钨湿法冶金过程中的杂多酸及其萃取

本文讨论了钨湿法冶金过程中杂多酸的形成及其对生产过程的影响。综述了各种萃取剂从含钨水溶液中萃取杂多酸的结果。指出从工业钨酸钠溶液中以杂多酸的形态萃取P、As、Si等杂质元素,是净化工业粗钨酸钠溶液的有效方法。     

溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用

概述了溶剂萃取技术在钨冶金方面的应用。主要介绍了钨酸钠溶液的萃取转型、碱性条件下钨酸钠溶液直接萃取和萃取法分离钨、钼工艺研究进展。认为今后钨的溶剂萃取技术研究方向应是自动化、智能化,缩短工艺流程,寻求新型高效萃取剂和清洁生产工艺。     

湿法冶金工艺中的几种脉冲设备

概述了脉冲设备发展现状,介绍了脉冲发生器原理以及萃取、吸附、过滤浓密、搅拌、流体输送等湿法冶金工序中常用的脉冲设备的结构和应用状况。     

溶剂萃取在镍钴湿法冶金中应用的进展

本文就高冰镍精炼工艺的进展与萃取技术应用的关系，萃取剂与萃取体系，萃取设备，萃取过程的自动化以及工业应用现状等诸方面综述了溶剂萃取在镍钴湿法冶金中应用的现代进展和发展方向。     

紧密结合生产实践为新技术研发奠定基础——中国钨湿法冶金理论研究取得重大成果

全面归纳了20世纪80年代以来中国在钨湿法冶金领域内的基础理论研究成果,指出有关研究工作总体上居世界先进水平,在某些方面处世界领先地位,许多成果填补了该领域的空白。同时为近30年来中国钨冶金技术的高速发展提供了理论基础。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

面向生产主战场为我国钨湿法冶金技术赶超世界先进水平而努力

介绍了中南大学冶金科学与工程系冶金过程强化学科组20年来在复杂钨矿物原料碱分解及从钨酸盐中除钼等杂质的研究成果及其产业化情况，总结了有关的经验。     

钨湿法冶炼化工过程中过滤与过滤介质

本文着重介绍了适用于真空过滤板框压滤,离心甩干、耐酸碱和溶剂浸蚀以及能满足仲钨酸铵、钨酸、高纯钨生产的新型过滤用化纤滤布和织物,以期使过滤工序获得良好的过滤速度和过滤溶液透明度,延长滤布寿命,降低生产成本。     

回收贵金属的湿法冶金工艺

前言自19世纪末研制出氰化浸出-锌置换法以来,湿法冶金已成为处理金和银矿石的主要工艺。直至目前,氰化法仍是处理原生矿石和精矿最重要而最普遍使用的一种方法。该方法简便有效,费用又低、所以在20世纪以来头60—70年间,该工业部门工艺上很少变化与革新。     

钨湿法冶炼新工艺技术的应用

简述了郴州钻石钨制品有限责任公司在钨湿法冶炼新工艺技术方面的应用，并对钨湿法冶炼工艺今后的发展提出了建议。     

从钨矿苏打浸出液中直接萃取钨的连续运转试验

采用工业实际钨矿苏打浸出液在离心萃取系统中进行了季铵盐直接萃取钨的连续运转试验。结果表明,过程运行稳定;当料液中Mo/WO3在4%左右时,在优化的操作条件下,WO3的萃取率大于97%,反萃液WO3浓度大于160g/L,杂质P、Si的除去率大于97%。长期运转试验表明,有机相在累计运转1000h后萃取-反萃取性能保持不变。试验结果为碱性介质萃取钨新工艺的工业化铺平了道路。     

改进湿法炼锌工艺的新设想

鉴于湿法炼锌在湿法冶金中的重要地位及目前湿法炼锌流程存在的缺陷，提出一个全湿法及采用溶剂萃取技术的新工艺流程，该新工艺流程较现行湿法炼锌流程有一系列优点，但要工业实现该新工艺流程，还需要进行大量的研究工作。     

从碱浸出液中萃取钨稀释剂的筛选及对萃取性能的影响

测定了从我国某炼油厂选用的几种不同组分的石油馏分及国内常用的煤油用于季胺盐萃取钨作稀释剂的一些物理性能(包括密度、粘度、闪点) ,并与国外胺类萃取剂常用的稀释剂SC-150进行了比较 ;考察了各稀释剂用于碳酸型季胺盐萃取钨时 ,对萃取剂萃取性能的影响。结果表明 :所选三种石油馏分与煤油和SC -150物理性能相似 ,用作季胺盐萃取钨时动力速度较快 ,1min内达到萃取平衡 ;用于萃取钨时 ,石油馏分作稀释剂比煤油作稀释剂的分相性能更好 ,其中有两种分相时间小于4min,可供工业生产选用 ;稀释剂对萃取饱和容量和钨与杂质的分离系数影响不大。     

紫色氧化钨的制备及工艺研究

主要介绍了在湿氢和高温条件下,以APT为原料,在工业回转炉内进行轻度还原制备紫色氧化钨的方法,对影响紫色氧化钨质量的各种参数进行了分析,并对回转炉的改进提出建议,成功实现了紫色氧化钨的连续性工业化生产,获得的紫色氧化钨细而均匀、质量稳定.     

改性季铵盐从高碱度溶液中萃取钒的研究

利用改性的季铵盐萃取剂从高碱度溶液中进行萃取钒的研究.考察了萃取剂浓度、仲辛醇浓度、料液碱度、料液初始含钒浓度、相比、振荡时间及温度对钒萃取过程的影响,并绘制了钒萃取等温曲线.结果表明:在料液碱度为1.5 mol/L、料液初始V2O5浓度为3.57 g/L,相比O/A为2/1,萃取时间为10 min,萃取温度为30℃,有机相组成为(质量分数)50％CO32-型三-十八烷基甲基氯化铵+20％仲辛醇+30％磺化煤油的条件下,钒的单级萃取率可达80％,钒的饱和容量可达5.85 g/L;在此条件下,经过5级逆流萃取,萃余液中V2O5浓度可降为0.05 g/L以下,钒萃取率达到99.4％.     

钨钽铌粗精矿碱分解液萃取试验研究

低品位钨钽铌粗精矿碱分解液的碱性萃取清洁生产工艺有着较好的产业前景。研究了影响钨萃取效果的萃取剂浓度、极性改质剂浓度、振荡时间、振荡温度等因素。试验采用N263萃取方法分离富集钨,在料液[OH-]浓度为44.1 g·L-1,WO3浓度为132.43 g·L-1,温度为25℃,振荡时间8 min,萃取有机相组成为62%N263(500 g·L-1)+15%仲辛醇+23%磺化煤油,相比O/A=2/1的条件下,测得有机相中WO3饱和容量为122.63 g·L-1。在此条件下,经过4级逆流萃取后,萃余液中WO3浓度可降至0.35 g·L-1以下,钨萃取率达到99.7%以上。     

湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收新工艺

采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣,活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明,采用下述二段浸出工艺:温度70℃,反应时间1.5h,液固比4∶1,一段浸出终点pH 4.5⁵.0,二段浸出终点pH<0.5,锌浸出率大于98%以上,回收率95%以上。     

浅谈钨冶炼萃取工艺流程的钨回收率

简要讨论了钨冶炼萃取工艺制取APT流程中钨回收率的问题,从物料平衡的角度计算出钨理论回收率在严格控制工艺条件下可达到97.84%,实际回收率为96.5%,并就实际回收率如何向理论回收率迈进从技术、设备和管理方面作了简要的探讨。