优化烧结料层中的焦粉偏析应对烧结矿质量恶化

由于需求的增加以及优质资源的减少，已经导致日本的钢铁公司被迫使用低等级铁矿石。尤其，豆状褐铁矿比例相当高。因此，随着豆状褐铁矿比例的提高，导致烧结矿生产力降低的严重问题。为了提高烧结生产能力，在实验验研究了烧结机高效布料装置。研究结果表明：（1）一般期望，缩短在高豆状褐铁矿石配比烧结的中下部1200℃以上的高温保持时间。另一方面，为了要保证烧结矿的强度，一般建议高豆状褐铁矿石配比烧结过程超过1200℃的时间必须延长；（2）依照豆状褐铁矿石配比有最适宜的焦粉偏析程度，它随豆状褐铁矿配比的增加而减小；（3）为控制烧结料层中焦粉的偏析，引进了磁力制动布料器（MBF），并在实验室烧结杯研究了实验布料器的操作情况；（4）基于那些基础研究，MBF已经被应用于Keihin No.1烧结机，烧结矿强度保持不变，而烧结机生产力提高了4．2％。     

优化烧结料层中的焦粉偏析以应对铁矿资源的劣化

由于高品位铁矿资源需求的增加以及高品位铁矿资源的日益匮乏,日本钢铁行业已经转向使用低品位铁矿石,特别是豆矿的使用比率逐渐在提高。随着豆矿用量的增加,烧结利用系数显著降低。为了提高烧结矿产量,在实验室对烧结布料进行了试验研究,得到如下结论：（1）高豆矿配比下,应减少烧结机料层中部和下部高于1200℃温度的恒温时间;另一方面,为保证烧结矿的强度,应延长烧结过程中高于1200℃的恒温时间。（2）不同豆矿配比,其焦粉最佳偏析度也不同。随着豆矿配比的提高,焦粉最佳偏析度降低。（3）通过实验室布料试验以及烧结杯试验,获得磁力制动布料器的布料操作参数,从而达到烧结料层焦粉的偏析。（4）根据此研究结果,京滨第一烧结厂应用磁力制动布料器后,在保证烧结矿强度维持原有水平的情况下将烧结矿产量提高了4．2％。     

影响烧结过程某些因素的实验研究

本文研究的是在实验室条件下，变动烧结过程的某些因素，进行分析研究，以便找出指导一铁厂烧结生产进一步发展的措施。     

焦粉与无烟煤对烧结生产的影响

研究了焦粉与无烟煤作为烧结生产燃料时对烧结生产过程、烧结矿产量和质量产生的影响。结果表明:使用焦粉作固体燃料比使用无烟煤作固体燃料,适宜的固体燃料配比高0.3%,混合料适宜的水分降低0.6%,烧结机台时产量高15.75t/h,余热蒸气产量低2.13t/h,两者作固体燃料时烧结矿物化指标并无显著差异。     

改善高料层烧结的双层混合料烧结工艺

改善高料层烧结的双层混合料烧结工艺［俄罗斯］Ｈ．Ｃ．МИНаКОВ等西西伯利亚钢铁公司进行了适合于其烧结厂工作条件和特点的改善双层混合料烧结工艺的实验室和工业性研究，获得满意的结果。利用了烧结仿真模型，其基础是模拟具有连续生产过程特点的返矿、点火及气...     

厚料层烧结与能耗的关系

本文阐述了实现厚为层烧结时,与固体燃料,点火煤气、电耗消耗关系以及在料层高度上合理布料降低烧吉燃料消耗。     

新兴铸管公司高铁低硅烧结实践

新兴铸管公司为了实施精料方针,为高炉经济技术指标的持续进步创造条件,对高铁低硅烧结进行了探索。通过优化原料结构、提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施,在保证烧结矿强度的前提下,使烧结矿SiO2含量降到了4.0%左右。     

烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术

济钢第一烧结厂将干熄焦除尘焦灰用于烧结生产。实践证明 :焦灰可在烧结生产中取代部分焦粉或无烟煤 ,对生产影响不大 ,消化了内部废弃资源 ,年降低烧结矿成本 5 6万元     

添加铁矿粉对焦炭质量影响的研究

高反应性焦炭能够降低高炉焦比,减少CO2的排放量,改善高炉内铁矿石还原反应的反应效率。研究了在配合煤中添加碱性铁矿粉和酸性铁矿粉炼焦,铁矿粉的配入量对焦炭热性能的影响规律。试验结果表明,随着铁矿粉配入量的提高,焦炭的反应性增大,随后增幅放缓,且添加碱性矿粉的焦炭反应性高于添加酸性矿粉的焦炭,反应后强度与机械强度均有明显劣化;焦炭的灰分增大、硫含量逐步下降;焦炭的各向异性指数不断下降。     

用煤粉代替焦粉的烧结实践

广钢的烧结燃料是焦粉,燃料成本偏高。为降低燃料成本,决定用价格较低的无烟煤粉代替焦粉,在烧结杯实验的基础上,进行了生产试验,取得了降低烧结燃料成本的成效。研究与实践表明,煤粉配入比例占燃料的40%左右比较合适。     

京唐烧结铁矿粉的同化性测试研究

烧结过程中铁矿粉的同化性是研究高温特性的重要部分,具有适宜同化性的铁矿粉在烧结过程中液相粘结良好,有利于烧结矿质量指标的改善.对京唐烧结用料中有代表性的5种主料矿粉：巴卡粉、杨迪粉、巴烧粉、澳粉和地方粉的同化性能进行了测试;并按两两搭配组合的方式进行了同化性测试,发现不同矿粉两两搭配后,混合粉的同化性均介于单种矿粉的同化性之间,并且混合矿的同化性基本与单种矿比例呈线性相关关系.     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。     

干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结的研究

烧结固体燃料中配加一定量的干熄焦除尘灰,在保证烧结过程主要参数和烧结矿指标变化不大的前提下,可以适当降低烧结矿固体燃料消耗和生产成本。对干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结固体燃料的可行性及其合理配比进行了探讨,认为干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结是可行的,且配比在0.2%较为适宜。     

配加澳大利亚MacTM粉矿的烧结杯试验

进行了烧结混匀料配加澳大利亚MacTM粉矿的试验,增大MacTM粉矿配比烧结矿转鼓强度和成品率没有明显变差,但需要增大烧结料水分以保证较高的成球率;由于MacTM粉矿含有5%左右的结晶水、烧损较高,随其配比加大,烧结矿的烧成率逐步下降.     

配加澳大利亚Mac^TM粉矿的烧结杯试验

进行了烧结混匀料配加澳大利亚Mac^TM粉矿的试验，增大Mac^TM粉矿配比烧结矿转鼓强度和成品率没有明显变差，但需要增大烧结料水分以保证较高的成球率；由于Mac^TM粉矿含有5％左右的结晶水、烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。     

承钢钒钛矿“100％外配焦粉烧结”工艺的应用研究

承钢烧结厂采用“100％外配焦粉烧结”，提高了钒钛矿强度和烧结机生产率，降低了固体燃耗。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

介绍了邢钢近几年在降低烧结工序能耗上所采取的管理措施和技术措施，提出了进一步降低烧结工序能耗的目标和措施。