圆周与圆心

当年在美国微软工作时，有一个好朋友。我来到微软中国后不久，他也被调来中国工作。起初他很兴奋，觉得一定会得到我更多的“照顾”。他没想到从上班第一天起，我对他就不再像过去那样进行好朋友式的交往了。对此，他完全不能接受。信息反馈到了美国，于是很多在美国微软的中国人都知道唐骏现在地位高了．不认朋友了。     

圆周径向分布孔系加工

本文介绍一种径向周期均布或规则分布系统组成加工专用机床的设计，其总体方案先进高效，夹具构思新型独到，而此类零件在汽车摩托车行业具有一定的代表性，故不失为一种具有一定通用性的先进加工方案。     

快速高精度圆周等分磨削

快速高精度圆周等分磨削法,是重磨后测得的相对齿距差为依据,计算出绝对齿距累积误差,然后再计算出各齿的修磨量入手的。用此计算法磨齿,可以使齿轮的精度超过磨齿机分度盘的精度。     

环形件圆周孔分度精度分析与冲孔模设计

将几何定理运用于定位装置中,简化了环形件的圆周孔分度精度的控制,具有一定的实用价值。     

环形件圆周孔分度精度分析与冲也模设计

将几何定理运用于定位装置中,简化了环形件的圆周孔分度精度的控制,具有一定的实用价值。     

水压圆周缝隙流动特性的仿真研究

对水压圆周缝隙的流动特性进行了比较全面的仿真研究，根据圆周缝隙在不同的几何条件以及边界条件下的流线、速度、压力以及气穴分布图，研究了其流线和气穴的变化特征，着重探讨了系统压力、圆周缝隙的叠合长度和阀芯倒角等参数对阀口流动特性变化规律的影响。仿真结果表明：随着阀芯和阀套的叠合长度增大，阀口的入射角会变小，气体体积最高比值有所下降；阀口倒角之后，流量会明屁增大，出口压力会有轻微下降，出口处气体的含量会有所上升，在圆周缝隙出口处有发生气穴的趋势；进口压力越火，圆周缝隙出口处气穴也越严重。这些结论对水压元件的设计具有直接的指导作用。     

储油缸塑件圆周抽芯注射模设计

分析了储油缸的塑件工艺特点,主要分析了点浇口注射模成型且带侧向抽芯机构制品的工艺特点．介绍了带转盘的注射模结构,为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。     

机器人单目视觉标定圆心靶标特征点几何求解

针对机器人单目视觉标定圆心靶标特征点求取问题,利用射影变化公切线不变性,建立圆心靶标的特征点几何求解模型,并进行了精确求解,该模型理论上不存在模型误差;为了检验几何求解模型的精确性和稳定性,分别对机器人单目视觉坐标系下的圆心靶标圆心点和棋盘格靶标角点进行了三维测量。实验结果表明:测量长度在300 mm内的最大相对误差小于1.5%,测量结果较精确;各点的距离平均绝对偏差均在0.2 mm左右,且无阶跃,该方法稳定。     

数控圆弧插补R编程圆心的矢量算法

在数控加工零件图样标注中,一般都用半径R来表示圆或圆弧,因此,零件的数控加工程序常用R编程格式.但是,在数控系统内部必须知道圆心的坐标,才能进行圆弧插补.影响圆弧圆心坐标的因素较多,比如圆弧的长短(优弧或劣弧)、顺逆(G02或G03)以及起点和终点的相对位置等.本文提出的矢量算法,简化了圆心取舍的条件,快速准确地完成了笛卡尔坐标系3个坐标平面圆弧插补R编程的圆心求解,提高了计算和编程的效率.     

圆周上24等分卡环零件的冲压工艺

介绍了圆周上24等分卡环零件的冲压工艺,并介绍了该零件的模具结构以及怎样解决在圆周上24等分零件弯曲成形时错位问题。     

用线切割机床切割圆周上的异形孔

<正> 一级涡轮拔模上的内、外环(见图1),在一个Φ315毫米的循环圆的圆周上,内、外环各需加立出36个“逗号形”的孔,且内、外环上的孔要求一致、同心。我们对内、外环的图纸进行了工艺分析,并对加工工艺进     

圆周分布孔组位置度的计算机辅助检验

针对生产中零件圆周分布孔组位置度合格性检验判断困难、方法落后、精度低等问题，本文提出了一种孔组位置度的计算机辅助检验的方法，实现了孔组位置度合格性、可修复性的自动判断和修正孔及其修正量的自动确定。     

基于坐标变换的数控圆弧插补R编程圆心算法

机械加工零件图中常以半径R标注圆弧,用数控机床加工这种圆弧轮廓时,要求数控系统根据起点终点和半径进行圆弧插补,插补前需要计算圆心坐标,针对这一问题,提出先将当前坐标系进行坐标平移,再进行坐标旋转,采用极坐标的形式求解圆心坐标的方法,通过矩阵的逆运算递推反解圆心在当前坐标系的坐标,并给出算法的流程,该方法已在自行开发的数控系统中应用,实践证明其效果较好.     

ZGCr4铸钢支承辊辊颈圆周裂纹检验分析

运用化学分析、光学显微镜和扫描电镜等检测手段,对裂纹的形成和开裂特征进行了系统的金相分析.结果表明,辊颈圆周出现裂纹的主要原因是辊颈凹槽处碳、磷含量严重超标、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及显微孔隙等因素致使晶界严重薄弱脆化,造成在铸钢支承辊最终热处理的冷却过程中开裂.     

基于Pro/E圆周阵列特征的设计技巧

阵列是CAD设计中常用的方法。在使用Pro/Engineer参数化设计软件过程中，经常会发生阵列失败现象，尤其是沿圆周方向阵列时更是如此。本文着重阐述使用该软件阵列圆周特征的一般规律和技巧，分析阵列失败的原因，提出修改设计的意见，并详细介绍了四种类型的圆周阵列方法和适用场合。     

大直径工件分度圆周孔非常规机械加工技术探讨

介绍了两种大直径工件分度圆周孔非常规的机械加工技术,并经实际操作检验证明了其操作方便,加工精度高,加工品质可以媲美大型镗床,解决了大直径工件分度圆周孔需借助大型镗床进行加工的难题。     

导槽圆周辐射抽芯机构若干设计参数的计算

在压铸模设计及熔模精铸压型设计中,为实现全对称型零件(如叶轮等)的抽芯,常采用导槽圆周辐射抽芯机构(见图1)。只要转动带有斜槽的转盘2,即可使滑动     

小径管内壁纵向裂纹的外圆周向超声波检测

由于校准试块的限制，超声波检测小径管内壁纵向裂纹时，测定入射点、校正探伤仪扫描基线零点(数字式仪器称作距离校准)和测定折射角β存在一定难度，采用双弧单孔试块，可有效解决该问题。     

圆周分布孔系加工走刀路线及程序的优化设计

圆周分布孔系的加工在生产中比较常见,根据孔系分布的环数、射线数、孔距等的不同,走刀路线的长度不同。在保证质量的条件下,应以最短的走刀路线进行编程加工,以提高加工的效率,降低成本。以沿环形走刀和沿射线走刀两种方式为例,分别建立了走刀路线长度计算的数学模型,编制出能自动选择最短走刀路线进行加工的宏程序,实现对走刀路线及加工程序的优化设计,提高了加工效率。