辊压机自动控制系统的改造

我公司在20世纪90年代初引进了德国KHD(洪堡)公司的RPVP115-100型辊压机,生料粉磨系统的辊压机控制系统采用了B&R公司生产的CP60型PLC.长期以来,由于没有该PLC程序软件,因此,给设备的维护和故障的查找带来了很多的不便;加之现在PLC设备使用时间比较长,已超过了其稳定运行期限,经常无故停机;再者,PLC设备备件也无法保证.此设备已成了我公司水泥生产正常进行的最大隐患.因此,我们于2004年2月对该控制系统进行了改造.     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

G1600-1500辊压机在SIEMENS PCS7 系统中自动控制的实现

正0前言目前中材装备公司G1600-1500型辊压机系统由于没有带PLC的油站控制箱,依靠手动机旁操作效率较低且安全性较差。本文以国产实业(湖南)水泥有限公司4500 t/d熟料带余热发电水泥生产线工程上的实际应用为例,介绍该型辊压机在无油站控制箱的情况下,如何在西门子PCS7系统中实现远程的一键启动以及自动保压运行。     

有效控制辊压机通过量提高辊压效率

我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统，辊压机为引进德国KHD公司RPV115－100型，1993年使用以来由于诸多因素影响，系统能力一直在135－140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下，通过有效控制辊压机通过量，使辊压效率得到提高，系统能力基本稳定在150t/h。     

生料取样器控制系统改造

我公司第一条生产线生料取样系统是20世纪90年代初引进德国PFAFF公司的设备,自动控制系统由设备厂家配套的西门子PLC(S5-103U)来实现,经多年运行,取样器控制系统老化,经常出现问题,甚至停用而恢复人工取样方式。为此,在2012年10月对其进行改造,并在2013年3月生产线春季开工运行后取得良好效果。     

西门子S5—115U PLC在金西域公司等级粉生产线配粉系统中的应用

通过对PLC编程序控制器的概述，介绍了西门子S5－115U系列PLC在金西域公司等级粉生产线配粉系统中的应用情况，提出了使用过程中的体会和建议。     

线路感应电压过高引起辊压机PLC控制系统失控的处理

1故障现象 我公司新上的水泥磨系统采用DCS控制,所有电气设备都集中在电力室。辊压机有2台800kW的高压电动机,10kV配电室距离辊压机现场PLC控制柜约500m,所有动力电缆和控制电缆在同一电缆沟内敷设。在试机生产时,辊压机系统开机正常,但当系统停机时,辊压机的高压电动机能够正常停机,而辊压机的液压系统和润滑系统却不能按预定的PLC程序停机,造成控制系统混乱,各种状态信号指示异常。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

辊压机电气控制系统几点维护经验

辊压机作为高效低耗的生产设备现已经越来越广泛地被应用在水泥企业的生料和熟料粉磨系统中 ,在为水泥行业带来经济效益的同时 ,也因其设备自动化程度较高 ,而给电气维护人员带来了一定工作难度。我厂辊压机由德国ＫＨＤ（洪堡）公司制造 ,型号是ＲＰＶ１００／４０ ,其中央控制采用西门子Ｓ５ -１１５Ｕ工业控制计算机系统。该系统通过ＣＲＴ和键盘操作可随时监控四页窗口内容 :１）辊压机运行状态 ;２）控制参数调整 ;３）运行参数显示 ;４）故障报警显示。该系统的计算机部分运行稳定可靠 ,故障率极低 ,但现场传感器部分和与之相关联的模…     

辊压机跳停和液压系统油箱喷油的分析及处理

我公司一条5 000 t/d生产线，生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统，试生产期间经常出现由于主电动机电流超限、磨体振动、辊压机冲料等问题造成设备跳停。跳停时程序控制辊压机进行退辊动作，退回到最大辊缝70 mm，短时间内回油量较大，较多液压油从回油箱透气帽处喷出，现场一片狼藉。本文对辊压机系统跳停及油箱喷油的原因进行分析，并提出了相应的解决措施。     

辊压机循环斗提电流高跳停的应急处理

公司水泥粉磨采用辊压机加管磨机双闭路系统,辊压机型号HFCG160-140,辊压机循环斗提型号NSE1000mm×45000mm,循环斗提(双传动)电机Y2315S-4。生产过程中,循环斗提发生电流高跳停故障,由于设备未到大修时间,采取应急措施使故障得以解决维持生产正常运行。水泥磨正常生产时,循环斗提电流170~180A,2019年7月18日循环斗提电机电流高跳停,跳停前电流220~230A。     

粉煤灰喂料系统的改造

1原喂料系统工艺及其问题我公司水泥粉磨采用挤压联合粉磨系统,其中主机设备为HFCG140-65辊压机 SF600-140打散分级机 Φ3.8m×13m高产高细开路磨。其中水泥配料系统中粉煤灰秤由FR粉体定量喂料机 RWF转子称重给料机组成,粉煤灰的掺加是在磨头直接入磨,不经过辊压机,设备改造前     

关于辊压机系统跳停问题的若干处理方案

辊压机系统的运行状态在一定程度上影响了水泥磨机台时,制约了粉磨系统设备电耗。本文围绕辊压机系统各类跳停问题为中心在剖析辊压机系统运行过程中存在问题的基础上提出几点能够保障辊压机正常运行的措施,旨在辊压机正常运行的基础上提高磨机台时,降低设备电耗。     

“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后     

辊压机轴承油脂定量控制的方案及实施

我公司2条水泥粉磨生产线各由一台(Ф1200mm×800mm)辊压机、(Ф4.2m×11m)球磨机、(X2500-O-Sepa)高效选粉机及其他输送设备组成闭路粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥时台时产量110t/h左右.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80.每台辊压机的4个轴承均为国外进口的SKF轴承,型号为241/560ECK30J/C3/W33,采用单线集中油脂润滑系统.     

辊压机辊轴磨损现场修复

正1水泥粉磨系统主机备置我公司水泥粉磨系统主要由两台?4m×13m双滑履磨、两台HFCG160-120辊压机组成,其中辊压机减速机型号:XGZ56-80-Ⅰ,电机型号:YRKK560-4。2故障现象2012年10月30日,我公司水泥磨操作员发现2号水泥系统辊压机动、定辊运行电流相差较大,动辊运行电流35A,定辊运行电流42A。经现场检查发现,动辊运行转数     

水泥联合粉磨系统辊压机功效提升技术改造

在水泥联合粉磨系统中，辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中，针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题，对辊压机液压系统、进料装置进行改造，实现提高产量、降低能耗的目的。     

辊压机收尘系统扬尘改造一例

<正>1概况介绍天辰水泥公司水泥车间有两条HFCG140-120辊压机+Φ3.8 m×13 m的闭路系统水泥粉磨生产线。辊压机收尘系统主要收集NSE700提升机、打散机、稳流恒重仓、NE200提升机和辊压机各处扬尘,收尘器型号为64-5,最大风量是9100 m~3/h。该系统自投入运行以来,系统运行正常。随着磨机产     

辊压机SPC控制系统的开发与运用

连续性的工业生产对辊压机系统提出了更高的技术要求,不仅要求辊压机喂料系统运行稳定,液压系统可靠,还要求其自动控制系统功能能够真正发挥作用。实际生产中,辊压机系统的控制程序有恒辊缝和恒压力控制两种,但恒压力控制的辊缝偏差大,恒辊缝控制的压力偏差大,挤压效果都不是最好。为解决该问题,我公司采用有效功率分段优先控制原理研发推出的SPC辊压机控制系统,在生产应用中能发挥很好的调控作用,能改善辊压机因工作辊缝偏差大、工作压力差大等因素造成的辊压机跳停;能及时检测运行中各参数的实时变化,及时地自动调整,保障辊压机的稳定运行,有效提高辊压机的挤压做功效率以及设备高效运转,降低员工的劳动强度。     

影响辊压机挤压效果的原因分析

我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统,其中主机设备为H FCG140-65辊压机+SF600—140打散分级机+!3.8m×13m高产高细开路磨,2004年7月开始试生产,经过一年多的生产实践摸索,现在磨机台时产量稳定在110t/h左右,最高可以达到120t/h多。在此基础上,我们经过认真的分析,认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的,因此,我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来,供同行参考。1入辊压机物料对挤压效果的影响1.1物料粒度我公司辊压机设计最大入料粒度为80m m,合理粒…