电子表离合杆多工位级进模

电子表离合杆多工位级进模辽宁工学院（辽宁锦州１２１００１）赵志忠丹东手表工业公司工具厂潘玉晶１引言图１所示是电子表离合杆零件。零件材料薄、精度高、形状复杂，是一个成形较困难的冲压零件。冲压工艺包括冲孔、落料、弯曲工序，以往采用２副模具在冲床上完成，即...     

三向接触簧片冲压多工位级进模

介绍了一种材料薄、尺寸小、弯曲精度要求较高、具有冲裁、胀形、弯曲和整形多种工序的多工位级进模设计实例。对冲压的工艺性，排样方案以及模具结构的要点进行了分析。     

过滤罩多工位级进模具设计

分析了过滤罩的结构特点,确定了过滤罩的成形工艺方案。详细阐述了少废料单排排样设计方案,介绍了过滤罩多工位级进模具的总体结构及特点。条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

典型多工位级进模结构

1 模板式级进模此类模具凸模全部固定于公用固定板内,凹模为一整体模板,或将各凹模镶拼于整体凹模板内,工位数限于12个左右。1.1 畅开式结构如图1所示,加工初始阶段,导板4和凹模5处于分离状态,此即为畅开式结构。     

多接点接触环多工位级进模设计

多接点接触环多工位级进模设计机械工业部桂林电器科学研究所（广西桂林５４１００４）林建平上海华通开关厂潘新媛，许光伟，顾连发１引言多接点接触环多工位级进模课题系国家“／＼．五”重点企业技术开发项目，是１副典型高难度微型冲件级进模。生产的冲件为引进高压开...     

不锈钢骨架多工位级进精密模具设计

分析了不锈钢骨架的6道分离与成形工艺,集2次冲孔,3次成形,1次切开在一副多工位级进模具中。论述了骨架的多工位级进精密模具的结构特点及工作原理。对制件的排样、导料、轴向导钉定位、高度定距钉定位、模具的成形件设计、导向件设计、卸料与顶件吹料装置设计进行了详细的阐述。本模具结构设计新颖,紧凑而精密。制件出料流畅且效率、精度高。     

多工位级进模的分类与设计制造要点

1 多工位级进模的分类多工位级进模按模具的组合方式可以分为两类:1)模板式结构各道工序的模具都固定于上下模板内,工序数限制在12左右。2)模块式结构适用于工序数很多的情况。每个模块都集中了几道工序,象独立模具一样由上下两部分构成,并有自己的导向部件。各模块按加工顺序排列,镶入同一基础模板内加以固定。     

电机支架多工位级进模的设计

介绍复杂机芯零件8工位级进模的设计。对冲压排样、分段式和子模拼装式的模具结构作了探讨。     

接插件多工位级进模设计和CAD

阐述了双排１０工位接插件级进模的设计方法，主要探讨了级进模工步设计和ＣＡＤ。     

桥板多工位级进模

桥板多工位级进模四川南川兴仪表厂（６４８４１３）唐华１引言图１所示为里程表的一重要零件桥板，材料为２０—Ｊ—Ｔ—Ｑ，厚度１．６ｍｍ。要求两面都冲出凸台，安装针轴部件的中心孔对底面及４槽对称中心的位置精度要求较高，压弯处的孔也有较高的位置精度要求。零件...     

接触桥多工位级进模设计

<正> 1 概述 图1所示零件是CJ20—630接触器中主要零件接触桥。材料为08F钢板,原冲压成形工序较多,采用多工位级进模可一次成形。     

电极罩多工位级进模设计

针对电极罩的结构及生产设备的实际情况，设计了实用的多工位级进模。通过分析试模中缺陷的产生原因，对原模具采取了补救措施，最终生产出用户满意的产品。由此，提出对多工位级进模进行模块化设计，是弥补小型企业设备加工制造精度不足的一种有效解决措施。     

断路器盖板多工位级进模设计

断路器盖板多工位级进模设计保定市电器开关厂安静平１制件概述图１所示是ＤＺ１０８—２０断路器中的盖板，材料０８Ｆ，料厚０．８ｍｍ，从图中看出此件小孔多，形状复杂，利用单工序需用多套模具，且图１工件图不能保证生产需要。改进工艺用级进模一次制出该件。提高了...     

电器连接件多工位级进模设计

在冲压电器连接件时使用了冲裁、拉深、弯曲、整形、切断冲压工序,考虑材料利用率、制件形状特点,以及各冲压工序先后顺序对成形质量的影响等因素,进行了排样设计。对主要模具零部件进行了结构设计,如冲裁小凸模采用保护套,内导柱起到精确导向和保护凸模的作用,浮顶器起到压边和浮料作用,带导料槽的双排浮料销导向,导正销精确定位。模具结构合理,满足零件批量生产要求。     

24针顶壳多工位级进模具设计

分析了24针顶壳零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计.某些精度高的弯曲部位,在弯曲之前采用预备整形.凸模的设计也采用多种结构形式,既保证了工作零件的强度,又便于制造.该模具具有结构紧凑、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点.     

高速冲压多工位精密硬质合金级进模设计与制造

以簧片级进模的设计为例，介绍了高速冲压硬质合金级进模的结构，特别是在模具精度的保证、凸模与凹模的可调整性和关键零件的设计、材料的取用和加工等方面进行了重点阐述。     

接插件壳体类零件多工位级进模设计

<正> 一、序言 接插件壳体类零件在电子仪表行业中,不仅品种多、数量大,而且几何形状各异,需经冲裁、撕口、打凸、压印、翻边、多次弯曲等各种加工工序合成为一体,且有较高的精度要求。本文根据本厂的设计经验和引     

多工位级进模的侧向冲压机构

2斜楔滑块在模具中的安装形式 2．1滑块的导向结构 在级进模中，侧向冲压的滑块导向主要有：侧面导板和整体滑座两种，滑块的导向配合一般为H7／f6。在使用中为减少磨损滑块底部可加工成图8b所示的滑块底部形式，图8a为普通形式。     

管帽引伸多工位级进模设计

<正> 图1是石英晶体振荡器管帽。材料为10号钢,厚度为0.25mm,和管基封装配套,精度要求比较高。 此件不同于圆形管帽的引伸,圆弧部分的材料在向上流动的同时,还有一部分向直边部位扩散,在试制中,往往在直面底部产生     

联接片多工位级进模设计

分析了零件的冲压工艺,确定了零件成形方案,设计了冲孔、翻边、落料、弯曲和整形于一体的多工位级进模。模具采用可快速更换的小孔凸模、合理的弯曲和整形结构,条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。