对乙酰氨基酚缓释微丸的制备及释放度研究

目的制备对乙酰氨基酚缓释微丸,考察包衣处方等因素对微丸释放度的影响。方法采用离心-造粒法制备微晶纤维素空白丸核和对乙酰氨基酚微丸,并在此基础上采用甲基丙烯酸树脂(Eudragit RS30D/RL30D)包衣,制备对乙酰氨基酚缓释微丸。采用HPLC法测定对乙酰氨基酚缓释微丸释放度,单因素筛选包衣处方的优化参数。结果以Eudragit RS30D/RL30D比例为15:1(w/w),包衣增重为10%,柠檬酸三乙酯占包衣材料量的25%,滑石粉占包衣材料量的40%为包衣液,制备的对乙酰氨基酚释微丸释药曲线具有较好的缓释特性。结论制备的对乙酰氨基酚缓释微丸具有缓释特性且操作简便、工艺稳定。     

包衣处方和工艺对对乙酰氨基酚缓释微丸释放度的影响

目的研究包衣处方和工艺对离心法制备的膜控型缓释微丸的体外释药行为的影响。方法以对乙酰氨基酚为模型药,采用BZJ-360型离心造粒包衣机以液相层积法制备含药丸芯,以微丸的体外释放度为考察指标,分别用单因素考察和正交试验的方法来探讨包衣处方、工艺因素对缓释微丸的释药特征的影响,并筛选出最佳水平,通过对药物释放度曲线的药动学模型拟合确定微丸的缓释机制。结果以丙烯酸树脂(Eudragit RS PO∶RL PO=10∶1)为包衣材料,包衣增重为10%,聚合物浓度为6%时包衣微丸在pH 6.2的磷酸盐缓冲液中呈现良好的缓释效果,释药机制主要是以膜控为主的扩散作用,骨架溶蚀也起到了一定的协同作用。结论该技术制备的对乙酰氨基酚缓释微丸包衣均匀,操作简便,质量可靠,可工业化生产。     

中心复合设计法优化丹七有效部位缓释微丸

目的:应用挤出滚圆法制备丹七提取物缓释微丸,研究微丸制备的最佳工艺和处方.方法:用挤出滚圆机制备丹七提取物缓释微丸;采用单因素考察和中心复合设计筛选最优处方和工艺条件;考察了微丸粉体学性质、收率和体外溶出度.结果:用挤出滚圆法制备的微丸圆整度好,大小均匀,收率高,药物体外溶出具有明显的缓释作用,体外释放曲线符合Peppas和Higuchi方程.结论:该工艺简便易行.     

盐酸青藤碱缓释微丸的研制

目的制备盐酸青藤碱缓释微丸,并对其体外释药情况进行研究。方法采用离心造粒技术制备微晶纤维素空白丸核和盐酸青藤碱含药丸芯,以聚丙烯酸树脂Eudragit NE 30D为包衣液制成膜控缓释微丸,考察包衣增重、抗粘剂用量等因素对缓释微丸释放度的影响。结果通过单因素考察确定了包衣液处方,所制备的微丸具有明显的缓释特征,体外释药过程符合一级动力学模型。结论用聚丙烯酸树脂Eudragit NE30D作为包衣材料所得缓释微丸符合24 h缓释要求。     

Box-Behnken效应面法优化盐酸美金刚缓释微丸处方工艺

摘 要 目的：对盐酸美金刚缓释微丸进行处方优化,并考察其体外释放。方法: 采用流化床技术制备盐酸美金刚缓释微丸,以进风温度、雾化压力和喷液流速为考察因素,以上药百分率为评价指标,采用正交试验优选微丸上药工艺参数。采用Box-Behnken效应面法优化缓释包衣处方及包衣增重。以乙基纤维素水分散体的含量、聚乙二醇6000（PEG 6000）含量及包衣增重为因素,以盐酸美金刚2,6,12 h的累计释放度为响应值,采用Box Behnken效应面法优化盐酸美金刚缓释微丸的包衣处方及包衣增重,对盐酸美金刚缓释微丸进行释放度考察。结果: 最佳的微丸上药工艺参数为：进风温度45℃,雾化压力1.0 bar,喷液流速1.5 r·min^-1。最佳缓释包衣处方为：乙基纤维素水分散体含量为8.4%,PEG 6000含量为2.3%,缓释层包衣增重16.7%。盐酸美金刚缓释微丸具有良好的缓释效果。结论:正交试验和Box Behnken效应面法可用于盐酸美金刚缓释微丸处方工艺的优化,所建立的拟合模型具有较好的预测性。     

挤出滚圆法制备氢溴酸右美沙芬骨架缓释微丸

目的以乙基纤维素和硬脂酸为骨架材料 ,采用挤出滚圆法制备氢溴酸右美沙芬骨架缓释微丸。方法以圆整度和释放度为评价指标 ,先对工艺因素 (挤出速度 ,滚圆速度 ,滚圆时间及热处理温度 )和处方因素 (乙基纤维素与硬脂酸的比例 ,微晶纤维素的用量 ,润湿剂的用量 )进行了单因素考察 ,然后进一步采用正交设计对其优化。结果优化条件所得缓释微丸外观圆整 ,粒子大小分布均匀 ,具有明显的缓释特性。结论通过以上处方和工艺可以制备具有 1 2h缓释的骨架微丸     

盐酸吡格列酮缓释微丸胶囊制备及体外释放特性

目的：制备盐酸吡格列酮缓释微丸胶囊并考察其体外释放特性。方法：底喷式流化床包衣制备盐酸吡格列酮缓释微丸,通过正交设计优化处方。结果：该方法简单易操作,所选处方工艺重复性良好,所制备微丸具有明显缓释作用。结论：该包衣处方及制备工艺简便可控,缓释微丸稳定性良好。     

挤出滚圆法制备吲哚美辛缓释微丸

目的:制备吲哚美辛(IMC)缓释微丸并考察其体外释放行为。方法:采用挤出滚圆法制备微丸,以微丸收率为考察指标,优选挤出速率、滚圆速度和滚圆时间参数水平;以体外释药曲线为考察指标,崩解剂微晶纤维素(MCC)、骨架材料羟丙甲基纤维素(HPMC)和润湿剂水的处方用量为因素,设计单因素试验筛选辅料处方,并进行处方验证试验及其释药机制研究。结果:优选的较佳工艺参数为挤出速度65r.min-1、滚圆速度650r.min-1、滚圆时间3min;优选的处方为MCC19、HPMC20、水6mL;验证试验表明所制得的IMC缓释微丸释放度重现性好且符合缓释制剂的要求,其释药机制为药物扩散和骨架溶蚀的混合型机制。结论:挤出滚圆法制备IMC缓释微丸方法可行,且制剂具有良好的体外缓释效果。     

盐酸尼卡地平缓释微丸的制备

目的 制备盐酸尼卡地平缓释微丸,并考察其体外释药的影响因素.方法 采用底喷式流化床包衣法,以空白丸芯为基础制备速释微丸,乙基纤维素水分散体为包衣材料制备盐酸尼卡地平缓释微丸,考察其包衣处方及工艺的影响因素.结果 所得缓释微丸在2、6、12h的累积释药百分率分别为24％、69％、87％,体外释放曲线符合一级方程.结论 制备的微丸缓释效果理想,且制备工艺简单,操作方便.     

灰色绝对关联度在盐酸普萘洛尔延迟缓释微丸处方优化中的应用

目的:探讨灰色绝对关联度在盐酸普萘洛尔延迟缓释微丸处方优化中的应用.方法:采用正交试验设计考察盐酸普萘洛尔延迟缓释微丸处方优化中的4个因素,以灰色绝对关联度为处方优化指标来优化处方.结果:最优处方为:内层致孔剂用量为12％,外层包衣增重为35％,外层包衣材料中Aquacoat ECD-30和Eduragit L30D-55配比为1∶1,内层包衣增重为10％、结论:根据最优处方制备的盐酸普萘洛尔延迟缓释微丸达到预期的体外释放,故灰色绝对关联度可作为缓控释制剂处方优化指标.     

银杏叶提取物缓释微丸处方工艺研究

目的：研制银杏叶提取物缓释微丸。方法：通过试验筛选合适的缓释辅料，确定处方组成及工艺条件，同时进行质量考察。结果：确定了以羟丙基甲基纤维素为阻滞剂的处方。银杏叶提取物缓释微丸在6h释放50％，12h释放达90％以上。结论：制备该缓释微丸的工艺简便，易于操作，缓释微丸放度指标均符合规定。     

口服缓控释微丸的研究进展

目的综述近年来国内外缓控释微丸的研究进展,并展望微丸制剂的发展前景。方法查阅相关文献,并将其分析、归纳。结果阐明了不同种类缓控释微丸的特点、所选用的辅料、制备工艺及微丸压片技术。结论微丸作为一种多单元释药系统,具有较多优点,随着现代制备工艺的逐渐成熟及辅料的发展,微丸成为目前缓控释制剂发展的重要方向。     

复方格列吡嗪缓释胶囊中盐酸二甲双胍缓释微丸薄膜衣处方的筛选

目的:筛选盐酸二甲双胍缓释微丸薄膜衣处方。方法:以体外释放度为主要考察指标,采用单因素筛选法,初步确定薄膜衣的处方,再利用正交试验对其进行优化;测定所制备的缓释胶囊的体外释放度,并与微丸进行比较。结果:优化处方为薄膜材料Eudragit NE30D∶Eudragit L30D55=10∶1,加入聚合物量40%的滑石粉及0.25%的十二烷基硫酸钠。缓释胶囊缓释性优于微丸。结论:所制备的缓释胶囊可持续24h释放药物,达到缓释要求。     

磷酸川芎嗪丙烯酸树脂水分散体包衣小丸的体外释放研究

目的：研究磷酸川芎嗪丙烯酸树脂水分散体包衣缓释小丸的体外释药。方法：采用丙烯酸树脂RS30D和丙烯酸树脂RL30D混合液包衣制备磷酸川芎嗪缓释小丸，并考察包衣混合液中两种丙烯酸树脂水分散体比例、包衣增重、溶出介质pH对磷酸川芎嗪包衣制剂体外释药的影响。结果：随着包衣液中丙烯酸树脂RL30D/丙烯酸树脂RS30D比例增大、包衣增重降低、溶出介质pH增大，释药速率加快。结论：包衣液中丙烯酸树脂RL30D/丙烯酸树脂RS30D比例、包衣增重、溶出介质pH均显著影响制剂药物释放。     

膜控型微丸的研究与应用进展

微丸作为多单元给药系统的代表,特别是膜控型微丸凭借其良好的释放可调节性,则逐渐成为缓控释微丸制剂的主要研究方向。本文综述了膜控型微丸缓控释制备技术和应用的研究进展,旨在为缓控释微丸的研究提供思路和方法。     

双氯灭痛缓释复合骨架微丸制备工艺影响因素

目的用新辅料甲壳胺 (CS)与三聚磷酸钠 (TPP Na)发生聚合反应 ,生成复合骨架材料 ,以双氯灭痛为模型药物 ,制备缓释复合骨架微丸 ,并对其制备工艺影响因素进行考察。方法通过对反应温度、干燥条件、丸径、聚合反应时间、TPP Na的浓度、pH值、含药量、(CS)的粘度、浓度、脱乙酰度 (D .D) %等项试验 ,以释放度为检验指标确定制备工艺条件。结果所得缓释微丸外观圆整、粒子大小分布均匀 ,流动性好。反应温度干燥条件对微丸性质有影响。其他条件对微丸性质影响不大。缓释结果符合《中华人民共和国药典》规定。结论甲壳胺 三聚磷酸钠可以作为双氯灭痛缓释微丸的骨架材料。     

熔融高速搅拌法制备氢氯噻嗪缓释微丸

通过对处方和工艺进行优化和筛选 ,采用熔融高速搅拌法制备了利尿药氢氯噻嗪的缓释微丸。结果表明 :以固体石蜡和单硬脂酸甘油酯为粘合剂 ,在 6 4℃、70 0r/min条件下操作 ,成粒子后再加入少量固体石蜡和钙盐 ,继续搅拌 ,降温整粒 8min可得圆整的缓释微丸。验证了应用熔融高速搅拌法制备氢氯噻嗪缓释微丸的适用性和技术特殊性 ,为工业生产奠定了基础。     

离心造粒法制备罗红霉素缓释小丸

目的：制备罗红霉素缓释小丸,并对其体外释药情况进行研究。方法：采用离心造粒技术制备微晶纤维素空白丸核和罗红霉素含药丸芯,以聚丙烯酸树脂Eudragit NE30D为包衣液制成膜控缓释小丸,考察包衣增重、致孔剂用量等因素对缓释小丸释放度的影响。结果：通过单因素考察确定了包衣液处方,所制备的小丸具有明显的缓释特征,体外释药过程符合一级动力学模型。结论：制备的罗红霉素缓释小丸符合12h缓释要求。     

A ceramic drug delivery vehicle for oral administration of highly potent opioids

Pellets composed of the ceramic material Halloysite and microcrystalline cellulose were synthesized with the aim of producing a drug delivery vehicle for sustained release of the opioid Fentanyl with low risk for dose dumping at oral intake of the highly potent drug. Drug release profiles of intact and crushed pellets, to simulate swallowing without or with chewing, in pH 6.8, pH 1, and in 48% ethanol were recorded in order to replicate the conditions in the small intestines, in the stomach, as well as cointake of the drug with alcohol. The drug release was analyzed by employing the Weibull equation, which showed that the release profiles were either governed by fickian diffusion (intact pellets in pH 6.8 and in ethanol) or by diffusion in a fractal or disordered pore network (intact pellets in pH 1 and crushed pellets in all solutions). A sustained release for ～3–4 h was obtained in all studied solutions from intact pellets, whereas crushed pellets released the drug content during ～2–3 h. The finding that a sustained release profile could be obtained both in alcohol and after crushing of the pellets, shows that the ceramic carrier under investigation, at least to some extent, hampers dose dumping, and may thus be a promising material in future developments of new opioid containing oral dosage forms. © 2009 Wiley-Liss, Inc. and the American Pharmacists Association J Pharm Sci 99:219–226, 2010