立式砂仓全尾砂絮凝沉降实验研究

某矿为了解决全尾砂在立式砂仓内快速浓缩沉降、连续放砂、连续充填的技术难题,进行立式砂仓全尾砂絮凝沉降试验研究加以优化选择.从絮凝剂选型、絮凝剂添加比例和最佳供砂浓度等3个方面开展研究,对比了全尾砂沉降面高度随时间的变化关系,测定不同供砂浓度与沉降速度及极限浓度的相互关系.结果表明:全尾砂的质量浓度过低或过高均不能均衡沉...     

浅析立式砂仓尾砂浆固液分离技术

立式砂仓是现代充填的主要构筑物,结合现代固液分离技术,通过分析尾砂的沉降特性,初步探讨了立式砂仓尾砂浆固液分离技术,以便完善立式砂仓全尾砂高浓度连续充填工艺,最终与选矿工艺结合形成无污或少污染生产工艺.     

立式砂仓全尾砂絮凝沉降试验研究

某矿临时充填系统充填骨料采用机械浓缩脱水,能耗高,效率低,产能小,无法满足深部矿山项目配套的永久充填系统的大能力全尾砂充填需要,综合考虑充填成本和效率,通过研究全尾砂在立式砂仓内进行快速浓缩沉降,实现连续放砂连续充填。在分析絮凝沉降试验和絮凝剂选型的基础上,进行全尾砂絮凝沉降定性、定量试验加以优化选择,试验表明：在供砂浓度为15%时,添加500万分子量的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)5g/t,可实现全尾砂沉降速度686.89cm/h,添加成本仅为0.16元/t,确定该矿山全尾砂沉降浓缩的最佳工艺,所得出的主要参数指标可为永久充填站设计和建设提供主要依据。     

立式砂仓浓缩浮选尾泥浆试验研究

通过静态、动态以及工业试验, 研究了复配絮凝剂Xn 处理成份复杂、浓度波动大、粒度极细的浮选尾泥浆的效果。在Xn 用量仅为5 mg/L 情况下, 尾泥浆在立式砂仓中浓缩沉降, 溢流水符合国家排放标准并可完全回收利用, 砂仓底流连续放砂浓度达到56 %以上, 满足后续充填作业要求。该工艺为矿山实现无尾排放创造了条件。     

立式砂仓絮凝浓缩泥浆技术研究与应用

在不另建浓密池的情况下,利用立式砂仓直接进行尾泥快速絮凝浓缩。试验中,针对矿山尾泥浆的特性,寻求最适用的絮凝剂和尾泥浆各种浓度下的最佳用量。生产应用中,立式砂仓上部溢流水清澈,底流浓度达到设计要求。工艺技术新颖,投资省,具推广价值。     

降低立式砂仓溢流浓度的措施探究

某矿采用立式砂仓充填工艺,存在溢流浓度高、尾砂利用率低等问题,为探究降低溢流浓度的方法,从全尾砂粒度、沉降性能研究出发,对影响溢流浓度的因素进行分析,根据各因素的影响大小及工程技改经济性,提出了降低溢流浓度的措施,包括提升选厂一段浓密后输送至立式砂仓的尾砂浆浓度,更换絮凝剂种类,增设消能装置。其中消能装置由改进后的预混合箱和进砂井组成,能有效消解进料对砂仓内部的冲击,改善尾砂絮凝沉降的效果。上述措施投入生产后,将溢流质量浓度由7%～10%降低至1%以下,具有良好的经济环保示范效应。     

尾砂自流充填系统中立式砂仓的研究及应用现状

随着国家绿色发展理念导向政策的贯彻落实,绿色开采技术已成为矿山的创新主方向。充填采矿法具有安全、回采率高、对地表生态环境破坏较小等一系列不可替代的优点,越来越多的矿山开始建立充填系统实现充填采矿。立式砂仓作为尾砂自流充填系统的核心环节,具有装砂、储砂、放砂功能。其中,放砂尤其重要,放砂底流浓度和砂浆流量是影响充填效率与成本的重要因素。文章对立式砂仓的研究应用现状做了相关介绍,并根据现有研究成果对尾砂自流充填系统中立式砂仓放砂的研究方向进行了探讨。     

大屯锡矿同步尾砂立式砂仓装砂过程数值模拟研究

为了确定立式砂仓装砂过程中,砂仓内各尾砂相浓密沉降规律及堆积过程中所用尾矿的浓密特性及各运行参数,利用Ansys-Fluent数值模拟软件建立立式砂仓的物理模型,采用Fluent数值模拟的方法,对立式砂仓内动态装砂过程进行模拟,模拟过程中对不同装砂高度上尾砂的总应力,各相的体积分数,体积浓度以及溢流浓度进行监测。结果表明：料质量浓度为38%、45%、50%时,当尾砂堆积装满整个砂仓时,最大装砂高度分别为25m、24m、22m,砂仓底部砂浆尾砂所达到的极限体积浓度是一致的,都为54%,全尾砂在立式砂仓内部的沉降过程总体是大颗粒尾砂由于自身重力的优势可快速沉降,而135μm左右的颗粒相尾砂处于自身重力与上浮力近乎相等的情况,其分布相对均匀,30μm,33μm,42μm,59μm则最主要是分布在砂仓上部,一部分超细颗粒更是会溢流出仓,阐明了尾砂在砂仓内部沉降规律,为矿山立式砂仓的实际作业提供一定理论依据。     

立式砂仓的设计与研究

对国内一直沿用的半球底多孔放砂立式砂仓的放砂机理进行了理论分析与研究，推导出渗流动压造浆的计算方法，并以不同的放砂机理成功地设计出了锥形底单孔放砂立式砂仓。     

冬瓜山铜矿极细粒级全尾砂高浓度连续放砂实践

冬瓜山铜矿是一个复杂型难采的现代化矿山,其矿体赋存于地下千米左右,采用充填法回采。因尾砂粒级很细,若采用分级尾砂充填,尾砂缺口太大,不能满足二步骤回采的需要,同时选矿排出的极细粒级全尾砂中含硫较高,对井下温度、充填体强度影响很大。因此实现高浓度、连续全尾砂充填、保证合格的充填质量,是冬瓜山铜矿达产达标的关键。通过对立式砂仓进行了一系列重要的改进,研制了全尾砂高浓度连续制备设备,在工业试验和生产中效果良好,完全能够满足生产需要,解决了冬瓜山铜矿实际生产中的技术难题。     

全尾砂充填高浓度砂浆搅拌槽试验研究

以某铁矿选矿全尾砂为充填骨料, 通过配制不同灰砂比和不同浓度的高浓度砂浆, 对CKФ3 m×3 m高浓度砂浆搅拌槽样机的性能指标进行了现场试验研究。结果表明, 砂浆浓度不大于75%时, 样机搅拌能力足够, 搅拌均匀性较好, 最佳搅拌时间为15~20 min, 底部排浆口较溢流口排浆效果更好, 满足矿山高浓度充填中搅拌浓度和充填能力的要求, 适合全尾充填过程中高浓度砂浆搅拌制浆工艺。     

某矿山全尾砂似膏体料浆L管试验研究

某金矿目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填,充填效果不佳,拟采用全尾砂似膏体充填解决充填体泌水量较大、凝固时间长、强度低等问题。该矿全尾砂料浆达到膏体(似膏体)状态的质量浓度为72%~74%。管流阻力是充填料浆管道输送的重要参数,为探索该矿山全尾砂似膏体充填料浆的输送特性,开展了L管试验测定其管流阻力及流变参数。试验结果表明:该矿山全尾砂似膏体充填料浆在质量浓度72%~74%时具有一定的抗离析能力,工程上可实现长距离输送;随料浆质量浓度增加,流动阻力明显增大,料浆流速及可实现顺利输送的充填倍线减小;在管道内径100mm时,可实现顺利输送的充填倍线约为2.26~3.02。     

全尾砂絮凝沉降试验及其工程应用

充填料浆制备是膏体充填采矿方法的重要组成部分,而尾砂高效浓缩是膏体充填的核心。由于全尾砂粒径很细,尾砂沉降浓缩也变得十分困难,因此,在尾砂料浆中加入絮凝剂是提高沉降浓缩速率的有效手段。由于室内试验环境和条件与地下采场存在很大不同,为了揭示新城金矿全尾砂絮凝沉降特性,不仅开展了全尾砂静态絮凝沉降室内试验,以沉降速度、底流浓度为评价指标,得到了最优的絮凝剂选型、单耗和砂浆浓度参数,确定了上述参数对于尾砂料浆沉降效率的影响规律,还在地下采场进行了现场工业试验对比分析,以验证加入该组合参数絮凝剂后的实际应用效果。室内试验结果表明:料浆底流浓度随着料浆稀释浓度的增加先增加后减小,而在絮凝剂单耗低于22.5 g/t时变化不大,因此选定絮凝剂型号为ZYJ、絮凝剂添加量为20 g/t、矿浆稀释浓度为9.75%时,室内尾砂料浆的絮凝沉降效果最佳。现场对比试验表明:采用该最佳试验参数组合后,充填溢流水中悬浮物质量浓度由5.32%~8.26%降低到1.15%~2.13%,充填体强度增加了13%,且整体分布更加均质,充填效果和充填质量均有明显改善。     

全尾砂回填采空区的试验研究与工程实践

对微山稀土矿全尾砂充填进行的试验研究表明,用全尾砂作为充填材料与脱泥尾砂相比,没有明显的不利;全尾砂更容易得到均质浆体,具有较好的输送和析水特性,采用局部流态化吸出式,立式砂仓造浆,可实现高浓度及自流输送。     

超细全尾砂沉降实验研究

针对超细全尾砂难以沉降的问题,本文进行了实验研究.首先进行了不添加絮凝剂的静止沉降实验,实验过程中发现超细颗粒沉降速度较慢;选取砂浆浓度、絮凝剂浓度、pH值和絮凝用量作为影响因素,运用均匀设计的原理,采用U7(74)均匀设计表,进行了添加絮凝剂的沉降实验,并对实验结果进行回归分析.结果表明,添加絮凝剂后的沉降速率要大于...     

煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理的研究

针对望峰岗选煤厂的煤泥水性质特点,对其进行红外光谱及XRD检测,根据微生物絮凝剂结构和组成,建立了絮凝剂对煤泥水絮凝作用模型,分析了微生物絮凝剂在煤泥水中的作用机理,并在此基础上剖析了煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理研究中存在的问题,提出煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理今后的研究方向.     

某矿山全尾砂似膏体充填配比试验研究

某矿山目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填,存在充填体泌水量较大,凝固时间长,强度低等问题。针对该矿山现有充填方式存在的问题,结合膏体充填的优势,开展了该矿山尾砂似膏体充填配比试验研究。主要对该矿山全尾砂和分级尾砂进行了物化性质分析,在此基础上开展了全尾砂和分级尾砂似膏体充填配比试验研究,对比分析了2种尾砂充填体的坍落度、泌水率以及单轴抗压强度等指标,结合矿山生产对充填体强度的要求,确定满足生产要求的最佳配比。研究结果表明:充填骨料采用全尾砂较分级尾砂效果好,全尾砂充填体强度能满足矿山生产需要,并根据矿山生产实际,提出了全尾砂似膏体充填配比方案。