O-Sepa选粉机在使用中的异常情况及处理

O-Sepa选粉机应用于我公司Φ1．83×7m生料粉磨系统,供料给Φ2．5×42m邗江型五级旋风预热器窑。 1 异常情况自2003年8月份始该生料粉磨系统逐渐运转不正常,异常现象表现为:     

生料均化和供料系统的改进

1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20％),操作技术     

提高生料磨台时产量的措施

我厂2号生产线工艺布置原采用“一二一”布局形式,即一台Φ2.4×13m开流生料磨为2台Φ2.5×10m塔式机立窑煅烧供料,熟料由一台Φ2.4×13m开流磨粉磨,后来又扩建一台Φ2.65×10m的塔式机立窑,形成目前的“一三一”工艺布局。据核算,要同时满足三台机立窑正常生产,Φ2.4×13m生料磨台时产量必须达35t/h以上方能与窑的生产能力平衡。而我厂生料磨台时产量一直徘徊在28～30t/h,供料显然难以满足,造成其中一台窑断断续续开机生产。为此我厂从1999年5月起相继对生料磨系统进行了几项技术改造,均取得了一定效果。1增设磨前细破工艺导致我厂生料磨台…     

立波尔窑技术改造情况介绍

立波尔窑技术改造情况介绍赵广耀河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１概况平顶山水泥厂是由１台Φ４．０×６０ｍ的立波尔窑和２台Φ３．０×９ｍ带选粉机的生料磨、２台Φ３．０×９ｍ带选粉机的水泥磨组成的半干法水泥生产厂，１９８２年投产。原设计年产熟料２５．５...     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

φ2.2m×7m闭路粉磨系统的技术改造

常熟金猫方星水泥有限公司是年产30万t水泥的中型企业。近年来,为适应环保要求,决定停窑开磨,将原1台Φ2.2m×7m生料磨改造成水泥磨,加上原有的1台Φ2.2m×12m水泥磨,采用外购熟料来磨制水泥。Φ2.2m×7m的生料磨改为水泥磨后,台时产量仅有12t/h,产品细度不稳定。为了扭转这种局面,公司决定采用T-Sepax型三分离选粉机并对整个粉磨系统进行综合技术改造。经过几个月的生产实践,技改效果显著,台时产量一直稳定在19t/h左右,比表面积达到400m2/kg以上。1技改措施1.1改用三分离选粉机由于Φ2.2m×7m水泥磨是由生料磨改造而来,原配备的是转子式选…     

Φ2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

我公司两台Φ2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段.2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Φ2.4m×13m水泥磨提供矿渣粉.     

尾卸磨钢球串仓的原因及解决方法

我厂有一条年产20万吨Φ3.2×52mSP型窑生产线,生料磨是一台Φ3.2×7m+1.8m尾卸烘干磨,磨机各种工艺技术参数见表1,该磨为采用角螺旋衬板的单仓磨。1 问题的提出 该生料磨200年11月投产,2002年5月份开始,频繁出现烘干仓进球砸掉扬料板的现象,未及时补焊的扬料板又将其它的扬料板砸掉,从而出现恶劣的连锁反应,不但使停磨时间延长,而且给处理带来更大的困难。     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

挤压半终粉磨工艺技术在生料制备系统改造中的应用

０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３…     

水泥磨机输灰管道的并联连接改造

我公司的湿法线停产后,为有效利用闲置磨机,将其中一台Φ3m×11m生料磨异地改造成水泥磨,以取代两台运转率低、消耗高、维护检修量大、台产低的Φ2.7m×4m水泥二级磨.     

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，...     

提高机立窑产质量的几项措施

我公司现有两台机立窑,1号窑由Φ2．5m×10m扩径为Φ2．75m×10m,配用风量为250m3／min、风压为34 323．3Pa的罗茨鼓风机;2号窑为Φ2．9m×10m,配用风量为255 m3／min、风压为29 421Pa的罗茨鼓风机。公司从1998年以来,先后采取了多项有效措施,使两窑台产分别提高了3t／h以上,熟料强度提高了3MPa左右,攻克了水泥熟料凝结时间偏慢的难题,煤耗降低了10％左右。下面就此分别加以论述。1 用不定型耐火浇注料浇注喇叭口机立窑由于边壁效应,加之窑壁不断向周围空气介质扩散热量,使立窑中、边部温差加大,这也是影响立窑熟料产质量的主…     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

水泥窑烟气硫减排技改实例分析

<正>0引言我公司Φ4.8m×72m回转窑新型干法水泥熟料生产线于2014年7月建成投产,采用窑磨一体废气处理系统,生料制备为辊压机终粉磨系统。熟料生产线投产后生料制备系统一直能做到合理避峰生产,生料制备电耗为14.5kWh/t生料。2017年8月份生料制备系统避峰时,窑尾废     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

Φ4．6m×13．5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。     

不同熟料对筛分磨产量的影响及配球措施

我公司有１台Φ３m×１１m筛分磨，一仓长２．７５m，二仓长２．００m，三仓长５．５０m。在生产过程中发现不同的熟料对筛分磨产量影响很大，最高时达４０t／h，最低仅２０t／h。本文根据我公司对不同熟料的特点进行分析，找出规律，采用不同的研磨体级配来消除熟料对磨机产量的影响，以供参考。１熟料的特点我公司有１０００t／d窑外分解窑生产线１条和机立窑５台，熟料品种多，优劣程度有一定的波动，根据熟料外观、理化性能及对筛分磨产量的影响程度，可分成４种：A类表示优质回转窑熟料，B类表示较差的回转窑熟料，C和D类分别表示优…     

降低熟料综合电耗的措施

我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑，设计产量1 700 t/d，配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来，熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t，若想再次降低，效果都不太好。针对此问题，通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后，效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t，同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。