国外仪表宝石轴承工业概况

宝石轴承是仪器仪表的一种关键元件,它直接影响仪器仪表的质量和性能。本文着重介绍宝石轴承的特点、分类、发展简史、现状、应用及发展动向等情况。反映了当前国外宝石轴承生产及研制的概况。     

全国仪表宝石轴承质量测试评比会

根据国家仪器仪表工业总局有关文件指示,一九八一年度全国仪表宝石轴承质量测试评比会于1981年4月18—25日在温州市举行。参加会议的有国家仪器仪表工业总局、温州市电子仪表局及有关研究所、生产厂、用户等18个单位的37名代表。这次宝石轴承质量测试评比是按照宝石轴承的一机部部颁标准和有关分等规定的技术要求进行的。通过评比有五个生产厂的十种产品全部达到优等品,它们是:     

工业仪表宝石轴承型式及尺寸

工业仪表宝石轴承型式本标准适用于热工仪表、气象仪器、电工仪表、测量仪器等工业仪表活动系统园柱支承和轴尖支承用的宝石轴承。本标准不适用于钟表和钟表机构用的宝石轴承。工业仪表宝石轴承应按本标准分为下列三类、七组、十三种型式。     

仪表宝石轴承新材料—透明微晶玻璃

一、前言近几年来,人们试图以微晶玻璃材料作为仪器仪表中的轴承,获得了成功,并在实际生产中体现了优越性,有一定的实用意义。它与一般玻璃相比,硬度高(相当于普通玻璃的三倍左右)、脆性小、化学稳定性     

仪表宝石轴承及仪表游丝标准审定会在苏州召开

仪表宝石轴承及仪表游丝标准审定会,于一九七四年六月十四日至十九日在苏州市召开。出席审定会的有苏州市机电局、上海仪表公司、沈阳仪器仪表研究所、苏州晶体元件厂、上海仪表游丝厂等十九个生产、使用和研     

全国仪表宝石轴承分等规定审定会在重庆召开

全国仪表宝石轴承分等规定审定会于 1980年12月4日至7日在重庆召开。会议通过了《仪器仪表用槽形宝石轴承分等规定》、《仪器仪表用平顶端面玛瑙轴承分等规定》和《测试评等细则》的上报送审稿。大家认     

仪表宝石轴承的滞环问题及缩小方法

本文研究了精密机械仪表宝石轴承微小转角运动过程中的图象—滞环现象,分析了形成支承滞环的主要因素—摩擦力矩的作用。同时也探讨了振动对轴承滞环曲线的影响。试验证明,振动有效地缩小了滞环宽度,因此,振动能够提高仪表的灵敏度与精度。     

工业仪表宝石轴承技术条件(JB963-67)

工业仪表通孔宝石轴承技术条件本标准适用于工业仪表活动系统园柱支承用的平顶、单油槽、球顶及双油槽通孔宝石轴承。一、技术要求1.通孔宝石轴承的型式、尺寸和表面光洁度应符合工业仪表宝石轴承型式及尺寸部颁标准JB962-67。2.通孔宝石轴承的要素符号如下:     

仪表轴承防锈油简介

防銹油配方为(公斤):石油磺酸钡—2;苯甲酸丁酯—1;羊毛脂—2;变压器油—100。上述配方业经实验室试验,正在进行中间生产试验。     

锥形宝石轴承自动加工机床

锥形宝石轴承的加工方法各厂不一,差异很大。例如,工业宝石轴承锥形加工采用的方法就不一样。这个意思就是说使用的加工机床不一样。其中大部份机床是手工操作的,但是,这些靠手工从夹具上装卸宝石的机床,已不是合算的企业了。为了提高生产和降低价格,无疑,这门工业应当使用全自动化机床。如手表宝石轴承的加工,就已经大量使用。鉴此,伯特尔(Peter)和夫利尔(Furr-er)等人决定研制一套自动机床,来提高生     

仪表轴承清洗防锈工艺

以表格形式按仪表轴承加工工艺路綫,说明在某工序采用何种清洗防銹材料,以及工艺规程和所采用的设备。     

甲板宝石轴承外观自动检测的研究

手表甲板宝石轴承由于工艺原因碎裂的概率较大,而且严重影响手表质量。本文采用自动检测技术、CCD光电信号拾取技术和微机实现了对坤表甲板上的宝石轴承裂纹、剥伤、碎裂、划伤等外观的自动检测.由于采用CCD摄象器件对激光照射到宝石轴承上后的衍射光斑进行摄象和信号处理,可分辩出大于0.02mm的细微裂纹;由于采用自动运送、自动检测和自动分组,使检测效率有较大提高。     

新型高速化枢轴宝石轴承结构优选设计

利用有限元法对枢轴宝石轴承的接触应力进行对比分析，完成了结构参数的优选设计，通过高速摩擦磨损机试验验证其在高速下的有效性。研究表明，与球头半径小于球窝半径的传统型枢轴宝石轴承相比，新型双弧面球头结构不仅可大幅度降低接触应力，减小pv值，同时可克服高速运行时带来的二次磨料磨损问题；随着双弧面中心半径从小至大的变化，接触应力呈现出由小至大，再由大至小的变化过程；球头双弧面相交圆直径增大，球头的接触应力呈下降变化趋势。     

新型高速化枢轴宝石轴承结构优选设计

利用有限元法对枢轴宝石轴承的接触应力进行对比分析 ,完成了结构参数的优选设计 ,通过高速摩擦磨损机试验验证其在高速下的有效性。研究表明 ,与球头半径小于球窝半径的传统型枢轴宝石轴承相比 ,新型双弧面球头结构不仅可大幅度降低接触应力 ,减小 pv值 ,同时可克服高速运行时带来的二次磨料磨损问题 ;随着双弧面中心半径从小至大的变化 ,接触应力呈现出由小至大 ,再由大至小的变化过程 ;球头双弧面相交圆直径增大 ,球头的接触应力呈下降变化趋势。     

高速仪表轴承的多目标优化设计

根据高速仪表轴承的工作特点 ,在相应模型的基础上 ,归纳了几项主要性能指标的计算方法 ,提出了多目标优化设计的两种评价方式 ,并以实例分析了在不同预载荷下的主参数变化趋势 ,推荐了两组设计参数。附表 3个 ,参考文献 5篇。     

精密仪表轴承的润滑与可靠性

精密仪表轴承应用于航天等高科技领域，要求轴承使用寿命长，可靠性高。由于使用部位的特殊性，轴承的润滑一般采用固体润滑或稀油润滑方式。它们属于一次性润滑，在使用过程补充润滑能力有限。各种因素所引起的润滑失效是轴承失效的主要原因。维持完整的润滑膜是提高轴承寿命和可靠性的有效途径。     

基于有限元法的枢轴宝石轴承结构优选设计

利用有限元法进行枢轴宝石轴承的结构优选设计，完成了三种结构的抠轴宝石轴承的接触应力对比分析。研究结果表明，与传统的球头半径小于球窝的轴承结构相比，改进的球头半径大于球窝的结构改善了轴承的磨损状况，而双弧面球头结构可使接触应力进一步降低，大大改善轴承的运行状态，能大幅度提高轴承寿命。     

枢轴—宝石轴承摩擦副磨损性能试验研究

根据枢轴—宝石轴承摩擦副的结构和材料特点,专门设计建立了磨损性能试验装置,利用试验装置分别从滑动速度、表面硬度、载荷和润滑油添加剂4个方面采用单因素影响试验法,从耐磨性能和减磨性能2个方面对枢轴—宝石轴承摩擦副的磨损性能进行了研究,以摩擦系数和磨斑直径作为评判依据。根据试验结果确定了影响枢轴—宝石轴承摩擦副摩擦磨损最为严重的滑动速度,由此研究获得了其耐磨损性能设计参数,延长了使用寿命。