锚杆参数对巷道支护效果影响的研究

以新大地煤业有限公司8101工作面为研究对象,在分析预紧力锚杆支护机理的基础上,从巷道表面位移量、顶板离层量以及锚杆初始受力与最终受力的差值等方面,通过试验验证了锚杆预紧力参数对巷道支护效果提升的程度。试验表明,设计合理预紧力的锚杆能够显著提升巷道围岩的支护效果。     

深部大断面煤巷支护失效分析及控制对策

为了更好的解决深部大断面煤巷的支护失效问题,应做好锚索耦合支护数值的模拟工作。本文以某煤矿的运输巷道为例,通过监测矿压发现,在强度、结构、刚度等方面,围岩与支护体存在耦合效果差,以致支护失效。对此,煤矿应及时采用锚索高强度的预紧力刚性支护技术与锚杆高强度预应力支护技术,在提升现场锚网支护质量的基础上,确保围岩保持在预计的变化范围内,从而真正确保稳定性。     

深部煤巷锚杆支护合理预紧力分析

煤巷锚杆支护技术在现阶段的煤矿开采过程中得到了广泛应用,其整体应用效果普遍良好。本文针对深部煤巷锚杆支护合理预紧力进行分析,这样不仅能够从根本上促使锚杆支护的效果可以得到有效保证,而且还能够实现煤炭企业经济效益的最大化。     

浅谈煤矿开采中锚杆支护技术

21世纪以来,煤矿巷道支护技术取得了快速的创新与发展。锚杆支护作为煤矿巷道支护的一种,能够充分利用预应力的扩散以及预紧力的高强度施加,与围岩共同构成支护体,继而将围岩自身能承受的能力予以充分的调动,同时利用锚杆对围岩的悬吊作用,共同维持巷道稳定性,本文主要介绍了锚杆支护技术的本质含义及其作用机理,并指出了我国如今在锚杆施工过程中存在的问题以及这些问题的解决方法。     

浅析锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的管理与应用

在煤矿开采过程中,随着开采深度的不断增大,矿压问题也变得非常大,需要在巷道中安装更多的支护技术来抵抗矿压,避免一些安全事故。在众多支护技术中,锚杆支护技术,施工工艺简单,施工成本低,并且支护能力比较强,因此被广泛的应用在巷道中,促进煤矿的开采。然而锚杆技术在实际的应用中还存在着机械化程度低、与掘进速度不匹配、以及配套技术水平低等问题,影响着锚杆技术的应用,也影响着煤矿的掘进,因此必须要做好锚杆支护技术的管理与应用,利用其优势,来保证煤矿的开采。     

深部高应力松软煤层巷道控制技术研究实践

针对矿井深部延伸带来的矿压显现、前掘后修、制约生产的问题,依据锚杆支护理论,以云驾岭矿为例,探索高应力松软煤层巷道支护技术。通过优化支护参数,提高支护强度,优化锚索加固、底板注浆锚索加固、煤帮化学注浆等工艺,对巷道进行全空间加固,达到了有效支护巷道、发展锚杆支护技术目的。     

耦合让压支护技术的应用研究

受上覆采空区和相邻巷道相隔7米小煤柱影响,造成巷道矿压显现明显,巷道围岩变形量大,在使用普通刚性锚杆支护不能适应巷道围岩的变形而失效导致片帮严重,必要时造成二次维护。针对这种情况,宜兴煤业积极探索研究锚杆新支护技术,在1202材料巷进行了新型耦合让压支护技术试验,并取得了良好的效果。     

深井软岩巷道围岩控制技术研究

深井软岩巷道支护是目前矿压界的支护难题之一。依据现场工程实践,通过设计合理有效的支护方案且对巷道支护参数进行优化。采用以注浆锚杆与注浆锚索为主的锚注联合支护巷道两帮,并施加以底板反底拱,及时监测矿压变化规律。结果表明,注浆锚杆与锚索在深井软岩巷道围岩控制中可以起到良好的效果,巷道反底拱能够有效控制深井巷道底鼓。     

深部破碎围岩巷道掘进支护优化

深部破碎围岩巷道围岩控制困难,当受到采动动压影响时围岩变形量加剧,给巷道正常使用带来不利影响。10206采面回采巷道围岩变形量大,原有的支护方案不能满足采面安全生产需要,采用钻孔窥视手段对原支护下的围岩状态及支护参数进行分析,并根据窥视结果提出合理的支护优化改进方案,具体为将锚杆长度由2200mm提升至2500mm、预紧力由30k N增加至60k N;锚索布置方式由三花眼优化为五花眼、预紧力由50k N增加至100k N。优化后巷道顶板、巷帮最大位移量为为239mm、345mm,较优化前分别降低73%、67%。     

煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的运用

本文主要针对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用展开深入研究,重点对光爆锚喷网技术、超高强喷射混凝土支护技术、锚杆支护技术、联合高强支护技术等进行了深入分析,然后提出了几点应用要点,主要包括合理设计支护方案、加强监测系统的构建、系统化分析支护过程等,促进煤矿采煤掘进工作的顺利进行,充分彰显出高强支护技术的应用价值,打造安全、稳定的煤矿采煤掘进工作环境。     

坚硬顶板滑移桁架切顶无墙留巷与密闭技术应用

通过矿山压力理论分析结合锚杆（索）设计方法,沿空留巷采用锚梁网联合支护配合单体液压支柱,十字铰接顶梁支护设计,利用专用留巷风障密闭采空区,实现沿空留巷无墙支护。通过现场矿压观测,修正了支护参数,创新的解决了荣泰矿坚硬顶板条件下留巷技术难题。对于类似地质条件下沿空留巷技术的实施提供了新的发展方向。     

厚煤顶大跨度开切眼“内-外”协同支护设计

针对"三软"煤层中厚煤顶大跨度开切眼的支护难题,综合运用现场调研、文献检索、理论分析等研究方法,分析开切眼巷道的支护难点及合理的支护方向,设计了巷道围岩内部锚杆—锚索支护、巷道围岩外部工字钢架棚支护的巷道围岩"内—外"协同支护方案,并经工程实践及矿压观测验证,实现了厚顶煤大跨度开切眼的有效支护,实现了巷道安全快速掘进。     

曙光矿大断面掘进巷道支护设计研究

断面巷道支护已成为锚杆支护技术难点之一,结合曙光矿采区边界回风巷的顶板条件,进行支护设计研究,对锚杆支护参数进行优化,有效控制了巷道变形,为类似大断面掘进巷道支护设计提供借鉴。     

高应力软岩巷道玻璃钢锚杆与螺纹钢锚杆支护受力特征对比分析

针对高应力软岩巷道变形特点和锚杆失效问题,采用FLAC~(3D)软件分析了高应力软岩巷道中玻璃钢锚杆和螺纹钢锚杆分别支护后的巷道围岩变形及锚杆受力特征。结果表明:巷道拱肩和底角区域分布着拉、压集中应力场,并在顶底板和两帮区域复合成应力锥形凹槽,使顶底板和两帮区域围岩受到拱肩和底角区域压力而发生挤压变形;巷道拱顶和两帮区域支护锚杆主要承载轴向拉伸作用,拱肩和底角区域支护锚杆不仅承载轴向拉伸作用,还承载横向弯曲作用;相同支护条件下,玻璃钢锚杆轴力大于螺纹钢锚杆轴力,但螺纹钢锚杆弯矩大于玻璃钢锚杆弯矩。研究结果可以为高应力软岩巷道中玻璃钢锚杆及螺纹钢锚杆支护设计提供指导。     

火石咀煤矿8714工作面回风巷矿压显现规律

为了提高矿山压力显现规律的准确性,火石咀煤矿在8714工作面回风巷布置了表面收敛、顶板离层仪、锚杆索测力计、钻孔应力计等矿压监测仪器,采集了大量矿压显现数据,总结了8714工作面回风巷在工作面回采期间矿压显现规律,并得出了相应的结论,为巷道的支护设计提供了理论依据及优化措施。     

火石咀煤矿8714工作面回风巷矿压显现规律

为了提高矿山压力显现规律的准确性,火石咀煤矿在8714工作面回风巷布置了表面收敛、顶板离层仪、锚杆索测力计、钻孔应力计等矿压监测仪器,采集了大量矿压显现数据,总结了8714工作面回风巷在工作面回采期间矿压显现规律,并得出了相应的结论,为巷道的支护设计提供了理论依据及优化措施。     

深井巷道全断面支护技术研究

我国煤矿浅部资源日趋衰竭,矿井开采深度逐年增加,深部巷道受高地应力作用,变形破坏严重,因此,深井巷道支护是目前矿压界的支护重点和关键。针对这一问题,依据现场工程实践,通过设计有效的支护方案,全断面采用以注浆与锚杆锚索的锚注联合支护,及时监测矿压变化规律。结果表明,该支护方案在深井巷道围岩控制中起到了良好的效果,为深井巷道围岩控制提供参考和借鉴。     

深部软岩巷道变形破坏分析

结合707工作面围岩性质,分析了软岩巷道常见变形主要包括锚网索支护参数不尽合理、煤层厚度变化大、锚杆预紧力不合理等原因。结合707回风巷变形分析可知,该巷道变形主要原因在于不规则工作面、临近采空区等。     

玻璃钢锚杆在大冶铁矿的应用分析

针对大冶铁矿矿岩接触带和粉矿地带管缝锚杆因腐蚀,易出现孔径变大、端部受力、孔口破坏而失效等问题,从锚固机理、受力特征、力学性能、经济成本4个方面对玻璃钢锚杆能否取代管缝锚杆支护等问题进行了分析论证,并结合现场工业试验进行验证,试验结果表明,玻璃钢锚杆支护效果良好,更适合大冶铁矿的矿岩支护条件,可为类似矿山提供借鉴。     

松软煤层巷道支护方案优化

基于锚杆长度小、锚固力低,不能有效抵抗深部围岩传递的压力,从而无法控制巷道变形的情况,通过采用加长锚索代替锚杆,使着力点深入4 m深的围岩里,增加了巷道两帮围岩"加固圈"厚度,提高了支护强度,有效控制了巷道变形量。顶板采用拱形断面,在锚索(杆)的支护下,使岩体形成一个均匀的压缩拱。压缩拱内岩石径向、切向均受压,处于三向应力状态,围岩的强度得到提高,支撑能力相应增大。