降低脲醛胶游离甲醛的交联剂研发成功解决了“室内污染和人造板甲醛超标”难题

目前传统工艺和配方制得的脲醛胶胶合的板材残留的甲醇超标,是世界上公认的潜在致癌物。因我国人造板普遍存在“甲醛”超标,国家为了保证公民的身体健康,规定脲醛胶胶合的板材甲醛释放量每100 g板材小于9 mg方可在室内使用。为减少游离甲醛对室内污染,四川省明仿化工研究所中青年专家白仿明同志,经过多年潜心研究成功一种可降低脲醛胶游离甲醛的交联剂,该项目已通过火炬计划验收,并列入国家重点科技攻关计划项目。经国家技监局检验确认:该产品制作的脲醛胶胶合的板材,甲醛释放量符合国家规定的E1、E2标准,解决了“甲醛超标”的国际难题。颁…     

低甲醛释放量人造板用改性脲醛树脂制备及应用研究

为了降低脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,本研究在脲醛树脂合成过程中加入改性剂代替部分甲醛,通过尿素-甲醛-改性剂发生共缩聚反应,合成了改性脲醛树脂。研究了改性剂取代甲醛的摩尔比对改性脲醛树脂固化速度、游离甲醛含量的影响,以及在不同的热压条件下,对胶接胶合板的胶合强度和甲醛释放量的影响。研究结果表明,改性剂的加入不仅能有效降低改性脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶合板的甲醛释放量,还能提高胶合板的胶合强度和耐水性。     

PVAc型UF树脂固化剂在胶合板生产中的应用

采用PVAc型固化剂和UF树脂进行胶合板生产实验,结果表明,采用PVAc型固化剂和UF压制胶合板是可行的。方案A、B、C、D压制的胶合板均达到E2级胶合板甲醛释放量的要求,方案A压制的胶合板可达到E2级胶合板甲醛释放量的要求,方案B、C、D压制的胶合板均达到GB／T9846．4—2004中胶合板湿强度标准。     

茶叶废料在脲醛树脂中的应用研究

将不同颗粒度的茶叶废料粉添加到脲醛树脂胶中,研究了茶叶废料的颗粒度、加入量等对脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛含量、黏接胶合板的甲醛释放量及胶合强度的影响。实验结果表明,茶叶废料作为填料添加到脲醛树脂胶黏剂中,能够降低其游离甲醛含量以及其黏接胶合板的甲醛释放量;茶叶废料颗粒度越小,与脲醛树脂混合性越好,消除甲醛效果越显著;茶叶废料的适量加入不会降低胶合板胶合强度。     

低成本E_2级人造板用脲醛树脂胶的制备及其应用

采用碱-酸-碱工艺,控制酸性阶段的pH值为4.0～4.3,n(F)/n(U)=1.15～1.23,研制出可用于胶合板和中密度板(MDF)生产的脲醛(UF)树脂胶。该胶制备工艺简单、游离甲醛含量低、制胶时间短、再现性好、成本低且贮存期达30 d以上。以NH4Cl为固化剂压制的胶合板,其胶合强度符合Ⅱ类板的国家标准,甲醛释放量<3.0 mg/L;不加固化剂直接压制的MDF,其强度和甲醛释放量达到E2级标准。     

低甲醛释放量“MF环保型脲醛胶”合成新工艺

产品经四川省产品质检所检测达到了环保型标准。新工艺的技术关键是1、该所自行研制的“ＭＦ酸碱催化剂”取代传统工艺的酸碱助剂 ,在加成聚合反应中能使甲醛与尿素全部聚合并能吸收余下的游离甲醛 ,是传统工艺基础上的一个重大突破。制成的胶液仍然乳白透明 ,水溶性、涂刷性、粘接力和耐水性等均符合应用要求。2、制胶时无需脱水 [无填料 ]含固量在 4 8%以上。粘度 30 - 5 0ｍＰａ·ｓ,胶合的板材粘接强度和游离甲醛释放量 ,符合ＧＢ/4897- 92规定的许可值 ,并达到Ｅ1级 .Ｅ2级标准。3、广泛应用于胶合板 ,装饰板 ,刨花板 ,木地板及复合地…     

淀粉降低UF树脂中游离甲醛及胶合板中甲醛释放量的研究

介绍了自制改性淀粉对脲醛树脂改性的方法,探讨了不同添加时间段与不同添加量对改性淀粉最低游离甲醛、甲醛释放量及胶合板胶合强度的影响。结果表明,加入改性淀粉可明显降低甲醛释放量及游离甲醛含量,同时胶合强度也得到一定的提高。     

阻燃E_0级胶合板的制备及性能研究

将单板浸渍在一定浓度的阻燃剂中,然后采用高n(F)/n(U)比例的UF(脲醛树脂)胶粘剂制备阻燃型胶合板。研究了单板的阻燃剂增重率对胶合板阻燃性能、甲醛释放量和胶接性能等影响。结果表明:单板经阻燃剂浸渍处理后,单板的阻燃剂增重率越高,胶合板的氧指数越大(阻燃效果越显著)、甲醛释放量越低;当单板的阻燃剂增重率为6.53%时,胶合板的甲醛释放量为0.37 mg/L,已达到E0级环保胶合板的标准要求;当单板的阻燃剂增重率为13.37%时,胶合板的氧指数为46%,甲醛释放量为0.13 mg/L,胶接强度为0.96 MPa,即胶合板表现出较好的环保特性、阻燃性能及力学性能。     

有机硅乳液改性脲醛树脂胶粘剂的研究

采用对比实验,考查有机硅乳液加入时间、加入量等因素对脲醛树脂的改性效果,将制成的改性脲醛树脂胶粘荆压制三层杨木胶合板,检测胶合板的甲醛释放量和胶合强度等指标。试验结果表明,改性效果最佳的nP／nU为1.2,当有机硅的加入量为树脂总量的5％,加入方式为树脂合成后期加入,对于提高树脂胶合强度、降低游离甲醛及甲醛释放量效果最佳。     

低nF/nM三聚氰胺-甲醛低聚物对脲醛树脂性能的影响

采用自制的可溶性三聚氰胺-甲醛低聚物作为脲醛树脂的添加剂,通过DSC及压制胶合板等方法评价该低聚物对脲醛树脂的固化特性、游离甲醛释放量和胶合强度的影响.结果表明,对于nF/nU为1.1的脲醛树脂UF1.随着三聚氰胺-甲醛低聚物加入量的增加,树脂固化活化能和胶合板的甲醛释放量都呈现先降低后增加的趋势,而胶合强度变化趋势不...     

AR—M—AR粉对脲醛树脂增强效果研究

利用AR－M－AR粉对脲醛树脂（UF树脂）进行增强和降低游离甲醛释放量研究结果表明，由羟甲基化三聚氰胺和烷基间苯二酚制成的线型AR－M－AN粉能显著提高UF树脂胶合板的胶接强度，特别是胶合耐水性，并能明显地减少UF树脂胶合板的游离甲醛释放量。但是，对于在强酸性条件下合成的部分UF树脂添加AR－M－AR粉后胶接强度下降。     

尤戎(Uron)树脂及其用法对脲醛树脂性能的影响

以不同工艺制备了三种含尤戎结构的脲醛树脂(Uron树脂),通过其与普通脲醛树脂的混合制得多种混合脲醛树脂。研究了Uron树脂及其使用方法对降低脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量的作用与效果。结果表明:1)三种不同摩尔比的Uron树脂对脲醛树脂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量都有明显的降低作用,游离甲醛含量最多可降低43％,甲醛释放量最多可降低61％;2)Uron树脂的添加量在10％-20％时对胶合强度的提高有利,强度最大可提高29％;3)低摩尔比Uron树脂对脲醛树脂的改性效果优于高摩尔比Uron树脂。     

苯酚/聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备及性能研究

以苯酚和聚乙烯醇(PVA)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛)∶n(尿素)、苯酚含量以及PVA含量对脲醛树脂(UF)的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(甲醛)∶n(尿素)=1.2∶1、w(苯酚)=20%和w(PVA)=1.0%(均相对于尿素总质量而言)时,苯酚/PVA改性UF的游离甲醛含量、胶接强度等均能满足GB/T 14732—2006标准中Ⅱ类胶合板的要求,并且相应胶合板的甲醛释放量(为1.70 mg/L)远低于GB/T 9846.3—2004标准中E2级指标要求。     

高替代率竹焦油酚醛树脂的合成工艺研究

竹焦油是竹炭产业的副产物之一,富含酚类物质,可部分替代昂贵苯酚合成竹焦油酚醛树脂(BPF)。以n(苯酚)/n(甲醛)、竹焦油替代率、n(NaOH)/n(苯酚)和反应时间为试验因素,以BPF的黏度和游离酚含量、相应胶合板的胶接强度和甲醛释放量为考核指标,采用正交试验法优选合成高替代率环保型BPF的最佳工艺条件。结果表明:当n(苯酚)/n(甲醛)=2.0、竹焦油替代率为50%、n(NaOH)/n(苯酚)=0.35和反应时间为60 min时,由BPF胶粘剂压制而成的胶合板,其胶接强度和甲醛释放量分别达到GB/T 9846.3—2004标准中Ⅰ类胶合板和E0级的指标要求。     

人造板甲醛释放研究

提出了一种脲醛树脂合成思路,并合成出游离甲醛含量高于0．3％的树脂。使用这种树脂压制的胶合板甲醛释放量在0．2mg/L以下,达到了日本2003年修订的JIS中F五星级要求。与按普通工艺合成的树脂对照,利用GPC、DSC等方法对树脂进行了分析,认为树脂发生固化时的固化程度更高,固化后形成的交联结构更加致密是制品低甲醛释放的主要原因。为脲醛树脂的生产、使用和研究人员控制制品的甲醛释放提供了一种可操作的方法。     

室内装修环保新强制性国标已进入报批阶段

2015年,家装行业将有更多的新标准来袭。从2002年使用至今的《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》的国家标准,快被新国标替代,目前新国标已经进入报批阶段,且为强制性国家标准。新国标可能包括:规定了不同产品种类的甲醛释放限量值的试验方法,并根据甲醛的释放量将产品分为E1、E2两个等级。其中,E1级可直接用于室内,E2级必须经饰面处理后方可用于室内。另外,一直以来,家具环保检测最大的难题不是消费者不     

苯酚-尿素-甲醛三元共缩聚树脂合成工艺的研究

针对脲醛树脂在制板过程以及人造板材在使用过程中不断释放甲醛。危害人体健康的环保问题,以及耐水、耐老化性能差的缺点。以苯酚、尿素和甲醛为原料,采用高温（90℃）缩聚反应合成苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂（PUF胶黏剂）,缩短了反应时间,提高了耐水、耐老化性能,且游离甲醛含量〈O．3％,游离苯酚含量〈0．5％。对树脂的结构和性能进行全面的分析,得出当甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10：8：1时树脂性能最佳,压制的胶合板力学性能好,板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

秸秆乙醇副产物酚醛树脂的制备与应用

以秸秆乙醇副产物、苯酚、甲醛为原料,NaOH为催化剂,通过逐步共聚制备了秸秆乙醇副产物改性酚醛树脂胶粘剂,并进行了中试放大试验和人造板生产试验。通过工艺优化发现,秸秆乙醇副产物最高可替代50%质量的苯酚,且不影响酚醛树脂胶粘剂的性能,其游离甲醛含量0.22%;制备的桉杨三层胶合板100℃水煮3 h,粘接强度为0.98 MPa,达到国家Ⅰ类板要求;甲醛释放量为0.23 mg/L,达到E0级。     

MF环保型脲醛胶合成工艺研制成功

一种具有国际先进水平的ＭＦ“环保型脲醛胶”合成工艺新技术 ,由四川省西部化工城泸洲市合江县化工研究所研究成功。该技术面市以来 ,经国内多家人造板厂使用确认 ,在热压和使用过程中无游离甲醛释放。经四川省技监局检测 ,游离甲醛释放量在国家规定的限量指标内 ,符合国内外市场的应用要求达到了环保型脲醛胶标准 ,颁发了符合国家环保要求的执行标准证书 ,以及产品质量合格资格证 ,并将列入知名品牌向全国推广应用。专家们意见 :1、ＭＦ环保型脲醛胶合成新工艺的研制成功 ,使胶合的板材没有游离甲醛释放 ,确保了人体健康和清洁了人类工作…     

不同固化剂下低摩尔比脲醛树脂热行为及胶接胶合板性能

通过对3种固化剂下5种低摩尔比脲醛树脂进行热分析和胶合板制造实验,研究了摩尔比、游离甲醛含量、固化剂种类等对低摩尔比脲醛树脂胶粘剂固化反应起始温度、峰顶温度、终止温度和胶合板胶合强度及其甲醛释放量的影响。实验结果表明:1)与传统的氯化铵固化剂相比,过硫酸铵催化的脲醛树脂的热分析曲线的起始温度和峰顶温度都很低,显示出良好的固化促进作用;2)以过硫酸盐作固化剂时,低摩尔比脲醛树脂固化过程中起始温度和峰顶温度受摩尔比的影响较小;3)摩尔比为1．0的脲醛树脂胶接胶合板的胶合强度也能够满足GB／T 9846．3-2004Ⅱ类胶合板的要求;4)用过硫酸盐作固化剂制备的胶合板的甲醛释放量较低。