Lon Works在工业企业网中的应用

LonWorks现场级网络监控系统由公共网络服务层、公共对象层、元件层和Intranet层组成.监控软件支持TCP/IP网络协议,通过ODBC、SQL、DLL等与其他系统交换数据.底层网络智能节点,可被其他网络共享并提供网络服务和数据管理.公共对象层管理网络服务对象,访问现场总线设备,元件层实现不同现场设备间的互操作.Intranet层用CGI及ActiveX编程,通过WWW导航软件控制远程监控现场的工作和生产状况,及时调整控制系统.     

基于MSBR的污水处理控制系统的设计

针对MSBR工艺特点,采用西门子公司的S7-200 PLC对现场设备进行控制,并以MCGS昆仑组态软件对整个系统进行监控及事故报警.系统通过PC/PPI电缆将PLC对现场设备的控制作用反映在MCGS监控组态界面中.其数据对象的定义在组态环境工作台窗口中完成.该系统已通过调试,能够满足工艺对控制系统的要求.     

ProFiBus现场总线在空调参数测试系统上的应用

在分析ProFiBus现场总线技术的基础上,设计了基于ProFiBus-DP现场总线的空调参数测试系统.该系统由23台车构成的环形测试线和设备控制层、集中监控层、综合管理层3层控制结构ProFiBus总线网络组成,通过台车上的S7-200 PLC(CPU224)完成对空调的启动电流、制冷模式参数、制热模式参数测试.其综合管理层采用研华825工作站,网络主站使用S7-300 PLC(CPU315-2DP),网络从站使用S7-200PLC+EM277.主站和从站采用ProFiBus-DP协议,通过屏蔽双绞线完成通信.主站和管理主机以微波方式实现通信.     

基于ProfiBus-DP网络的火车运行模型

基于ProfiBus-DP网络的火车运行实验模型以西门子S7-300型PLC为核心控制器主站,S7-200 PLC为从站,火车运行实验系统通过ProfiBus-DP网络实时控制火车运行.以工控机为开发平台,组态软件WINCC为人机界面,通过网络组态,实现对系统的监控.     

基于网络控制的水泥转窑监控系统

基于网络控制的水泥转窑监控系统由多个分布式现场控制网络和连接各中心工作站的系统网络组成.控制网络现场总线采用物理层、链路层和应用层结构.链路层以主从循环查询获取数据.应用层以DLL收发数据和超时处理等服务.中心工作站检测和控制现场设备,动态显示工艺流程和现场数据并报警,统计查询生产信息等.     

PLC在磷酸生产过程自动化中的应用

磷酸生产过程自动监控系统由工控机和PLC组成,对生产过程全程控制和管理。工控机通过监控画面对PLC进行参数设置、设备启/停操作、串级调节算法,监视执行机构工作状态,接受参数后PLC执行闭环控制。硬件使用电源模块、AO模块、CPU、编程器、外设端口和与PLC主机组网专用网络口。通过Modsoft软件梯形图语言和语句表对PLC编程、程序管理,实现联机调试、在线程序维护。监控画面使用组态软件Intouch7.0设计。计算机与PLC间采用Modbus Plus协议,监控画面采集使用DDE协议。     

基于ProFiBus总线控制的闸门监控系统

基于ProFiBus现场总线的闸门监控系统,含现地手动、自动控制和远程计算机3级控制.其上位机为研华工控机,下位机以Siemens的S7-200 CPU224 PLC为控制单元核心.系统程序采用软件组态,完成数据采集、存储和处理,人机界面实时数据显示及与下位机数据交换等.通过闸门开度、水位、雨量等参数检测,实现水位监控.     

基于PLC的能源设备监控管理系统

基于PLC的能源设备监控管理系统为三层分布式结构．上层由服务器、工作站、上位机、以太网组成；中间层由带以太网接口的现场控制单元设备PLC组成；底层由传感器、变频器、执行机构、开关设备、分散式I／O等组成．系统软件平台为NT4．0，数据库为SQLServer，工作站采用RSView32组态软件与SQL／ODBC关系数据库连接。上位机同时挂接现场总线或光纤网络，搜索底层设备数据．PLC完成底层设备数据采集、控制、通讯和传感器反馈参数综合分析，并在数据链路层进行数据交换．     

基于现场总线的塔架平台监控系统设计与实现

针对塔架平台系统监控的自身特点,介绍一种基于现场总线的实时监控系统,阐述系统中关键硬件的原理及方法,并根据平台系统自身性能特点和监控要求,设计了相关软件。该系统利用PLC的通讯技术,实现了上位机对平台系统的远程实时监控,具有人机界面友好、保护功能完善、可靠性高等特点,并具有一定的自诊断功能。     

计算机水流量PLC监控系统

讨论计算机水流量PLC监控系统。选用电磁流量计和经典文丘里管流量计系统。结合组态王6．5制作出人机界面,把组态王与PLC进行连接,组态王与PLC间不断进行交换数据,通过组态王画面实时反映现场流量,温度,压力的实时变化情况,然后定义与组态王实时数据库中变量相对应的监控系统中的设备,通过PLC采集设备的数据,并通过通信接口把数据传输给计算机。     

弹头涂色标机控制系统设计

为解决弹头涂色标存在连续批量生产能力弱、自动化程度较低等问题,设计一套基于西门子PLC和触摸屏的弹头涂色标机控制系统.对弹头涂色标机的应用现状和存在的问题进行分析,阐述控制系统实现的功能,以PLC和触摸屏组态软件为核心,对控制系统硬件部分的设计进行论述,从总体设计、PLC 程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计.应用结果表明:该系统能实现弹头涂色标各个状态的实时监控,提高弹头涂色标机的工作效率和工艺自动化程度.     

基于Ethernet的PLC通信控制网络

基于Ethernet的PLC通信控制网络,分为面向工业现场设备的以PLC为核心的控制层和面向控制底层的以主控计算机为核心的监管层.系统以工业以太网为主要通信平台.当下位机收到上位机命令后,PLC自动分析指令代码、检查数据格式,再根据指令代码执行相应操作,并返回相应的应答信息.通知计算机当前动作执行状况和反馈通信中的错误.上位机采用异步WinSock,PLC与间的通信格式使用OMRON标准.     

电站消烟降温装置实时自动监控系统设计

为改变电站消烟降温装置传统的手工作业方式,设计了基于PLC和触摸屏的实时自动监控系统;系统充分利用PLC的运算速度快、可靠性高、抗干扰能力强等优点,通过引入排烟温度与外界环境温差值反馈,进行PLC控制解算,控制电磁继电器和变频器工作,并采用触摸屏实现在高温、高辐射恶劣环境下的低成本人机交换,达到了电站温度、湿度和风速的实时自动监控与报警目的;监控系统操作简单、功能强大、界面友好且直观,在生产应用中取得了很好的效果,受到广泛好评.     

基于WINCC的PLC与MIS之间数据传输

基于WINCC人机界面的PLC控制系统和管理信息系统（MIS）间的数据传输,包括PLC控制系统,数据库文件、动态连接库文件,可执行文件,WINCC人机界面和MIS系统六个部分,实现了软硬件结合。     

基于网络的熔铸装药生产线控制系统

以PLC可编程控制器和计算机为核心控制设备,采用基于以太网和CC—Link现场总线的技术,在分散控制和单元控制的基础上,全面实现集中管理和监控。其采用2台计算机组成冗余系统;同时还采用人机界面作为参数输入、状态监控的备用手段,操作上按自动、手动两种模式设计;控制程序采用梯形图方式编写,包括初始化程序、主程序、复位程序等。     

污水预处理系统的PLC自动控制

污水预处理系统PLC控制,含7个信号模板和1个以太网通信模块.其监控系统人机界面通过DP接口与PLC通讯,实现手动控制和监控报警.PLC通过以太网通信模块接入厂区光纤环网,与其监控机通讯,中控机采用WINCC编程,以实现手动控制、监控报警和参数设置等功能.系统主画面与分系统窗口链接,通过窗口按钮进行切换,并与PLC建立变量连接,通过触摸屏和监控机实时显示状态信息,构成系统的整体监控.     

真空熔药机自动化控制技术

系统采用计算机与PLC相结合的控制方式,通过工业控制网络将计算机、可编程控制器、现场检测仪表和执行器集成为一体,实现了集中管理、监控,分散控制和单元控制的目标。采用绝对编码器实现了熔药机转速和位置的实时测量,通过程序实现了熔药机停止定位。系统具有手动、自动功能;良好的人机对话功能,实现了熔药自动化。     

某枪弹装配系统的控制系统设计

为提高某枪弹装配系统的自动化程度和工作效率,结合控制系统硬件,设计一套基于PLC 的某枪弹装配 系统的控制系统。对装配系统的应用现状进行分析,针对系统自动化程度和工作效率提出改进方案;根据设备调试 和生产需求,分析控制系统需实现的功能;以PLC 作为控制核心,触摸屏作为人机界面,对控制系统硬件部分进行 设计;从总体设计、PLC 程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计。测试结果表明：该系统运行稳定, 枪弹各项参数满足技术指标,系统自动化程度和工作效率得到有效提高。