蒸馏塔13圈泡罩损坏原因及材质探讨

分析了国产双相钢材料的母液蒸馏塔预热段 13圈泡罩损坏的原因。介绍并分析了耐腐蚀 ,耐温在 150℃以上的新型材料———玻璃钢复合材料 ,应用于制作蒸馏塔预热段 13圈泡罩的各种优越性能。     

焦油蒸馏塔腐蚀原因分析及防腐措施

本文通过对包钢焦化厂焦油车间焦油蒸馏塔腐蚀原因的分析,提出了相应的防腐措施及处理方法,达到了初步的防腐效果。     

OC反应器腐蚀原因分析及解决对策

本文以理论分析为基础,对几种材料耐蚀性能进行了比较,论证了采用双相不锈钢制造OC反应器的零件能满足本设备耐腐蚀要求。     

常压蒸馏塔塔顶腐蚀原因分析与防护建议

针对胜华教学实验厂北常减压蒸馏装置常压塔顶腐蚀状况,分析了造成塔顶腐蚀的原因,并提出了3条有效防护措施。     

醚化反应器和催化蒸馏塔腐蚀原因分析及预防

从MTBE装置的生产过程的特点及基本原理出发,通过对反应器和分馏塔的控制因素进行取样和实验分析研究,并结合实际数据,找出造成MTBE装置醚化反应器和催化蒸馏塔腐蚀的主要原因,提出了严格控制碳四原料,控制好反应的操作指标,抑制杂质组分生成的建议,从而为提高MTBE的产品质量提供可借鉴的经验。     

尿素系统预蒸馏塔的腐蚀分析及对策

叙述了预蒸馏塔的腐蚀情况,分析了产生腐蚀的诸因素,如尿液中缺氧、气流冲刷、设备材质、硫化物及系统阻力等,提出控制腐蚀的应急对策,对今后预防预蒸馏塔系统腐蚀提供可借鉴的经验。     

浅谈母液蒸馏塔材质改造及应用

介绍了双相不锈钢和钛材在母液蒸馏塔上的应用情况,通过对两类材质分析对比,认为在蒸馏塔现有工况条件下00Gr18Ni5Mo3Si2和2205双相不锈钢不适宜,而钛材性能表现优异,应推广使用。     

高压甲铵冷凝器列管应力腐蚀破裂及SAF2205双相不锈钢的应用

本文就高压甲铵冷凝器列管应力腐蚀破裂问题进行了分析，同时，对双相不锈钢应用的几个问题进行了讨论。     

离子交换器腐蚀原因分析及解决方法

以理论分析为基础,通过对不锈钢产生局部腐蚀的条件及原理的阐述,分析了离子交换器中排布水管因腐蚀受损的原因,并提出了相应的解决方法。     

CO装置汽提气冷凝器腐蚀原因分析

介绍了不锈钢换热器的腐蚀情况。通过直观检查腐蚀现象,对比晶间腐蚀、应力腐蚀及晶间应力腐蚀,确定为晶间应力腐蚀,并分析了腐蚀产生的原因。根据晶间应力腐蚀产生机理,在制造上采取了一系列措施后,腐蚀现象得以消除或缓解     

母液蒸馏塔中双相不锈钢腐蚀浅析

通过对我公司原母蒸馏塔预热段双相不锈钢塔体腐蚀原因进行分析,提出了解决双相不锈钢腐蚀问题的几种基本方法。     

常减压蒸馏装置常顶换热器的腐蚀分析与防护建议

文章通过对长庆石化500万吨/年常减压蒸馏装置的常顶油气换热器的腐蚀状况分析,分析得出引起腐蚀的基本机理,以及比照现阶段的防腐蚀状况的运行现状,找出了一些现阶段防腐蚀工作存在的不足,并且因此提出了一些有关于常顶换热器防腐蚀的建议。     

我厂淡液蒸馏塔运行存在的问题与解决方法

分析了淡液蒸馏塔易被腐蚀及陶瓷填料易碎的原因，提出相应的解决办法。     

减压塔高温部位的腐蚀及耐蚀材料的选用

近年来,随着原油中酸值和硫含量的增高,常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀情况越来越严重,高硫、高酸值原油对减压塔的腐蚀成为炼油企业亟待解决的一个重要问题。本文对减压塔高温部位的腐蚀类型和特性进行了分析,并从耐蚀材料的选择方面提出了相应的防腐对策。     

常减压装置初馏塔改造

以工程实例介绍了对塔设备进行利旧改造设计时的过程：依照现有工况对设备筒体进行强度校核及风载荷地震载荷作用时的验算,计算出简体所需最小壁厚。同时提出改造时必须执行的技术要求,以保证设备改造完成后能长久安全的运行。     

原油蒸馏过程中的环烷酸腐蚀分析研究

分析了环烷酸在原油蒸馏过程的腐蚀机理、腐蚀部位、腐蚀的外观特征、影响因素,提出了合理的防腐措施。     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

二氧化碳吸收塔腐蚀的原因分析及对策

针对本菲尔脱碳工艺流程中二氧化碳吸收塔下部筒节出现的严重腐蚀问题,经分析认为是冲刷和碱性溶液对金属材质侵蚀性腐蚀所致。对二氧化碳吸收塔腐蚀带进行切割补焊、消除设备缺陷并加强相应的管理措施后,稳定了脱碳工序的生产。     

焦油蒸馏塔的腐蚀与防腐

分析了焦油车间蒸馏塔腐蚀的情况，腐蚀的主要原因是固定铵盐、Cl^-、游离碳及过量的水分。采取了在焦油加工前加入Na2CO3溶液等多种防腐措施后，取得了良好的效果。