA酸值相同时，随着相对分子质量的增大，所制得复合材料的各项性能均提高。     

聚丙烯/乙烯-丙烯酸共聚物共混物的相容性及性能

通过差示扫描量热法研究了聚丙烯（PP）/乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）共混物的结晶行为及相容性,并考察了不同共混比下共混物的物理机械性能和动态力学性能。结果表明,不同共混比下PP/EAA共混物均出现2个明显的结晶熔融峰,说明两者不能相容,但两者可相互提高各自的结晶速率,且不会改变它们的晶型;随着EAA用量的增加,共混物的结晶度、拉伸强度、拉伸模量、弯曲模量、储能模量和损耗模量均逐渐降低,冲击强度先降低后升高,损耗因子增大,且明显高于纯PP,玻璃化转变温度向高温方向偏移。     

助交联剂对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体性能的影响

研究了助交联剂三烯丙基氰脲酸酯（TAC）及其与N,N＇-（1,3-亚苯基）二马来酰亚胺（HVA-2）并用对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体（POE/PP TPV）性能的影响。结果表明,单独采用TAC作助交联剂时,POE/PP TPV的力学性能不理想;而当TAC与HVA-2并用时,POE/PP TPV的力学性能较单独使用TAC时有明显提高,且POE和PP两相间的相互作用力增大。TAC和HVA-2两者并用后,POE的熔融温度升高,结晶熔融焓降低,而PP的熔融温度降低,结晶熔融焓升高。     

新型丙烯-乙烯共聚物增韧聚丙烯的研究

丙烯-乙烯共聚物Vistamaxx（VM）是一种丙烯摩尔含量占70％以上的新型弹性体。用VM增韧聚丙烯（PP），考察了PP／VM共混物的力学性能、微观形态结构以及结晶性能，并与乙烯-辛烯共聚物（POE）与PP的共混体系进行了对比。结果表明，常温下VM增韧效果优于POE，PP／VM体系拉伸性能优于PP／POE体系；VM在PP中表现出比POE更好的分散性；VM具有与PP相同的晶型，VM的加入细化了PP的晶粒。     

聚丙烯/乙烯-辛烯-1共聚物共混体系流变性能研究

采用高级流变扩展系统(ARES)研究了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物共混体系的流变性能,探讨了乙烯-辛烯共聚物含量和 PP 种类对共混体系储能模量、剪切黏度和零切黏度的影响。实验结果显示,PP 结构和 POE 含量对 PP/POE 共混体系的剪切流变性能有显著影响,随着 POE 含量的增加,PP1/POE 共混体系的储能模量和剪切黏度增加的幅度明显小于 PP2/POE 共混体系,PP1/POE 共混体系和 PP2/POE 共混体系的储能模量和剪切黏度增加幅度较大分别发生在 POE 含量为20%～30%和10%～20%,即共混体系发生"脆—韧"转变阶段。PP/POE 共混体系中存在界面滑移现象,且 PP 和 POE 的界面相容性对界面滑移现象影响较大,其中 PP1/POE 的界面滑移比PP2/POE 的界面滑移更加明显。     

加工助剂对电子束辐照交联乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物/三元乙丙橡胶共混物性能的影响

通过电子束辐照交联制备乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物与三元乙丙橡胶的共混物,考察了辐照剂量和抗氧剂、助交联剂、炭黑及氧化锌等加工助剂对共混物拉伸性能、硬度、凝胶含量及耐热老化性能的影响。结果表明,电子束辐照提高了共混物的拉伸性能和硬度,主要是因其诱发了交联反应,使得共混物内部产生了交联结构。抗氧剂在起到抗氧化作用的同时也能够捕获辐照产生的自由基,使得达到所需交联度的辐照剂量增大,其用量以0.4~0.6份(质量,下同)为宜;助交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在低辐照剂量区表现出显著的敏化交联作用,但在高剂量区这种作用不明显,特别是添加量较大时其助交联的效果变差,其用量以3~5份为宜;炭黑添加量低于2份时不能够起到增强作用,但添加量过多共混物的硬度明显增大,以4~6份为宜;添加氧化锌能够起到很好的增强作用,但超过5份后共混物的拉伸强度会下降,因此以4~6份为宜。     

电子束辐照对乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物/三元乙丙橡胶共混体系性能的影响

通过电子束辐照研究了乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）与三元乙丙橡胶（EPDM）不同共混比例材料的力学性能、硬度、交联度、结晶及形状记忆等,考察了辐照剂量和共混组分比例对材料性能的影响。结果表明,辐照提高了共混体系的力学性能和硬度,同时降低了结晶性能,这主要是由于辐照诱发了交联反应,使材料内部产生了交联结构。辐照交联为EMMA/EPDM共混物热收缩材料提供了形状回复的驱动力,但降低了形状固定率,通过控制交联度和结晶相所占比例,能够得到综合性能好的热收缩材料。当EMMA/EPDM（质量比）达到或高于3/7、辐照剂量控制在40~80 k Gy时,能够制备出满足基本要求的热收缩材料。     

氯化聚丙烯对PP/PVC共混物性能的影响

以氯化聚丙烯(CPP)为增容剂,探讨了CPP不同含量下PP/PVC体系的力学性能、相容性、流变性能以及对应的微观结构,并与氯化聚乙烯(CPE)增容剂进行了比较。发现添加5份CPP可明显改善PP和PVC两相界面相容性,与PP/PVC体系相比,拉伸强度提高了61%,无缺口冲击强度提高了100%。此时CPP还起到了一定的增塑作用,共混体系加工性能较好。与CPE相比,含有CPP的共混体系拉伸强度较高。     

PP/PVC/PP-HBP共混体系研究

研究了聚丙烯接枝超支化聚(酰胺-酯)(PP-HBP)对聚丙烯／聚氯乙烯(PP／PVC)共混体系力学性能的影响。结果表明，在PP／PVC(质量比为70／30)共混体系中加入5份PP-HBP时，共混物拉伸强度和冲击强度均出现最大值。扫描电子显微镜（SEM)研究结果证明，PP-HBP增强了PP／PVC的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

两亲性超支化聚（胺-酯）对PVC／PP共混体系的增容作用

研究了两亲性超支化聚（胺-酯）（A-HPAE）对PVC／PP共混体系的增容作用，讨论了其用量对PVC／A-HPAE／PP共混体系力学性能和复数黏度的影响。结果表明，在PVC／PP共混物中加入2份（质量份，下同）A-HPAE时，能很好地改善共混体系的相容性，使共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别达到26．18mPa和18．72％，比未加的分别提高了107．67％和34．68％；共混体系的绝对复数黏度随着A-HPAE用量的增大而降低；扫描电子显微镜分析表明，A-HPAE增强了PVC和PP之间的界面黏结作用，减小了共混体系中分散相的尺寸。     

纳米晶PVC在PVC／CaCO3复合材料中的作用

研究了不同粒径的纳米晶PVC的增韧、增强作用及对纳米CaCO3改性时偶联剂对材料力学性能的影响。结果表明：两种粒径的纳米晶PVC均能起到显著的增韧和增强作用，且粒径小的纳米晶PVC作用更明显。材料拉伸强度、冲击强度随偶联剂含量的增加而提高。纳米晶PVC和纳米CaCO3使复合材料达到工程材料的标准。     

改性AC发泡剂对PVC木塑复合材料性能影响

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性AC发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统AC发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性AC发泡剂的平均发气量为189 mL/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性AC发泡剂时获得的PVC木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性AC发泡剂时,PVC木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。     

PP-HBP改性PP／PVO的流变行为

研究了聚丙烯接枝超支化聚（酰胺酯）（PPHBP）／PP／聚氯乙烯（PVC）共混体系的流变行为。讨论了PP-HBP用煮对PP／PVC共混体系流变行为的影响。结果表明，当PP／PVC共混体系中加入PPHBP不大于5份时，PP／PVC／PPHBP共混体系的表观粘度大于PP／PVc共混体系的；当加入PP—HBP大于5份时，PP／PVC／PP-HBP共混体系的表观粘度小于PP／PVC共混体系的；随着温度升高，PP／PVC和PP／PVC／PP—HBP共混体系表观粘度减小。     

PVC-C/PVC/MBS三元共混材料的研究

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C) /聚氯乙烯(PVC)与抗冲改性剂MBS[聚丁二烯(PB)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)及苯乙烯(St)按枝共聚物]的二儿共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明:共混物的维卡软化点随PVC-C用量的增加而上升,在PVC-C/PVC=50 /50(质量比)处有一拐点。共棍物的拉伸强度、弯曲模量随PVC-C用量的增加而提高; 而冲山强度和断裂伸长率都随PVC-C用量增加而下降。共棍物中随PVC-C用量增加,塑化能力增强,平衡转矩上升。不同的加工助剂可降低共棍物熔体黏度,改善加工性能。     

PVC颗粒形态及其对制品力学性能的影响

从PVC的微观结构出发，对PVC的颗粒形态在加工过程中的变化以及由此造成的对制品力学性能的影响进行了探讨。     

新型多单体接枝物增容PP/PVC共混体系的研究

自制了多单体接枝物PP g (St co MMA) ,并利用其增容PP/PVC共混体系。讨论了共混物组成、相容剂用量在不同温度、不同压力下对其流变行为的影响。实验结果表明 ,在所研究的温度和压力范围内 ,加入PP g (St co MMA)增容PP/PVC共混体系后 ,共混物熔体呈典型的假塑性流体特性 ,粘流活化能增加 ,非牛顿性有增大的趋势。共混体系的力学性能提高 ,SEM照片证明了多单体接枝物对PP/PVC的增容作用     

增韧聚氯乙烯／蒙脱土复合材料的结构与性能

选用一种甲基丙烯酸甲酯—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯四元共聚物(BLENDEX^E 338，简称B1endex)对聚氯乙烯/有机蒙脱土(PVC／OMMT)复合材料进行增韧改性。广角X射线衍射和透射电子显微镜研究表明，PVC／B1endex／OMMT为插层型结构，B1endex不仅不影响PVC对OMMT粒子的插层作用，而且Blendex本身也能够对OMMT进行熔融插层。Blendex显著提高了PVC材料的缺口冲击强度和断裂伸长率，OMMT和Blendex能够协同改善PVC复合材料的冲击性能。