粘合剂对聚合物复合预浸料热压罐成型的影响及工艺参数研究

介绍了真空下玻璃纤维热压罐成型过程中，从不同预浸料层数的样品中去除多余粘合剂的研究结果。通过一系列实验研究已经证实在计算过量粘合剂时，必须考虑其黏度和适用期以及填料的厚度和渗透性，这取决于所施加的热压罐加压成型的压力值。     

叠层热压聚丙烯自增强板材的制备及工艺参数优化

采用拉伸取向和叠层热压成型技术制备叠层热压聚丙烯自增强板材，使用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)等方法研究了热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对聚丙烯自增强板材拉伸性能和熔融-结晶行为的影响。结果表明，热压加工过程中取向聚丙烯的分子链发生了解取向，且解取向程度随热压温度和时间的升高而增加。聚丙烯自增强板材各层之间有良好的界面粘接性，且层间剥离强度随热压温度、时间和压力的升高而增加。聚丙烯自增强板材力学性能受热压温度、热压压力和热压时间共同影响。当热压温度为155℃,压力为5 MPa,热压时间为10 min时，聚丙烯自增强板材的力学性能达到最大值，其拉伸强度为(205.3±4.1)MPa。     

丝素与聚氨酯共混膜的热压条件探讨

采用热压法，对丝素粉体与水性聚氨酯的共混物进行热压处理，并研究了丝素粉体与水性聚氨酯的共混物在不同时间和不同压力的热压条件下制得共混膜的性能。结果表明：热压法制得的共混膜结构致密，手感柔软光滑，透明度较高；当热压压力为35MPa，热压时间为10min时，得到的共混膜断裂强度和杨氏模量最高，断裂伸长率最低，吸水性也较好。     

以瘦煤为主的热压型焦研制

考察了全瘦煤及部分配入肥煤两处煤料的热压成型性能，描述了试验所制热压型焦的优势指标。试验表明：全瘦煤及配入２０％肥煤的两各煤料具有优良的热压成型性能。     

改性花生蛋白基黏合剂用于杨木胶合板热压工艺的研究

通过单因素试验,对改性花生蛋白黏合剂所适用的杨木胶合板最佳热压工艺条件进行探究。着重考察了热压压力、热压时间、热压温度和涂胶量对胶合板湿态胶合强度的影响,并利用正交试验进行工艺优化。研究结果表明:最佳热压工艺为热压压力0.6 MPa、热压时间600 s、热压温度100℃和涂胶量210 g/m~2。利用该工艺制备的胶合板湿态胶合强度达到1.39 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板的要求(0.70 MPa)。     

热压气化型煤特性及气化效果

简要介绍了热压工艺技术的基本原理、典型工艺，分析了热压气化型煤的特点、热压型煤质量，通过工业气化线路，证明热压气化型煤完全可以作为煤气发生炉的块状气化原料。     

高强高模聚乙烯纤维植物纤维纸基复合材料制备及性能

以高强高模聚乙烯（UHMWPE）短纤维和针叶木浆为原料，通过湿法成型技术结合树脂浸渍热压方法制备了UHMWPE纤维纸基复合材料，研究了原纸制备工艺和浸渍热压工艺对UHMWPE纤维纸基复合材料性能的影响。结果表明，当UHMWPE纤维与针叶木浆质量比为7∶3、针叶木浆打浆度为58°SR、酚醛树脂水溶液质量分数为10%、上胶量为44%、热压工艺为15 min、10 MPa、130℃时，制得的UHMWPE纤维纸基复合材料性能较好。当原纸经过浸渍热压后，所制备的UHMWPE纤维纸基复合材料抗张指数为59.11 N·m/g，与原纸相比抗张指数提高了6.9倍，表面变得更光滑，同时具有较低的介电常数（约1.97）、介质损耗因数（0.45×10–2）和较好的热稳定性。     

粉末热压模型研究

本文以流变力学理论为基础，将热压时的粉末作为粘弹性体处理并应用Ｋｅｌｖｉｎ模型，导出了粉末的热压模型。用氧化镁粉末的热压实验数据对热压模型验证的结果表明，该热压模型与实验结果能很好地吻合。此外，根据此模型还可确定某一热压压力下的压坯终极（ｔ→∞）相对密度。     

背网热压成型碳纤维片材的专用设备

一种背网热压成型碳纤维片材的专用设备，涉及碳纤维片材的成型技术，尤其指碳纤维片材的成型专用设备。本设备由碳纤维丝束集群的定位梳理装置、背网传送装置、热压成型装置、成品卷取装置及若干过桥辊组成；所述的热压成型装置是由大小形状相等的两个热压辊组成，且两热压辊之间有间隙，由链轮带动两辊相向转动，两热压辊间隙根据碳纤维片材的厚度调整；     

熔体微分静电纺聚乳酸超细纤维膜热压增强工艺及性能研究

可降解材料高强透气纤维膜在食品、药品包装等领域需求迫切。为了解决这一问题，提出了一种聚乳酸包装膜制备技术。采用单因素实验探究了热压温度、压力和时间对熔体微分电纺聚乳酸微纳米纤维膜拉伸强度和断裂伸长率的影响；使用Design-Expert 11软件设计实验并对实验结果进行分析，利用响应面法优化纤维膜热压工艺参数，并对得到的最佳值进行了实验验证。结果表明：经响应面法优化后的最佳热压工艺参数为热压温度40℃、热压压力4 MPa、热压时间6 s，此条件处理后的聚乳酸纤维热压膜单向平均拉伸强度为27.613 MPa，相较未处理纤维膜拉伸强度提升149.89%，与预测值的相对误差为0.684%，证明拟合效果良好。热压处理可有效增强熔体微分电纺聚乳酸纤维膜的拉伸强度，提高聚乳酸纤维膜产品在包装领域的应用潜力。     

热压型煤用于水煤气两段炉的前景

从气体热载体热压成型工艺的特点，热压型煤特性和效益估计来探讨热压型煤用于水煤气两段炉的前景。     

热压注机喷浆问题的分析及采取的措施

简要介绍了热压注机的原理性结构及工作原理，着重从注浆模的受力着手分析了热压注机喷浆问题的原因，并提出了解决方法。另外，对热压注机的工作原理作了进一步探讨，并提出了一些新的设计思路。     

PVC/竹片木塑复合材料制备工艺

以竹片为原料,复合聚氯乙烯(PVC)薄膜,通过热压–冷压工艺制备了新型PVC木塑复合材料。通过改变热压时间、热压温度和PVC添加量,研究了不同工艺条件下所制备的PVC木塑复合材料的力学性能和界面性质。实验结果表明,制备厚度为1 cm,面积为10 cm2的木塑复合材料的最佳加工工艺为:在180℃的热压温度下热压时间750 s,PVC添加量为0.3 g。加入硅烷偶联剂KH550可以有效提高PVC木塑复合材料的力学性能和界面相容性,在最佳加工条件下加入KH550为1%时,材料的胶合强度为1.212 MPa。     

溴化环氧树脂交联桐油改性酚醛树脂用于覆铜箔板的研究

介绍了国内首次采用桐油改性酚醛树脂与溴化环氧树脂混合热压交联制玻璃布基覆铜箔板，测试了所制覆铜箔板有关的电性能，结果表明：制品性能指标达到或超过了国内类似环氧改性酚醛树脂覆铜箔板产品的性能。     

木粉/ABS复合材料的热压成型工艺研究

用热压成型的方法制备了不同木粉用量的木粉／ABS复合材料，并对其热压成型工艺进行了探讨。结果表明，木粉用量高达60份时仍可热压成型，但以40份以下为优；通过采取加入添加剂、复合体粉料冷-机械共混与热-机械共混双重混料及热压最终成型等工艺，改善了木粉在ABS中分布的均匀性及与ABS界面的粘合性，获得了具有良好成型工艺性能的木粉／ABS复合材料。     

Cu2O-CuAlO2-Cu基金属陶瓷导电性能研究

通过热压技术制备Cu2O-10CuAlO2-xCu金属陶瓷材料，并对其导电性能进行了研究。结果表明，Cu2O-10CuAlO2-xCu在Cu含量超过15wt．％后呈金属导电性。材料的微观结构观察及物理性能测试表明，金属陶瓷材料的电导率不仅取决于材料的金属相含量，还取决于金属相颗粒尺寸和孔隙率的大小。材料中金属相的颗粒尺寸取决于热压工艺参数，随着热压温度的升高而增大，但随热压压力的升高而减小。     

升温速度对可控多孔生物陶瓷性能的影响

将热压注成型技术与成孔剂烧失技术有机结合在一起，是制备可控多孔生物陶瓷的一种较好的制备方法;本文研究和探讨了升温速度对所制得多孔生物陶瓷性能的影响.     

花生壳/PP复合材料的制备及其性能研究

为了实现对花生壳这一农产品的回收利用,采用花生壳粉末与PP制备应用于家居填充物的复合材料,对其最优工艺条件进行了研究,测试了所制备材料的拉伸、弯曲以及冲击特性.结果表明,随着花生壳粉末质量分数的增加,所制复合材料的拉伸、弯曲强度在花生壳粉末质量分数为40%时取得最大值,而冲击强度随着花生壳粉末质量分数的增加反而变小.所制备复合材料满足家居填充物要求的最优工艺为:当花生壳粉末质量分数为40%,热压温度175℃,热压压力12MPa,热压时间5min时.其弯曲性能、拉伸性能和冲击性能均较好.     

国产碳纤维快速热压成型关键技术研究通过中期检查

<正>中科院宁波材料所承担的"863"项目高性能纤维及复合材料制备关键技术子课题--国产碳纤维快速热压成型关键技术研究,近日通过国家科技部高技术中心组织的中期检查。该课题实施以来,宁波材料所在国内首次完成了连续碳纤维复合材料快速热压成型成套装备的研制,实现了国产连续碳纤维复合材料汽车部件的自动化制备,效率可达6件/时。     

热等静压成型对二氧化锆质陶瓷导电性的影响

采用实验阻抗法研究了二氧化锆质热压陶瓷的导电性。研究结果表明，热压可使界面颗粒部分的电阻率下降及氧离子扩散运动活化能增大。