燃料的有效热对隧道窑热工的影响

以燃料燃烧为热源的隧道窑中,在燃料燃烧过程中,其燃烧条件起着关键作用,而燃料的有效热,则直接影响到隧道窑的热工性能。现以浙江省生产普瓷用燃煤与燃油隧道窑,利用其热测数据,讨论燃料的有效热及其对隧道窑热工性能的影响,从而寻求燃料有效热的充分利用,以提高隧道窑的热效率。     

燃烧效率在热工实践中的运用

以燃料燃烧为热源的陶瓷窑炉,其既是燃烧装置又是传热设备。如果为提高窑炉热效率,则应设法提高燃烧效率与传热效率,而提高燃烧效率又是前提条件。因此,在燃料燃烧过程时,燃烧条件起着关键作用,它不仅影响燃烧效率,且又与燃料有效热的利用相关,从而在根本上影响了窑炉的热工性能。本文欲找出上述的定量关系,以便在热工实践中加以运用,为窑炉的节能提供分析与判断的依据。     

水泥窑用垃圾衍生燃料燃烧特性的TG-DTG研究

文中研究了水泥窑用垃圾衍生燃料燃烧特性TG-DTG热分析试验方法的影响因素,讨论了垃圾衍生燃料工业分析参数与燃烧特征参数之间的关系,采用燃烧特征参数对垃圾衍生燃料及煤的燃烧过程进行了评价,并讨论其对水泥窑系统热工参数的影响。研究结果表明,垃圾衍生燃料燃烧特性TG-DTG热分析试验的升温速率应为20℃/min,保护气氧气浓度为21%,流速为100m L/min。若垃圾衍生燃料灰分含量降低,挥发分含量升高,则着火温度将降低,燃尽时间也会相应延长。垃圾衍生燃料燃烧特性对水泥窑内工况稳定性具有重要影响,在水泥企业生产过程中应对其充分研究,严格控制替代燃料的比例,同时密切关注窑系统的热工参数。     

煤燃烧动力特性的热分析

1 前言在水泥生产过程中,物料的煅烧与烘干需要消耗大量的热量,这些热量主要来自煤燃料,因此,深入了解煤燃料的热工特性,对合理选用燃料、燃烧设备,以及组织燃烧过程具有实际的意义。     

燃料燃烧计算的程序设计与应用(Ⅱ)空气量、烟气量与燃烧温度的计算

采用VB程序设计语言，对陶瓷热工过程中燃料燃烧计算进行程序设计。本文主要对燃料燃烧空气量、烟气量及烟气组成、理论燃烧温度、实际燃烧温度等进行计算。通过简单的输入操作，可在短时间内完成相应的计算，提高了设计计算效率。     

配煤在陶瓷窑炉热工中的作用

前言燃料组成的稳定是保征稳定燃烧和加强传热的重要条件之一。对燃煤陶瓷害伊的热工过程而言，由于煤种文化（实质是燃料组成变化）将对热工过程产生影响。为稳定其烯烧过程，应尽量保持燃料组成与性能的稳定。如采用一种煤不能满足要求时，可采用而种或三种煤进行配煤，以保征密妒热工过程的稳定，从而确保制品的烧成质量．1．配煤的依倨力便于控制和易于送行配煤，其依据主要是根据煤的工业分析数据。由于各厂生产陶瓷产品所用原料不同，由满足烧成工乞，刚讨煤的热值和摔岌分有一定的要求，大注到此要求而送行配煤。bty＄燃料煤摔岌分皆…     

烧成带燃料耗量的分配计算

隧道窑的热工制度,直接影响到制品产质量及燃料消耗。而在烧成带燃烧器的型式与配置以及燃料的组织燃烧与控制,对隧道窑的温度制度、气氛制度与窑的生产率密切相关。在保证产品质量前提下如何寻求其最佳热工制度,借助燃烧器的调节保证必要的     

日用陶瓷工业能耗现状与分析及节能技术途径

本文根据大量的统计资料系统地分析了日用陶瓷行业的能耗状况以及各种热工设备的基本性能，特别是使用不同燃料的热工设备的能耗现状，提出了日用陶瓷工业的节能途径；燃料煤气化；改造窑炉结构，采用优质耐火保温材料；推广煤气隧道窑；工厂工艺优化设计。     

日用陶瓷工业能耗分析

本文根据大量的统计资料系统地分析了日用陶瓷行业的能耗状况以及各种热工设备的基本性能,特别是使用不同燃料的热工设备的能耗现状,提出了日用陶瓷工业的节能途径。燃料煤气化;改造窑炉结构,采用优质耐火保温材料;推广煤气隧道窑;优化设计工厂工艺,将会大幅度地节约能源。     

再谈立窑闭门操作新技术

本文阐述了实现立窑闭门操作的关键,就是设法稳定立窑内热工制度,有两种不同的技术路线。重点介绍从控制窑内底火入手,利用微机自动调节入窑的腰风量,改变窑内各方位的燃料燃烧速度,及时纠正窑内偏火和调节底火位置,从而控制热工制度稳定,实现立窑的闭门操作。     

双窑道燃气节能轻体隧道窑的设计与应用

实用双窑道燃气节能轻体隧道窑属于一种连续式燃气窑炉 ,窑炉上下两窑道重叠 ,下窑道为明焰窑车式 ,上通道为半马弗推板窑。下窑车式隧道窑使用清洁的气体燃料明焰裸烧产品 ,上半马弗推板窑利用下窑道的烟气和余热焙烧产品 ,且上下排热孔相互贯通     

微波辅助加热技术在无机材料中的应用

微波辅助加热是一种比微波加热更有优势、应用更广的新型加热技术,它可以弥补纯微波加热所产生的一些问题;本文简要介绍了微波辅助加热的基本原理、特点以及目前的设备工艺,分析了微波辅助加热在无机材料中应用所存在的不足以及解决的一些方法。     

低温烧结微波介质陶瓷的研究现状及展望

微波介质陶瓷是现代通讯技术中关键基础材料,综述了低温烧结微波陶瓷的研究现状,介绍了几种重要的低温烧结微波陶瓷体系,指出了改善低温烧结的微波介质陶瓷性能的途径和预期进展.     

不完全燃烧理论在铜红釉烧成气氛研究中的应用

在铜红釉烧成气氛的研究中,应用了不完全燃烧理论,详细推导了其计算过程。结果表明：用不完全燃烧理论确定铜红釉烧成气氛是切实可行的;该理论对实验陶瓷烧成过程,特别是对气氛敏感的在还原气氛下烧成的颜色釉生产指导性意义和控制理论依据。     

现代陶艺之低温烧

现代陶艺低温烧造技术的成熟作为现代陶艺发展的一个重要方面,不仅颠覆了传统陶艺的烧成模式,更带来了适应现代视觉经验的审美选择,如今它已经成为国际陶艺界的流行语汇。从现代低温烧陶艺的历史、发展以及主要工艺等方面进行了阐述。     

赤峰砂器的工艺特征

赤峰砂器制作工艺是我国北方地区具有代表性的传统手工艺,作者在深入考察研究砂器工艺的基础上总结出赤峰砂器区别于其它陶瓷工艺的显著特征,指出内模成型工艺、使用半开敞式窑炉、快速烧成以及呛釉工艺都是砂器制作工艺区别于其他陶瓷工艺的独特之处。并在材料与工艺、手工劳动的价值方面提出了自己的见解。     

白云母在玻化砖配方的应用研究

本文主要叙述了在坯料中应用白云母并引入硅灰石或透灰石,利用这三种矿物的自身的性质特点,进行玻化砖的配方的试验研究,成功地研制出低温烧成的玻化砖的新配方。     

干压成型对坭兴陶烧制过程的影响研究

采用干压成型的方法制备坭兴陶制品,对其烧制过程作了系统的试验研究。结果表明,在相同的成型与烧成条件下,紫红泥比例为60%的制品的吸水率比40%的制品相对增大1.0%,体积密度相对减小0.2g/cm3,且抗折强度相对较低。在坭兴陶的烧制过程中,成型压力靠近临界压力点40Mpa、升温速率小于临界速率点12℃/min、保温时间接近临界时间点4h,可以得到抗折强度较高的制品。     

二级模糊综合评判方法在辊道窑烧成缺陷诊断中的应用

分析了辊道窑烧成缺陷原因和缺陷症状之间的关系,采用二级模糊综合评判方法对辊道窑烧成缺陷进行诊断。利用Visualbasic6.0软件,设计了对辊道窑烧成缺陷进行模糊逻辑诊断的专用软件。并利用该软件对烧成缺陷实例进行了分析。结果表明:模糊逻辑诊断的专用软件适合于辊道窑烧成缺陷的诊断。     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。