国内焊接球罐的用材及热处理技术

简述了焊接球罐的发展及应用情况。分析了焊接球罐的工作载荷及失效的特点。强调了焊接球罐焊后热处理的必要性。鉴于专利技术能代表一个国家在某领域的技术进展状况，故结合10项中国专利，从球罐用钢、球罐焊后热处理及球罐用保温材料三个方面，详细介绍了中国在该领域的新的发展。     

轻烃球罐焊缝裂纹成因分析及焊接修复技术

针对轻烃球罐在制造安装过程中,母材选择不当、焊缝存在扩散氢、组装内应力、热影响区马氏体含量多等原因造成轻烃球罐赤道带与下极带连接焊缝产生延迟裂纹。文中通过轻烃球罐开罐检验发现裂纹后,采用残余应力检测和金相检验等方法,并追溯母材和焊材力学性能、化学成分等参数以及原施工数据资料,找到裂纹产生的原因,确定消除应力是修复的主要任务,制订了轻烃球罐修复工艺,修正15MnNbR钢球罐的焊后热处理温度为(580±10)℃。经修复后检测各项指标参数,均符合标准要求,对今后轻烃球罐的裂纹处理和修复具有借鉴和指导作用。     

大型球罐整体热处理改进方法与数值模拟

大型球罐常用内部喷射燃烧的方法进行整体热处理，然而当球罐体积大于2000m^3时，此方法不能满足球罐整体热处理工艺的要求。对加装反射板后的大型球罐进行整体热处理的过程进行了数值模拟，结果显示由于反射板的安装，球罐内部气流循环得到加强，球罐上下壁面温差降低，提高了大型球罐整体热处理质量，并能满足大型球罐整体热处理工艺要求。     

自动焊接技术在球罐施工中的应用

球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术 ,是目前国内乃至世界上比较先进的球罐焊接技术。我公司于 1993年从美国引进这一技术后 ,在总结了 8台 4 0 0～ 10 0 0ｍ3 球罐实际施焊经验的基础上 ,认为球罐全位置自动焊与国内普遍使用的手工电弧焊相比较 ,具有显著的特点是 :①熔敷效率高 ,焊接速度快 ;②改善了焊接操作条件 ,降低了焊工的劳动强度 ;③焊接一次合格率高 ,焊接质量稳定 ;④对操作技能要求较低 ,避免了采用手工电弧焊焊接球罐时对大量优秀焊工的占用 ;⑤焊接材料的熔敷率高 ,节省焊接材料。1　焊接设备与焊接材料1.1　焊接设备目前应用的…     

LabVIEW在球罐热处理热工计算中的应用

依据热平衡计算基本公式,以LabVIEW软件为平台,使用图形化编程语言（G语言）开发了大型球罐热工计算仿真软件。该软件充分考虑了球罐的不同尺寸、材料,能够计算针对不同大型球罐进行热处理过程所需要的总热量及燃油量,解决了球罐热处理热工计算复杂、计算量大、过度依赖个人经验等难题。该软件已用于球罐热处理热工计算实践中,其计算过程快速可靠,设计结果可为燃烧器项目招标提供有力帮助。     

球罐热处理控制系统的研究与实现

针对目前球罐整体热处理自动化程度不高的现状,采用安全性强、成本较低的内部燃烧工艺,并用德国欧科燃烧器、S7-200可编程序控制器、隔离变送模块、研华ADAM模块、研华工控机构成系统硬件体系,并用组态王程序、Visual Basic 程序及PLC程序构成系统软件体系,研发了一套球罐整体热处理计算机控制系统.该系统控制精度高、实用功能强、可靠性好.在国内外的多项热处理工程中应用,收到了很好的效果.     

球罐焊接缺陷的产生及控制

本文对球罐在安装焊接过程中易产生的缺陷进行了较细的分析,并提出了相应的控制措施。     

07MnCrMoVR钢制球罐整体热处理再热裂纹分析及控制

对07MnCrMoVR钢的再热裂纹机理、危害性及球罐整体处理时的再热裂纹敏感性进行分析,提出了球形类压力容器整体热处理时的再热裂纹预防措施和对再热裂纹的检测质量控制注意事项.     

材料热处理的进展和瞻望

概述材料热处理技术和原理的进展。钢中珠光体相变的晚近研究揭示：α和Fe3C与邻近晶粒γ1呈位向关系，但向γ2晶粒生长；α和Fe3C之间存在位向关系，由台阶长大；一个珠光体的领域中α或Fe3C的分枝生长，形成另一领域。贝氏体相变存在切变和扩散两种机制，目前仍有分歧。马氏体相变的有些概念宜应更新，如Magee的动力学公式对低碳钢需加改进；有些成果须待利用，如GCrl5(AISI 52100)钢残余奥氏体经等温马氏体形成，有利于钢件的尺寸稳定性。简述A1—Cu合金时效技术和机制研究的进展以及系列时效合金的发现。介绍回火马氏体致脆的新机制——Fe3C自马氏体析出和自残余奥氏体析出的相关过程，建议短时回火工艺及钢中加Ni以避免回火致脆。基于材料表面状态对疲劳寿命影响的认识，表面处理得以发展，在钢的渗碳中应用动态碳势控制能得到渗碳层碳浓度的理想分布。瞻望绿色热处理的推广材料相变的理论和建模工作值得加以重视。简介以场变数描述显微组织，并根据相场理论作组织变化的模拟。     

激光热处理中的纳米氧化物吸收涂料

研制成功用于激光热处理增加对激光吸收的纳米氧化物涂料，经测试对CO2激光吸收率达93．57％或更高。     

大型压铸模用钢及其真空热处理工艺

介绍了国内外常用压铸模具材料及显微组织状况，提出了优化国产模具材料组织的措施，并对大型压铸模具的真空淬、回火工艺进行了试验研究。研究成果应用于大型模具的热处理，效果良好。     

球形储罐焊后热处理

对球形储罐焊后整体热处理常用的燃油高速喷嘴内燃法进行回顾，并就开始研制的微机自动控制系统做了简介。指出这是我国球罐焊后整体热处理的发展方向。     

汽车覆盖件模具中常见材料及其热处理

结合现场实例,介绍了汽车覆盖件模具中常见材料及其热处理,最后形成一个简表,以期对汽车覆盖件模具的日常维护、保养有所借鉴。     

修复热处理技术及其展望

对修复热处理的技术范围和发展前号进行了探讨。该技术属于修复工程学的一部分，应该按照以可靠性为中心（RCM）的理论和原则发展这一技术。另外，探讨了零件损伤与修复热处理技术的关系，分析了修复热处理在再制造工程中的可行性，以及修复热处理的主要技术途径。最后，展望了修复热处理在我国的发展。     

热处理智能技术

本文从热处理技术创新、热处理智能控制、热处理设备CAD和热处理生产管理四方面概要归纳了热处理智能技术目前所包含的内容和可预期的目标，提出了热处理智能技术的基本框架。     

新型支承辊材料及其热处理工艺研究

研制了新型支承辊用４ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｖ钢,测定了该钢的ＣＣＴ曲线。试验结果表明,该钢具有良好的的淬透性、抗回火稳定性,并给出阳佳的热处理工艺。     

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。