白云鄂博西矿超贫磁铁矿选矿工艺研究

白云鄂博西矿超贫磁铁矿铁品位仅为17．10％,主要铁矿物为磁铁矿。试验对BX筒式永磁干选机干选精矿进行了阶段磨选磨矿细度和磁场强度研究,在最佳工艺技术条件下,最终获得了铁品位66．60％,铁回收率为58．34％的铁精矿。     

超贫磁铁矿选矿工艺流程优化

本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿,对于回收铁矿资源、降低选矿生产成本具有重要意义。试验结果表明,采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。     

柏泉铁矿超贫磁铁矿选矿工艺改进实践

介绍了承德柏泉铁矿超贫磁铁矿性质及原生产工艺流程。为了适应矿石性质的变化,满足生产的需要,采取了一系列的工艺改进措施,保证了精矿品位,提高了金属回收率。     

河北省承德市某超贫磁铁矿选矿工艺研究和开发建议

超贫磁铁矿的合理开发利用,对于挖掘我国铁矿资源潜力,提高国内铁矿资源保障程度,保证国家经济安全和经济可持续发展具有重要意义。本文对河北承德市某超贫磁铁矿开展了矿石工艺矿物学研究,从矿石矿物组成特征上,探讨了影响该类型铁矿石选矿指标的矿物学因素,对该类型矿石的选矿具有重要的指导作用。     

河南某超贫磁铁矿选矿研究

河南某磁铁矿铁品位为12.18%,嵌布粒度微细,属超贫磁铁矿。采用湿式磁选抛尾—阶段磨矿阶段磁选工艺进行选别,可以得到铁品位为63.28%、回收率为61.20%的铁精矿。     

某贫磁铁矿选矿工艺研究

对某贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选和阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程试验,结合现有矿山生产实践,为保证生产稳定,易于操作,且经济高效,确定采用阶段磨矿-弱磁选流程为宜,其选别指标为:精矿产率39.78%,铁品位66.59%,铁回收率86.60%。     

超贫磁铁矿选矿技术新进展与思考

简述了超贫磁铁矿选矿技术开发对于我国矿业的重要意义。对近年来我国在超贫磁铁矿选矿工艺、选矿设备等方面取得的最新进展进行了综述,并对超贫磁铁矿大规模开发将引发的环境问题给出了具体建议。     

超贫磁铁矿选矿工艺研究及其在温更铁矿的应用

为给合理开发利用我国储量丰富的超贫磁铁矿资源提供技术依据,对实现该类矿石低成本处理的关键选矿工艺技术进行了分析研究。采用高效破碎、多段干选、磨前湿式预选的工艺技术,建设大型化、现代化的选矿厂,可以降低入磨粒度、磨前大量抛尾,实现"多碎少磨,能抛早抛",达到低成本处理超贫磁铁矿的目的。内蒙古温更铁矿选矿厂采用三段一闭路破碎—筛上干选、筛下高压辊磨闭路湿式筛分—筛上干选、筛下湿式预磁选—两段阶段磨矿阶段磁选—浓磁磁选工艺流程,获得了最终精矿铁品位63.00%、回收率35%的指标,该工程的建设对此类矿山的选矿厂设计具有一定的指导意义。     

黑龙江省某含钒超贫磁铁矿矿石性质及选矿试验研究

针对黑龙江省某含钒超贫磁铁矿,对原矿化学成分、铁物相和矿石结构构造进行分析,再采用MLA、扫描电镜、电子探针等先进手段对矿物组成、主要矿物的嵌布特征进行详细研究,发现矿石中全铁含量12.40%（磁性铁占67.34%）,V2O5含量0.186%,矿石中磁铁矿和钛铁矿、磁黄铁矿紧密共生,对选矿指标产生影响。通过选矿试验研究,在磁场强度条件试验和不同磨矿细度磁选工艺试验研究基础上,对铁精矿产品进行化学分析和有用成分回收情况分析,推荐最佳选矿工艺流程及指标：原矿在一次磨矿细度-200目含量95%的条件下,经过两次磁选,可获得全铁含量64.18%、回收率61.25%（磁性铁含量63.91%、回收率90.58%）的铁精矿,铁精矿中V2O5得到富集,含量为0.96%,回收率为61.08%。研究结果为该矿开发利用提供参考。     

超贫磁铁矿选矿技术新进展与思考

简述了超贫磁铁矿选矿技术开发对于我国矿业的重要意义。对近年来我国在超贫磁铁矿选矿工艺、选矿设备等方面取得的最新进展进行了综述,并对超贫磁铁矿大规模开发将引发的环境问题给出了具体建议。     

某磁铁矿可选性试验研究

对某磁铁矿进行工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为54.90%,主要的磁性矿物为磁铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了弱磁选流程方案。试验流程为一次弱磁选粗选和一次弱磁精选。试验研究结果表明,磨矿细度为-0.074mm占55.77%、弱磁选粗选和精选的磁场强度均为66mT时,可以获得品位64.53%、回收率87.99%的铁精矿,富集比为1.18,选矿比为1.41。     

多金属高硫磁铁矿的选矿试验研究

对青海某地含多金属硫化矿的高硫磁铁矿进行浮选—磁选—焙烧试验研究,获得铁品位为65.90%、回收率78.43%、含硫0.13%的铁精矿,同时富集了硫化矿中的铜、锌等有价元素,铜为0.94%,锌为4.22%,达到选矿回收指标,具有综合回收价值。     

承德超贫磁铁矿的开发与评价

随着我国经济的快速发展 ,传统的铁矿资源越来越紧缺 ,迫切需要寻找和开发非传统的铁矿资源。然而 ,我国现在还缺乏寻找和开发非传统铁矿资源的数据资料 ,也没有相应的地质勘探规范。本文调查分析了承德市超贫磁铁矿的地质特征和开发情况 ,其目的就是积累数据 ,建立规范 ,指导勘查和开发。通过研究 ,界定了超贫磁铁矿这一非传统矿产资源的含义 ,说明了其产出的地质特征 ,并对其开发条件、成本效益和环境因素进行了分析评价 ,提出开发超贫磁铁矿应注意的问题。开发超贫磁铁矿对拓展铁矿资源的概念 ,提高铁矿资源对国民经济发展的保证程度具有现实意义。     

某超贫磁铁矿选别工艺试验

针对河北某铁选厂所处理的超贫磁铁矿,进行了选别工艺探索研究。新工艺采用湿式磁选粗粒抛尾、低场强磁选流程及高效分选设备可以经济有效地生产铁精矿,达到了节能降耗、降低成本的目标。     

钛磁铁矿还原动力学

借助于差重分析法,测定了钛磁铁矿在700～1100℃氢还原动力学。试验结果表明,钛磁铁矿球—氢还原初期受化学团扩散混合控制;后期受气体通过产物铁层的扩散控制。     

磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践

处理以磁黄铁矿和磁铁矿为主要回收对象的矿石，采用浮－磁工艺对磁黄铁矿强化浮选产出合格的硫精矿，浮选尾矿再磁选产出铁精矿。与之对比，先磁后浮分离效果不好。     

澳大利亚Caim Hill磁铁矿选矿试验研究

针对澳大利亚Cairn Hill含铜、金的磁铁矿矿石,进行了先磁后浮及先浮后磁两大原则流程方案的选矿试验,并在先浮后磁的浮选方案中又进行了铜优先浮选流程和铜硫混合浮选两种流程方案试验。最终确定优先浮选铜、后浮选硫、尾矿弱磁选铁的先浮后磁联合工艺。小型闭路试验获得了铜品位21.15%、铜回收率88.94%、含金4.10g/t、金回收率49.50%的铜精矿和铁品位70.68%、铁回收率92.14%的铁精矿,以及硫品位40.58%、硫回收率57.80%的硫精矿。     

磁铁矿微粉的开发研究

介绍了磁铁矿的选矿提纯方法和获得磁铁矿超细粉的两种途径。通过选矿提纯 ,获得了品位72 0 5 % (纯度为 99 5 2 % )的高纯磁铁矿精矿 ;利用搅拌磨机械粉碎 ,获得了d5 0为 0 79μm的磁铁矿微粉 ;采用化学合成方法 ,获得了 5 6 8nm的磁铁矿微粉。     

大型磁选机综合回收磁性矿的研究及应用

根据黄沙坪铅锌矿浮选尾矿综合回收磁性铁的技术要求,在充分研究矿石性质和工艺流程的基础上,对尾矿回收粗选磁选机进行针对性设计,研发了一台尾矿专用磁选机,以增加总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机可降低尾矿的铁品位,提高磁性铁的回收率。     

采用柱磨机实现“多碎少磨”的技术改造

针对辽宁万华集团大庙铁矿极贫矿石入磨粒度粗、处理量小的特点,采用柱磨机来实现"多碎少磨",并对改造效果进行分析。为一些新建的低品位矿山和老矿山的技术改造提供参考。