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分析了镁合金轮毂铸件裂纹形成的机制,讨论了反挤压铸造工艺对轮毂铸件裂纹的影响.结果表明,减少裂纹获得优良镁合金轮毂铸件的反挤压铸造成形工艺参数如下:保压时间为20~25 s,浇注温度为680℃,模具温度为240℃,充型速度为60 mm/s,压射比压为85 MPa.在合金成分和铸件形状不变的情况下,通过调整反挤压铸造工艺参数,可以显著减少裂纹的产生. 相似文献
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AZ80镁合金切屑回用的探讨 总被引:1,自引:1,他引:1
试验探讨了利用热压.热挤压变形工艺,对AZ80镁合金切屑挤压成棒料再回用,制定了棒料的成型工艺。在压制坯料时,切屑温度为330℃,模具温度为350℃,压力为200MPa。挤压时,坯料温度及模具温度与压制坯料一致。挤压比为25:1,挤压速度为20mm/s。回用棒料经过(200oc+8h)热处理后,σb为310MPa、σs为230MPa、δ为7%。探讨了AZ80镁合金切屑在热挤压变形成形后的微观组织和力学性能。 相似文献
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介绍了采用AM60B镁合金和液态挤压铸造技术成形摩托车轮毂,对该铸件的成形工艺进行了试验并加以分析。结果表明,铸型温度为240~280℃,浇注温度为680~700℃,反挤压比压为82~100MPa,保压时间为20~25s、充型速度为0.91m/s时,反挤压铸造AM60B合金的力学性能达到:σb=218~227MPa,硬度(HBS)为66~71,δ5=9.8%~10.7%,αk=(17.5~18.7)×104J/m2。 相似文献
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AZ31B镁合金薄板超塑性气胀成形 总被引:3,自引:0,他引:3
利用热拉伸试验、气胀成形、金相显微镜和扫描电镜,研究AZ31B镁合金薄板热拉伸性能、气胀成形性能及其组织结构.结果表明:在变形温度为425℃,应变速率为1.0×10-3~6.6×10-5s-1时,其流动应力4~12MPa,延伸率则为200%~327%,挤压+热轧,冷轧的镁合金薄板表现出良好的超塑性;在变形温度为425℃,应变速率为1.0×10-3s-1条件下AZ31B镁合金板材的超塑气胀成形性能较好,胀形件的高度可达24 mm以上,其高径比大于0.80. 相似文献
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The recent research and development of forged magnesium road wheel were reviewed. Methods of flow-forming, spin forging of manufacturing a forged magnesium alloy wheel were introduced. A new extrusion method was investigated especially. Extrusion from hollow billet was proposed in order to enhance the strength of spoke portion and reduce the maximum forming load. By means of the developed technique, the one-piece Mg wheels were produced successfully by extrusion from AZ80+ alloy. At the same time, the existing problems on the research and development of forged magnesium road wheel were analyzed. The impact testing, radial fatigue testing and bending fatigue testing results show that AZ80+ wheel can meet application requirement in automobile industry. 相似文献
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A novel extrusion?shearing (ES) composite process was designed to fabricate fine-grained, high strength and tough magnesium alloy. The structural parameters of an ES die were optimized by conducting an orthogonal simulation experiment using finite element software Deform-3D, and Mg?3Zn?0.6Ca?0.6Zr (ZXK310) alloy was processed using the ES die. The results show that the optimized structural parameters of ES die are extrusion angle (α) of 90°, extrusion section height (h) of 15 mm and inner fillet radius (r) of 10 mm. After ES at an extrusion temperature and a die temperature of 350 °C, ZXK310 alloy exhibited good ES forming ability, and obvious dynamic recrystallization occurred in the forming area. The grain size decreased from 1.42 μm of extrusion area to 0.85 μm of the forming area. Owing to the pinning of second phase and formation of ultrafine grains, the tensile strength, yield strength and elongation of alloy reached 362 MPa, 289 MPa and 21.7%, respectively. 相似文献
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以长安汽车1.6MT轮毂为例,对轮毂产品的服役工况和失效形式进行了分析,并对原结构镁合金轮毂进行了有限元分析和结构优化再设计.结果表明,镁合金轮毂服役应力峰值从36.4 MPa降低到28.4 MPa,低于极限疲劳强度,疲劳强度设计安全系数提高了28%.与铝合金轮毂相比,质量减轻了2.3 kg,降低了32%. 相似文献
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本文利用连续挤压技术的单、双杆进料方法试验生产了尺寸为160mm×8mm, 170mm×4mm和160mm×3mm的AZ31镁合金板材。分析了单、双杆进料方式,不同宽厚比和不同挤压速度等条件对镁合金板材横截面微观组织及力学性能的影响。讨论了应用双杆进料连续挤压工艺生产AZ31镁合金宽薄板的工艺可行性。结果表明:与单杆进料相比,双杆进料方式的连续挤压AZ31镁合金板材横截面微观组织均匀性较好,板材平均抗拉强度可达到239MPa,平均延伸率为15%。宽厚比由20增加到53,可获得5μm细化晶粒的镁合金板材。随挤压轮转速提高,板材抗拉强度降低,是由于温度升高会导致晶粒尺寸变大。 相似文献
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在250 ℃对轧制-热处理态ZK60镁合金板材进行9道次不同路径的轧制试验。采用光学显微镜、电子万能试验机、SEM、XRD等研究了轧制试验后ZK60镁合金的显微组织、室温拉伸性能、断口形貌及晶粒择优取向。结果表明:轧制路径对ZK60镁合金板材的晶粒尺寸变化无明显影响,但压下量对镁合金组织内的孪晶变化有很大影响;轧制路径的变化对ZK60镁合金板材的各向异性和力学性能有较大影响,在交叉+45°的路径下轧制后ZK60镁合金板材,各向异性较弱,具有良好的综合力学性能和轧制成形能力,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到244.31 MPa、371.14 MPa和25.46%;交叉+45°路径轧制对ZK60镁合金的晶粒择优取向有明显影响,能够改善镁合金板材的晶粒择优取向和各向异性,提高ZK60镁合金的力学性能。 相似文献