成形法加工鼓形齿轮

鼓形齿轮周向限制副是锥差式液压马达的重要部件,鼓形齿轮的加工质量直接关系到周向限制副的各项性能指标。本文介绍了鼓形齿轮联轴器的特点和应用,推导了鼓形齿轮联轴器齿轮齿面的方程,提出用成型铣刀加工鼓形齿轮联轴器齿轮齿面,根据截面形状求出对应刀具的形状。     

鼓形齿轮联轴器的设计制造

本文介绍鼓形齿轮的啮合特性、各几何参数计算、采用液压仿形的加工方法。改装国产Y38滚齿机表明:采用的液压仿形装置能满足大批或单件生产鼓形齿轮所需,该装置并可供设计、制造改造鼓形齿轮加工机床参考。     

鼓形齿轮滚切加工时产生的特殊齿面干涉

鼓形齿轮滚切加工时产生的齿面干涉,使齿向和端面齿廓发生了扭曲和歪斜。通过加工中滚刀刀廓的相对切向位移的方程建立,推导出鼓形齿轮这一特殊干涉的数学公式,不仅在实际生产中给测量提出了方便,而且从理论上定量地讨论了齿面干涉存在和大小。另外,还着重讨论了齿面干涉对鼓形齿轮的齿面鼓度对称度误差产生的影响。     

鼓形齿联轴器供油不足引起的振动问题处理（英文）

针对某高速行星齿轮箱在出厂试验时出现振动异常的现象,通过对试验台架中各旋转部套进行故障排查,发现该高速齿轮箱输入端的鼓形齿联轴器可能存在供油不足的问题。改变该处鼓形齿联轴器的供油结构,增大供油量后,齿轮箱振动异常现象消失。该研究会为后续该类故障的处理提供有效的工程参考。     

鼓形齿联轴器供油不足引起的振动问题处理

针对某高速行星齿轮箱在出厂试验时出现振动异常的现象,通过对试验台架中各旋转部套进行故障排查,发现该高速齿轮箱输入端的鼓形齿联轴器可能存在供油不足的问题。改变该处鼓形齿联轴器的供油结构,增大供油量后,齿轮箱振动异常现象消失。该研究会为后续该类故障的处理提供有效的工程参考。     

滚切加工鼓形齿轮的液压仿形装置

本文介绍了武钢机械总厂革新的一种滚切加工鼓形齿轮的液压仿形装置。它为大模数、大直径的鼓形齿轮加工提供了一种新方法。     

鼓形齿轮的设计计算与加工

1 鼓形齿轮的设计计算 鼓形齿轮用于齿轮联轴器,这类联轴器偏斜角一般可达5°,而普通齿轮联轴器偏角仅为30＇。鼓形齿轮的齿侧鼓量大小决定这类联轴器偏斜角大小,鼓形齿轮的齿形轴向圆弧r与齿轮顶圆半径R可以是同心(偏斜角较小时)或不同心(偏斜角较大时)见图1。不同心时。轮齿两端面的全齿深不应超过滚刀允许加工深度。     

电—机械靠模加工鼓形齿轮

鼓形齿联轴节是冶金矿山设备中的传动零件之一。因其节园线呈鼓形,所以称为鼓形齿轮。15吨、30吨、50吨、120吨纯氧顶吹转炉中都有鼓形齿联轴节。该齿轮主要在转炉倾动时用。齿轮模数分别为8、10、12等几种。鼓形齿轮在滚床上加工,理论上应由纵、横向走刀,均按一定的数学关系复合成园弧来完成加工过程。在实际操作时,是用机床的纵向(上、下进给)自动进给配合预定     

塑料齿轮缩腰的机理分析及解决方法

以某塑料齿轮为例,利用Moldflow分析塑料齿轮产生缩腰的机理,提出采用鼓形电极加工模具型腔板以消除塑料齿轮缩腰的现象,并详细介绍了塑料齿轮的成型方法,实际生产表明该方法有效解决了塑料齿轮成型中的缩腰问题。     

新一代十字轴式万向联轴器和鼓形齿式联轴器的特点介绍

温州维达自动化仪表厂特轴分厂是生产十字轴式万向联轴器和鼓形齿式联轴器的专业厂家。一直致力于机械基础件的研究和开发联轴器新产品。企业以科技求发展 ,以质量求生存为宗旨 ,依托我厂多年来与冶金行业有广泛的技术合作关系从中积累了宝贵的实践经验 ,企业整体素质和技术力量有明显提高。在机械基础件 ,十字轴式万向联轴器和鼓形齿联轴器产品制造过程中 ,采用新技术、新工艺新设备、新材料方面均有所突破 ,花巨资引进技术和特有的制齿设备 ,用展成法 (同于齿轮加工工艺 )加工出渐开线花键轴、花键套。率先开发了渐开线滑动联接可伸缩的新…     

电化学加工鼓形齿轮新工艺

应用电化学原理和电化学加工中电极间电场不均匀分布的特点来加工鼓形齿,并对齿轮齿面进行电化学抛光。提出和完善了一种鼓形齿轮加工的新原理。以模拟电场方法和齿轮的实际加工试验为手段研究了加工中各种因素对齿向齿形的影响,研究了使齿向形成中鼓而又能控制中部齿形不变的阴极;选配了具有高的加工质量和无污染的电解液,制定了工艺参数。     

电解加工“鼓形齿”“修缘齿”齿轮工艺的研究

对齿轮轮齿进行齿向修正(鼓形齿)、齿形修缘(修缘齿)具有重要的意义。我们通过研究试验在插齿加工和剃齿加工的基础上,采用电解加工方法,获得了比较满意的“鼓形齿”、“修缘齿”,且齿形精度能提高1～2级(不包括修缘部分),齿面的表面光度能提高2级。经齿轮运转试验证实,这种齿轮对提高齿轮使用性能,降低噪声,改善接触区域等都极为有利。同时齿轮寿命试验表明,电解加工插齿齿轮的寿命能提高50%以上,电解加工剃齿齿轮的寿命能提高一倍以上.这种工艺所需设备简单,方法简便,容易掌握。本文介绍了电解加工“鼓形齿”、“修缘齿”齿轮工艺的基本原理,工艺方法及合理的工艺参数,并讨论了有关大型齿轮和内齿轮加工工艺问题.     

电子齿轮箱专用功能开发及应用技术

以电子齿轮箱为研究对象,从分析齿轮机床运动过程入手,构建电子齿轮箱滚齿加工的耦合关系联动模型;深入研究电子齿轮箱的单轴跟踪误差和耦合误差;结合齿轮加工的难点问题,提出耦合误差的简化计算模型,并开发了控制齿轮加工耦合误差的电子齿轮箱相位误差动态闭环补偿技术。最后通过基于广数218系统平台的应用,来体现所提方案的实用性。     

高速动车组齿轮箱设计研究现状及趋势

齿轮箱是高速动车组动力转向架的核心部件,其性能直接影响运行的安全可靠性。介绍了目前国内高速动车组齿轮箱结构及安装方式。根据齿轮箱的结构,分别从齿轮、支架、箱体、润滑密封等方面描述了国内外高速动车组齿轮箱设计方法的研究现状及存在的问题。提出了后期应重点针对齿轮箱的造型设计、故障诊断与健康管理和极端环境下的产品性能等方面开展相关研究,为深入研究高速动车组齿轮箱提供了参考。     

基于齿廓修形的齿轮箱行星轮系优化设计

以某船用齿轮箱为研究对象,利用Romax建立了齿轮箱行星轮系模型,通过对齿轮进行修形的优化研究以提高齿轮传动的平稳性及其使用寿命。结合齿轮修形理论,确定了对太阳轮做齿顶渐开线修形、太阳轮及行星轮做鼓形修形、太阳轮做齿端倒坡修形的综合修形方案。不同于传统的经验公式法来确定修形量,文章以传递误差、单位长度载荷分布及闪温为指标得到了修形量对行星轮系进行修形。通过对比分析修形优化前后的齿轮传动性能,修形后行星轮系的可靠性和使用寿命均得到了提高,振动和噪声问题也得到了改善。     

直齿圆锥齿轮精锻模电极齿轮的化铣修形技术

研究了化学铣切方法在直齿圆锥齿轮精锻模电极齿轮的齿顶修边、齿宽鼓形加工和降低表面粗糙度等方面应用的技术，应用该技术可提高精锻齿轮精度1～2级。     

硬齿面伞齿轮和鼓形伞齿轮热处理及其加工工艺研制成功

第一重型机器厂担负的硬齿面伞齿轮、鼓形伞齿轮热处理及加工工艺研究,是国家机械委下达的科研课题。这两件齿轮是一重同国外合作制造的宝钢设备上的重要部件。这两种齿轮技术条件要求高,热处理要求硬化层沿齿廓均匀分布,齿面齿底有效淬硬层在两毫米以上,加工要求鼓形量为0.04到0.05毫米,研制难度很大。这个厂的技术人员,认真吸收消化     

风电齿轮磨削裂纹分析和试验研究

风电齿轮磨削加工是整个齿轮加工过程中的最后一道加工工序,也是最为关键的一道加工工序,其磨削加工质量直接影响齿轮箱的整体质量。本文针对3 MW风电齿轮箱二级太阳轮磨削裂纹进行理化检验和分析。采用外观形貌分析、化学成分分析、金相分析、热处理工艺分析等方法对磨削裂纹产生的原因进行了分析。结合分析结果得出预留空刀量和粗磨进给量的大小是引发裂纹的显著因子。     

齿圈开裂失效分析

高速齿轮箱人字齿轮圈在进行第二次试车时发生开裂故障。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和扫描电镜分析等,研究了高速齿轮箱人字齿圈试车时开裂的原因。结果表明:齿圈的材料化学成分、低倍组织及非金属夹杂物检查结果正常。齿圈吊装螺纹孔加工表面粗糙度差,出现密集的微裂纹产生较大的应力集中效应,热处理时产生的较高热应力和螺纹内渗碳,是导致齿圈开裂的主要原因,试车启动时较大的冲击应力促进了裂纹的扩展。     

齿轮滚刀毛坯螺旋槽横向轧制

一、前言齿轮滚刀是齿轮加工中应用最广的一种刀具,随着我国社会主义建设的迅速发展,对这种刀具的需要量越来越多,要求也越来越高。但是,我厂齿轮滚刀的加工工艺比较落后,基本上是苏修搬来的一套。拿滚刀的粗加工工序为例,滚刀毛坯要经过反复锻打,然后,滚刀的螺纹要放在车床上经过多次的车削。这样,既浪费了宝贵的高速钢材,又浪费了工时,耗费