燃煤锅炉粉尘（飞灰flyash）和ESP特性

对燃煤锅炉煤尘（飞灰flyash）对电除尘器（ESP）特性的影响进行了简要分析，希望对ESP的设计有所帮助。     

燃煤飞灰对锅炉烟道气汞的吸附研究

通过实验室模拟试验，研究了燃煤飞灰颗粒组分对于燃煤烟道气中气相汞的吸附脱除特性。试验结果表明，汞吸附量随飞灰烧失量的增长而增大，飞灰中不同类型介质的气相汞吸附特性差异显著，其中未燃尽炭吸附性能最强，吸附剂BET比表面积与其汞吸附量呈正相关关系，载气气相汞浓度与汞吸附量成非线性正相关关系，吸附温度与汞吸附量呈较显著负相关关系。燃煤飞灰炭粒所具有的多孔隙结构和巨大比表面积有利于吸附脱除烟道气中汞污染物。     

燃煤锅炉烟气和飞灰中汞形态分布研究

采用安大略方法(OHM)对某220MW燃煤锅炉烟气及飞灰中的Hg0,Hg2 和HgP进行了取样分析,得出3种价态汞的形态分布特性.汞形态分布随烟气通过静电除尘器而发生很大变化.飞灰对汞的吸附不仅与飞灰的粒径分布强烈相关,同时还与吸附于飞灰表面的其他元素的物理化学性质有关.煤中氯元素的含量,烟气中NOx以及氧的含量与氧化汞的形成呈正相关,而煤中硫元素的含量与氧化汞的形成呈负相关.     

燃煤锅炉消烟除尘原理综述

<正>1 烟尘产生的基本原理我们知道煤炭是由有机物和无机物组成的,一般有机物占煤炭成份的多数.煤炭的可燃成份主要是化学元素碳(约占可燃成份50%～90%),其它还有化学元素氧(约占可燃成份20%)、氢(约占可燃成份24%)、硫(约占可燃成份1%～2%)、氮(约占可燃成份0.5%～2%);不可燃成份有水(约占煤炭1%～60%)和灰份(约占煤炭10%～50%).各种成份的多少随煤炭的品质不同而不同.     

循环流化床锅炉飞灰的分形特性

为分析循环流化床飞灰的微观特性,以某480 t/h循环流化床锅炉为研究对象,通过压汞仪和扫描电镜研究其飞灰的分形特性。研究结果表明,循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径的分布具有峰值特性,在37μm处,含碳量达到最大值(峰值区),48~78μm为低含碳区。飞灰具有良好的分形特性,压汞仪测得的峰值区飞灰颗粒孔比体积、比表面积和孔隙率较大,而其分形维数较小(2.227),低含碳区飞灰分形维数为2.694。峰值区飞灰颗粒为致密的实心体,低含碳区飞灰颗粒为蜂窝状。基于SEM图像计算的分形维数与基于压汞实验所得的飞灰分形特性结论一致。     

谈异比重床料煤泥流化床锅炉的飞灰特性

本文在大量的测试数据基础上，通过与其它类型锅炉飞灰特性的比较，分析了燃用劣质燃料洗煤泥的异比重床料流化床锅炉的飞灰的特点，为该种锅炉的尾部结构的设计及除尘系统的选择作了基础性的研究工作。     

原煤灰分与硫分对燃煤电厂锅炉的影响

本文分析了原料煤中灰分与硫分对电厂燃煤钢炉产生的低温腐蚀和飞灰磨损的机理，论述了电厂燃用动力精煤的必要性。     

锅炉燃水煤浆飞灰静电除尘特性研究

采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、比电阻测试仪和X射线衍射仪对锅炉燃烧水煤浆和煤粉产生的飞灰颗粒形态、粒度、比电阻和灰成分等静电除尘特性进行了定性和定量分析,并通过自制的除尘装置进行了静电除尘试验.结果表明:水煤浆飞灰颗粒形态多种多样,其中有未燃炭以及飘珠、微珠存在;粒径分布不均匀,且粗颗粒比例较多;飞灰中的主要成分为SiO2和Al2O3,占总质量的70％ ～ 90％;同一温度下,水煤浆飞灰的比电阻比煤粉飞灰低1～2个数量级;水煤浆飞灰的除尘效率高于煤粉飞灰,达98％;水煤浆飞灰比煤粉飞灰更有利于静电除尘.     

电厂燃煤飞灰粒度特征研究

利用MS2000激光粒度仪对电厂燃煤飞灰粒度特征以及煤质因素对飞灰粒度分布的影响进行了研究.结果表明,煤粒燃烧破裂使>75 μm的飞灰减少,而<75 μm的飞灰增加,残焦燃烧破裂程度不同使得飞灰粒度分布的变化加大;煤岩相特征较工业分析指标对飞灰粒度分布特征影响大,特别是镜质组和反射率,但高位发热量对残焦破裂过程的影响也不容忽视.飞灰粒度特性综合指数表明,煤质主要影响到粗粒度飞灰的形成及飞灰的体积平均粒度,而对细粒度飞灰的形成影响很小.     

循环流化床锅炉飞灰微观特性的研究

从微观角度入手,通过氮吸附仪、压汞仪和扫描电子显微镜观测了某循环流化床锅炉中不同粒径段飞灰颗粒的微观特性。结果表明：飞灰的含碳量与其粒径之间具有峰值特征;不同粒径段飞灰的吸附等温线均近似为第Ⅱ类;孔类型主要为锥形孔、平行板狭缝孔和墨水瓶状孔;孔径分布很宽,但未发现2 nm以下的孔;飞灰的孔径分布从几纳米至几万纳米,最可...     

粉煤灰中氧化铝的浸出特性

以贵州某储灰场所采集的湿排粉煤灰作为原料进行试验研究。考察了常压下,利用酸、碱浸出粉煤灰中氧化铝的特性和浸出剂种类、温度、浸出剂浓度及浸出时间等因素对粉煤灰中氧化铝浸出率的影响,以及助浸剂在酸法提取粉煤灰中氧化铝的作用,并分析了粉煤灰中氧化铝的浸出机理。试验结果表明,常压下不加助浸剂时只能浸出粉煤灰中一部分氧化铝,浸出率最高仅为29.01%;而在酸浸过程中加入助浸剂氟化铵时,可使粉煤灰中氧化铝的浸出率大幅提高,且随着浸出时间的延长而迅速增大,浸出率最高可达98.68%以上。     

气化与锅炉粉煤灰的分析研究

对神宁集团煤基甲醇项目的气化与锅炉粉煤灰进行了分析研究,利用实际工业分析数据、X射线衍射仪及扫描电镜仪,从2种粉煤灰的成分含量、晶体形态及矿物形貌、分散情况进行了分析,最后根据分析结论对气化和锅炉粉煤灰的具体应用范围和领域提出相关建议。     

粉煤灰对膏体充填材料特性影响试验

基于我国三下压煤现状,研究了以水泥为胶结料,原煤和粉煤灰为粗细骨料的充填材料。通过正交试验的方法,定量确定了水泥、粉煤灰和原煤在不同配比和在不同膏体浓度下对膏体材料各项性能指标的影响程度,以及指标随各因素变化趋势。     

循环流化床锅炉粉煤灰中硫的赋存状态研究

高铝粉煤灰是重要的提取氧化铝的原料,而硫是氧化铝生产中主要有害杂质。以山西朔州地区循环流化床锅炉产生的高铝粉煤灰为研究对象,采用XRF、XRD和SEM-EDS并结合炉前煤分析结果研究了其中硫的赋存状态。研究结果表明,炉前煤中硫含量达到3.77%,以黄铁矿形式存在的无机硫约占总量的50.71%。这种煤经循环流化床锅炉燃烧后,粉煤灰中主要含硫矿物转化为硫酸钙和钙矾石,这与铝土矿中硫的赋存状态显著不同。对比粉煤灰和950℃焙烧后粉煤灰XRD结果表明,钙矾石是在粉煤灰堆存过程中硫酸钙与粉煤灰中的氧化铝、水等进一步水化生成的产物。     

大掺量高强粉煤灰混凝土的研究

本文介绍以４０％粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制高强粉煤灰混凝土的结果,并研究了水泥质量与掺量、粉煤灰质量与掺量、减水剂种类与掺量等对粉煤灰混凝土强度的影响,找出了生产８００号粉煤灰混凝土的工艺参数。     

粉煤灰的脱炭技术

粉煤灰的堆放是一种污染,而粉煤灰的利用则使它成为一种资源。粉煤灰资源化过程所遇到的主要问题是含碳超过标准。因此,脱炭好坏成为粉煤灰能否综合利用的关键问题。脱炭主要有干法（电选）和湿法（浮选）两种方法。本文分析了两种脱炭方法所遇到的问题,提出了解决问题的方法。     

粉煤灰的利用及广义磨粗灰粉磨特性分析

简单介绍了粉煤灰的现状和主要粉煤粗灰粉磨设备,并对这些设备进行了结构和特性的比较,研究表明广义磨是一种可以广泛推广应用的粉煤灰的粉磨设备。     

关于主电除尘结构计算分析探讨

通过工程实例讲述主电除尘结构计算分析方法,采用SAP2000进行结构分析计算,并且通过两种不同的设备荷载作用形式,计算分析这两种形式对主电除尘结构计算结果的影响。通过内力的比较、分析,选用合理的计算分析方法进行结构设计。     

飞灰和脱硫残渣的利用

目前 ,欧洲燃煤电厂中产生的一部分飞灰或用来制造水泥配制砂浆 ,或用来生产混凝土和轻型绝缘材料。与此相似 ,在许多燃煤电厂中 ,因采用湿石灰石和湿石灰烟气脱硫 ( FGD)法而产生的大量石膏用于生产水泥、墙板和其他建筑材料。尽管如此 ,仍有相当多的飞灰 ,特别是含碳量高的飞灰 ,以及脱硫残渣 ,特别是无石膏成分的残渣未得到商业性应用。清理这些残渣不仅费用高 ,而且造成环境问题。有鉴于此 ,大多数欧洲国家对研究改进这类残渣 ,使之成为建筑材料的工艺有浓厚的兴趣。　　欧洲国家合作着手开发了一种使用高碳飞灰和FGD残渣特别是无石…