棉纺中长设备纺制涤粘氨纶包芯弹力纱的生产实践

本文介绍了棉纺中长设备纺制氨纶包芯纱的原料选配、工艺、设备、操作管理等方面的经验体会。     

在棉纺设备上纺制涤／粘／绒混纺纱的实践

本文就涤粘中长纤维与绵羊绒混纺纱的纺制过程进行了论述，对纺制中的难点和关键问题进行了探讨。     

纺制涤粘中长竹节纱的设备及工艺研究

本文叙述了涤粘中长竹节纱的研制过程。重点对Ａ５１３ｍＡ的牵伸传动机构和电子数控装置电路的设计进行了详细介绍，并结合生产实践讨论了纺涤粘竹节纱的工艺参数选择。     

利用棉纺设备纺制中长纤维的生产实践

试论利用棉纺设备成功地生产出涤粘中长纤维的工艺过程。     

中长棉纺设备纺制阳离子涤/毛/粘高支纱工艺研究

介绍了中长棉纺设备纺制11．8tex阳离子涤／毛／粘纺纱的原料、生产流程、工艺特点、半制品及成纱质量情况。     

丙涤混纺纱的开发

针对丙涤纤维的性能特点，探讨了各工序的工艺配置和技术措施。     

利用棉纺设备加工涤腈中长纱的实践

为了充分发挥棉纺的生产能力,改变产品结构,我厂通过适当改造现有的棉纺设备,生产了18.5特涤腈中长混纺纱,取得了较好经济效益。其织物富有毛型感,弹性好,耐穿,受到广大用户欢迎。本文就在棉纺设备上加工涤腈中长纱的工艺实践进行粗浅探讨。一、原料选配及工艺流程我厂使用了上海石化总厂的涤纶、腈纶中长原料,其规格均为3.3旦×65毫米,原料的混比为65/35,为了便于混和均匀,减少色差,采用人工小量混合方式。其工艺流程为:     

中长涤粘色纺纱的生产实践

在纺纱前对粘胶纤维先进行染色，可选用多种颜色的粘胶纤维，然后与白色的涤纶纤维进行混纺。介绍了原料的选配、纱线纺制的工艺过程及难点，探讨了解决技术难题的一些措施。     

涤粘混纺纱的生产实践

针对涤粘产品的特性，从工艺、设备等方面进行改进，从而解决布面条干疵布，提高产品质量水平。     

涤粘色纺针织纱的工艺探讨

以纺制17tex(34Ne)涤粘色纺针织纱为例，对前后纺工艺及技术措施进行了初步探讨。     

转杯纺纺制黄麻／棉混纺纱

1　前言黄麻是生产麻袋、麻布的传统原料。近年来,由于由聚丙烯等化学纤维制成的包装袋、布的冲击,传统的黄麻袋、布的需求急剧减少,黄麻纤维的用途也因此受到很大限制。但是,由于黄麻纤维具有吸湿、放湿性好,透气性强的特点,加上价格低廉,作为纺织原料,还是具有很大优势的。本文拟对在转杯纺上纺制号数较低的黄麻纤维与棉等纤维的混纺纱,以拓宽其用途作一初步的探索。2　黄麻纤维的性能黄麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维,但其性能有着较大的差异。充分掌握和了解两者的性能和差异,是制定出合理纺纱方案的前提。黄麻纤维的化学成分如表1所示。…     

涤／棉混纺纱在棉纺设备上生产的实践

我厂在棉型纺织设备上试制28特T(60)/R(40)混纺产品,各项质量指标都达到预期的要求,品质指标标准2000,实测2677,重量不匀率标准3.5％,实测3.0％以内,黑板条干合格率90％以上,棉结杂粒数大大低于标准。进行批量生产,作为针织T恤衫的面料。我厂试制28特T/R混纺纱的简要情况分述如下: 一、原料由市东吴苎麻纤维厂供应精梳麻条,切成     

在棉纺设备上采用赛络纺纺涤粘复合纱

赛络纺纱 (Ｓｉｒｏ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ)工艺是由澳大利亚联邦科学与工业研究组织 (ＣＳＩＲＯ)发明 ,经与国际羊毛局 (ＩＷＳ)共同研究 ,直到 1 988年青泽公司将赛络纺纱法引入市场 ,才在毛纺行业中取得了很大的发展。近年来 ,棉纺行业也开始引用这种纺纱方法 ,使用两种不同的原料 ,采用具有一定间距的两根粗纱同时喂入细纱机 ,在细纱机牵伸区内分别牵伸 ,输出于前罗拉一定的距离后 ,经过加捻汇聚成一根股线 ,它是将细纱、并线与捻线一次完成的新型纺纱方法。当两根粗纱为不同原料时 ,纺出的则是复合纱 ,在工厂中又被称为ＡＢ纱 ,在实际生产…     

利用棉型设备纺制兔腈混纺纱的实践

为了充分发挥棉型转杯纺纱工艺的短工艺、高速度、高效益的特点,同时为兔毛资源的利用,开发转杯纺非棉纺纱及产品,我们从1987年起采用棉型转杯纺设备,进行纺制兔腈混纺纱的纺纱工艺及产品的研究。由于兔毛和腈纶纤维的含尘和含杂量小,纤维质轻、蓬松,兔毛的单纤维强度低,易散落,为了保护兔毛,减少散失,有必要进一步缩短工艺流程。若能加强回收,减少落毛,使用转杯纺工艺后,成纱的毛感可以提高,并能进一步降低消耗,降低成本,提高经济效益。     

在棉纺设备上纺制麻棉混纺纱的生产实践

介绍了该厂用棉纺设备纺制Ｎｅ２１亚麻棉（Ｌ５５／Ｃ４５）混纺纱实践过程中，各道工序所采取的工艺措施。