中板二辊轧机快速换辊装置

介绍了中板二辊轧机快速换辊装置的工作原理和结构特点。     

连轧机组自动换辊控制系统的优化

马钢万能型轧钢厂万能轧机生产线,原来的自动换辊系统存在着速度和安全方面的不足。文章介绍了根据现有设备的实际情况对这套系统从工艺、机械和电气各个方面进行一些改造的方法。     

二十辊轧机换辊装置

详细介绍二十辊冷轧机组中工作辊及一中间辊换辊装置的设计思路、结构特点及工作原理。采用该换辊装置可以减轻工人作业强度,减少工作辊及一中间辊换辊时间,提高二十辊冷轧机组产品产量。     

小型粗轧机快速换辊装置改造探析

介绍了小型H型钢粗轧机换辊装置改造,发挥机、电、液一体化优势,实现快速换辊,使产能大幅提升。     

1250mm冷连轧机辊型优化设计

针对某冷轧厂1250 mm冷连轧机组四辊轧机,以提高板形控制精度为目标建立了工作辊辊型优化模型,以改善辊间压力为目标建立了支承辊辊型优化模型。理论计算表明,优化后的辊型曲线能改善辊间接触压力分布和板形控制效果。     

UCM冷连轧机辊型曲线优化设计

以900mm四机架六辊UCM冷连轧机组为研究对象,建立了轧辊辊间接触压力和板形计算模型,以均匀辊间接触压力分布和板形良好为目标,对机组轧辊辊型曲线进行了优化设计.理论计算表明,优化后的辊型曲线均匀了辊间接触压力分布,降低了辊端接触压力峰值,同时能够提高弯辊力对板形的控制效果.工业生产试验后正式推广使用,支承辊和中间辊掉肩和掉肉现象得到了全面遏制,板形质量得到良好控制.     

六辊冷轧机快速换辊装置

简要介绍六辊冷轧机快速换辊装置.     

冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构优化设计

用有限元法对冷连轧机组工作辊换辊机机架板焊结构进行优化设计,取得很好的结果。     

国产大型六辊冷轧机简介

介绍国产六辊冷轧机的结构和特点。     

冷轧机工作辊防缠导板的结构设计

介绍六辊冷轧机工作辊防缠导板的功能及结构,分析了防缠导板位移与工作辊辊径的函数关系.     

VC轧机内辊型优化设计技术的开发

针对VC辊轧机在大轧制压力轧制时,套筒塌陷位移抵消VC辊油压凸度、减弱轧机的板形控制效果并引起成品带钢产生双边浪板形缺陷的问题,充分结合VC轧机的设备与工艺特点,提出了一套VC辊内辊型优化设计技术,通过对VC轧辊套筒内凸式辊型的设计,使得轧机在大轧制压力轧制时,套筒内壁与芯轴表面出现局部接触,从而将套筒的塌陷位移控制在允许的范围内,抑制了双边浪等板形缺陷的发生,提高了VC轧机的板形控制范围,进一步拓宽了VC轧机的应用领域。     

用六辊可逆冷轧机轧制不锈钢的生产实践

通过合理选择乳化液、严格控制工作辊的硬度和粗糙度、选择合适的道次压下量,成功轧制出合格的不锈钢产品。     

VCMS冷轧机轧辊失效分析

介绍VCMS六辊冷轧机辊系的受力情况及轧辊主要失效形式,指出在生产及维护过程中的注意事项及措施。     

十二辊可逆式冷扎机液压系统可靠性研究与设计

从设计、制造和调试维护各方面对提高十二辊可逆式冷轧机液压系统工作可靠性进行论述,提出了采用最新液压技术、合理制造工艺与调试规程,以提高主机液压系统连续可靠工作的具体方案和措施。     

中板厂四辊轧机换辊机改造

中板厂对四辊轧机换辊机进行改造.将原换辊机整体式滑座改为三段铰链式滑座,并对插座等其它相关件一同考虑进行了改造,从而消除了原轧机弹跳和滑座断裂现象,大大减少了故障影响时间,降低了备件费用,提高了轧机稳定性,满足了生产产量和质量的要求.     

冷轧辊辊坯探伤缺陷分析

通过金相检测、化学分析、扫描电镜等手段,冷轧辊辊坯探伤缺陷的产生原因进行了分析,并提出了改进意见.     

大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊的研制

烟台百思特炉管厂在生产制造多种高温合金炉辊的基础上,从改变离心浇注各种参数入手,经过多次试验,成功研制出了大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊,并在某重点钢厂投产运行。