稀土硬质合金刀具材料研究进展

简要回顾了稀土硬质合金刀具材料的发展过程，归纳了稀土元素在硬质合金刀具材料中的作用机理。论述了稀土硬质合金刀具材料在力学性能和切削方面的最新进展，并探讨了今后的发展方向。     

TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削，探讨其切削性能。通过多次试验，将TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较。研究结果表明，TiAIN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的，并大幅提高了刀具的耐用度。     

添加稀土元素硬质合金刀具耐磨性的研究

一、前言在当代机械加工中，硬质含金刀具的使用量约占全部刀具的一半。人们常采用各种措施以提高硬质合金刀具的耐磨性，如添加Ta（Nb）元素、细化晶粒、表面涂层、应用TiC基或TiCN基等。近年来，国内又研制成功添加稀土元素的硬质含金。使司表明，稀土硬质含金的切削性能优于     

TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削,探讨其切削性能.通过多次试验,将TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较.研究结果表明,TiAlN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的,并大幅提高了刀具的耐用度.     

ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备与切削性能研究

应用多功能PVD涂层设备,选择了最佳的工艺参数,采用中频磁控溅射和电弧离子镀的组合工艺方法,在YT15硬质合金基体上沉积ZrN涂层,测试了涂层的物理胜能参数。通过切削试验研究了ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与未涂层刀具的切削效果做了对比,结果表明：ZrN涂层增强了刀具的硬度,降低了切削力,提高了刀具的耐磨损能力。     

现代刀具材料系列讲座(七) 新型硬质合金──添加稀土元素的硬质合金

主要介绍了添加稀土元素硬质合金的性能和应用,并列入一些试验数据。     

硬质合金刀具材料的发展

一、概述目前，硬质合金刀具已发展为完整的系列，几乎任何一种切削刀具均可找到相适应的硬质合金品种来制造，已成为刀具材料的主流。据统计，就金属切除率而言，硬质合金刀具约占切削总量的60～70％。1992年，全世界硬质合金总产量为25000t左右，贸易量6000t以上，贸易额达40～50亿美元。目前我国硬质合金年总产量约5000t，产量和出口能力仅次于美国和前苏联。不过，我国在硬质合金产品的质量和品种规格、使用技术的研究、设计开发、计算机推广应用以及质量管理等方面还有一定差距。二、新型硬质合金的发展趋势目前硬质合金有三个主要的发…     

硬质合金PCB微铣刀具的磨损性能分析

在科技不断进步的过程中,对于高精度的产品有着越来越高的要求,电子产品的使用范围也得到了很大的拓展。在本文中,我们以电子行业中PCB板的切削加工为例,详细的讨论了刀具在使用寿命和使用方式,同时对于PCB微铣刀具在使用过程中出现的磨损现象进行讨论。根据研究发现,在加工中,硬质合金PCB微铣刀具在切削刃上容易出现破损的情况,如果加工的强度不断的增加,破损的概率也会相应的提高。最初的破坏会在切削刃上出现一些粉末状的物质,这些物质在切削过程中参与了微铣刀具的切磨过程,直接加剧了微铣刀具的磨损程度,最终形成断刀的情况,对于这样的情况就需要对于刀具进行改良,寻求更好的刀具来完成加工任务。     

硬质合金刀具材料技术水平的进展

第十届中国国际机床展览会于2007年4月9日至15日在北京举行。本文评介了本次展览会上的切削刀具展品，重点阐述了当代硬质合金刀具材料技术水平的进展。中国在这方面也有很大的进步。     

瓦尔特 赢在低谷

正辞旧迎新之际,朋友见面,不免会谈论预测经济走势,除对经济增长进入换档期的共识之外,其中持过冬论者颇多。企业发展遇到低谷是难免的,低迷、复杂、多变的经济形势为企业前行再添难度。瓦尔特集团拥有超过390年的技术积淀和历史实践,其中经历过无数次的波折与动荡,然而市场的好与坏,都没有影响我们前进的步伐,借此机会,我希望将一些成功的经验与大家分享。生存,是第一选择。战术层面,瓦尔特和众多合     

车、铣不锈钢的硬质合金涂层刀具研究

对不锈钢切削加工中使用最多的硬质合金涂层刀具进行了研究。重点探讨了刀具的磨损和失效机理、适宜切削不锈钢的涂层刀具基体和涂层的种类及特性。     

碳化钒颗粒增强钢结硬质合金的研究

用粉末冶金反应烧结的方法制备碳化钒颗粒增强钢结硬质合金,并借助于SEM和XRD,研究了(V-Fe合金+石墨)反应体系在不同温度、相同C/V比条件下碳化反应的过程,发现由于碳与钒之间很强的亲和力,从而大大降低了σ-(FeV)相的稳定性,促使其在比Fe-V二元相图低得多的温度就开始转变为固溶了大量钒的α-Fe,同时生成V8C7颗粒。当温度由700℃升高到810℃时,石墨和σ相的数量急剧下降,而V8C7的数量急剧增加。到840℃,钒的碳化反应基本结束。反应生成了由马氏体钢基体和大量的V8C7球状颗粒组成的钢结硬质合金。在重载干滑动磨损条件下,该材料显示了很好的耐磨性能。     

硬质合金孔加工刀具的技术进展

简要介绍了现代制造技术中常用孔加工刀具的种类、硬质合金刀具的材料与制备.以钻头为例,分析了刀具参数、刃磨、刃口钝化技术对切削性能的影响,综述了硬质合金孔加工刀具技术的发展趋势.     

ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备及切削性能

采用中频磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法,在YT15硬质合金刀片上制备了三种ZrN涂层,测试了涂层的物理性能,并通过切削试验研究了不同ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与无涂层刀具的切削效果进行了对比。结果表明:ZrN涂层的硬度较YT15硬质合金刀具的提高了12 GPa;三种涂层刀具中,有锆过渡层的ZrN涂层刀具降低了切削过程中刀具的切削力,使刀具的耐磨损性能得到提高。     

硬质合金刀具热破损机制的模拟性研究

利用强激光模拟实验,对硬质合金刀具在端铣过程中的温度变化规律进行了模拟。扫描电镜分析结果显示,热源的热冲击会产生以热源为中心的径向裂纹。实验中发现,裂纹萌生寿命,每一次冲击所引起的裂纹长度的增加量,以及裂纹总量的增加都具有相当大的随机性。刀具中原有缺陷的随机性秒同区域微观性能的随机性是引起热裂纹萌生和扩展随机性的主要原因。有限元法分析的结果表明,在最高温度为1000℃时,最大热拉应力小于材料的抗拉强度,而最大热剪力应较大,因此,最大剪应力理论可作为刀具热裂的判据。     

硬质合金刀具高速车削钛合金的切削性能研究

采用单因素试验法,用未涂层硬质合金刀具和TiAlN涂层硬质合金刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行了高速干车削试验,通过对切削过程中切削力、刀具寿命、切削温度以及加工表面粗糙度的分析,得出了两种刀具高速干车削钛合金的切削性能,为钛合金高速切削刀具的设计提供了试验依据。     

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路

回顾了常规刀具材料的基本性能 ,从细化晶粒、表面涂层、热处理、添加稀有金属和稀土元素等方面综述了硬质合金刀具材料的研究现状 ,提出采用晶须增韧补强、纳米复合强化技术制备新型高性能硬质合金刀具材料的发展思路     

硬质合金PCB微铣的磨损性能研究

随着现代电子产品的高速发展,对于PCB板的切削加工的需求量也越来越大。本文从刀具寿命及刀具的磨损形式两个方面,对比了两种不同型号的PCB铣刀的使用性能。结果表明对于PCB铣刀,在加工初期切削刃上会出现破损,随着加工过程的进行,该破损会增大。加工过程中在切削刃上会附着粉末,这些粉末会加剧铣刀的磨损,导致断刀。两种刀具比较而言RSF028的刀具的平均寿命以及寿命数据都比RSE027的要好一些。     

超细晶粒硬质合金刀具材料的研究进展

评述了超细晶粒硬质合金刀具材料的应用、材料设计开发体系以及材料制备工艺的研究现状,阐述了超细晶粒硬质合金晶粒长大抑制剂的抑晶机理、棒料制备工艺以及烧结工艺方法和特点的研究进展,并对超细晶粒硬质合金刀具材料的研究发展方向性能提升途径和趋势进行了展望。