电炉钢的快速冶炼

在电炉钢的冶炼过程中，熔化期是非常重要的一部分，占到整个电炉冶炼时间的一半，耗电要占三分之二。因此，要实现电炉钢的快速冶炼，熔化期的优化工作尤为重要。通过对电炉冶炼熔化期炉料的熔化及物化反应的分析研究，得出以缩短熔化期来实现电炉钢快速冶炼的结论，主要介绍了在熔化期强化冶炼操作，缩短熔化期冶炼时间的各种方法。另外，在熔化期尽快造渣脱磷能减轻氧化期任务，从而进一步缩短电炉冶炼时间。     

硅锰合金炉熔炼区的结构及其工艺特点

根据ＭｎＳｉ合金电炉熔体出炉时电极的电流负荷增大、电极周围的有效电阻很小的特点，推断出在电极周围除炉料、软料及炉渣外，还有一个导电性较好的料层。在炉体大修时证实此料层为焦炭层。这样，ＭｎＳｉ合金电炉熔炼区结构就可分为固体炉料带、锥形焦炭层、炉渣熔体带及合金带等４个带层。通过分析焦炭层对电极导入电流的影响，提出了ＭｎＳｉ合金电炉冶炼的基本因素是：冶炼电气制度、炉料物化性质、电炉几何尺寸。从而为现有变压器电气参数条件下强化冶炼过程、改善电炉生产指标找出了有效途径。     

新机具点滴

为了取出电炉中的断电极,我厂原用带细圆钢作销子的小链条吊取,一般需17分钟,如果断电极在出钢后或熔化期斜靠在炉墙上,或平躺在炉料中,则无法吊出。既浪费电极,又使熔毕碳增高,延长冶炼时间。 根据抓斗原理,作者设计了抓斗式电极夹,用以吊取炉内断电极,效果很好,解决厂这一问题。 电极夹的结构如图1所示,为了防止电极夹在吊取断电极时沾钢,三片板夹用铁水铸造并要求弧     

关于电炉变压器使用中的几个问题

问:电抗器在电炉变压器冶炼生产中起什么作用? 答:电炉装料后开始冶炼时,将电抗器投入运行,起稳定电弧作用,可以避免时而点弧时而减弧的现象;所以比较容易点弧,这可保证电炉点弧,也防止大电流冲击变压器,使设备和工作条件安全可靠。经过一段时间,即大电流冲击停止后,可断开电抗器。但当炉料已开始熔化将要塌料时,则把它投入运行,直到炉料倒塌完毕再断开。电抗器投入运行后不应过早断开,否则变压器将遭到大电流的冲击,设备工作条件变坏而且增加电耗。但使用电抗器的时间     

950单片机在电弧炉自动控制中的开发与应用

电弧炉炼钢要求电极自动调节器能自动点弧，以足够的灵敏度调节电炉变压器输入炉内的功率，而且在调节过程中不能产生振荡，迅速的消除炉料崩塌所引起的短路和比较大的扰动。     

真空开关在电炉上的应用

我厂一车间106#炉、107#炉、四车间401#炉是电弧炉,变压器的实际容量分别为1800kVA、1800kVA和 5000kVA。电炉吨位分别是1t两台和1.5t一台。而这三台电弧炉在长期的运行中使用CN2-10磁吹式空气开关,该开关虽然在电炉频繁跳闸中,其性能比油开关优越,但每10天仍需计划检修一次,处理和检查主触头烧损的情况,故其工作量大,维修费高。 根据三台电炉的运行情况,从送电开始到炉料全部熔化成钢水的熔化期内,电流波动频繁,在熔化后期,炉底已盛钢水,三根电极下面的电弧区已形成三个分割的熔化池,此时钢水上面覆盖的炉料极易塌落,将电极埋在下面造…     

中碳锰铁精炼电炉工作制度的综合研究

冶炼过程技术经济指标的改善和提高直接与电炉工作制度的研究有关。按现有的工艺,中碳锰铁是以间歇式方法用精炼电炉进行熔炼的。所用的炉料是:1级氧化锰精矿、石灰或石灰石及再制硅锰合金。电炉准备工作结束之后,将大部分硅锰合金撒到电极下方,然后放下电极送电,此后将熔炼一炉用     

熔化期合理供电制度的探讨与实践

1 前言在现有炼钢电弧炉中,90%以上的炉子是属于普通功率电弧炉,熔化期冶炼电耗约占总耗的70%左右。目前熔化期的供电制度一般都是按照传统的“经济电流”的供电制度,即按照电炉的电气特性曲线规律,从“经济电流”出发来确定电炉的工作电流。这种“经济电流”在实际操作中有时并不显得经济。下面我们仍应用“经济电流”的公式,通     

电石冶炼炉控制系统

丹江口电厂电石冶炼炉是生产电石的重要设备 ,炉内负荷电流变化快、波动大、耗电高 ,手工操作劳动强度大 ,并且由于冶炼现场环境温度高、粉尘大、电磁干扰强 ,所以对控制器的稳定性和抗干扰能力就提出了较高的要求。为此 ,我们研制了以PLC为控制核心的电石炉控制系统。电石炉的电气系统主要由冶炼变压器、短网、电机及熔池组成。三相电流通过石墨电极以及电极间的炉料产生电弧 ,炉料在电弧的高温下产生化学反应 ,生成电石。在电石的冶炼过程中 ,要求炉内的温度或冶炼功率保持在一个恒定的最佳值 ,这样才能保证电石的优质、高产和低消耗。…     

高损耗冶金专用变压器的节能改造及经济效益

冶金专用变压器属高能耗用电设备,是冶金行业的关键设备,如炼钢用的电弧炉变压器、炼铁合金、电石等用的矿热炉变压器等。它们具有的共同点是: a、大容量、高阻抗、高损耗; b、承受较大的短路冲击电流、产生大的电动力; c、通过短网汇流排及电极将二次低压大电流送至炉中使炉料溶化成产品。 各个企业在生产各种产品过程中,都有一个共同奋斗目标:即降低产品单耗成本,提高品位等级和产量,增强产品的市场竞争能力。为此,许多冶炼厂家根据各自不同冶炼项目的特殊情况,作了对炉体、电极、短网为主的不同方案和不同程度的技术改造,并取得了良好的…     

桃江锰矿电炉铁合金精料入炉冶炼浅淡

通过分析桃锰电炉实现精料入炉的实际效果与非精料入炉给电炉生产带来的影响，阐明了实现桃锰电炉精料入炉的实际意义。     

预焙沟槽阳极在300kA铝电解槽上的试验与应用

本文介绍了某公司预焙沟槽阳极在300kA电解槽上的实验与应用情况,通过试验前、后数据对比,分析出沟槽阳极对降低阳极效应系数、提高电流效率、稳定槽工作电压、强化电流方面的积极意义。     

190kA预焙铝电解槽强化生产的研究与实践

本文对190kA预焙铝电解槽强化生产后,阳极承受能力、电解质电压降、极距、电热平衡和电流效率进行了综合的分析。利用降低槽工作电压,适当提高铝水平和减少阳极上保温料等技术措施,来维持强化生产前后的电热平衡,实现了电解槽提高产量,降低电能消耗的目的。     

矿热炉电流互感器接线方法对冶炼的影响及改装实践

阐述了铁合金电炉变压器绕组接线组别与电流互感器的不同连接方法对铁合金电炉冶炼的影响；提出适应变压器绕组接线组别，减小对电炉冶炼影响的比较经济的改装方案；并对方案实施后需要变动的主要参数做了具体的分析、计算。     

铅熔炼电热前床控制方式的改进与节能

本文介绍采用保温限流的控制方式,对铅熔炼电热前床电极进行调节,控制,既可确保电热前床温度和电流稳定,又可节能降耗。     

提高矿热炉极心圆功率密度和电极电流密度的探讨

介绍了矿热炉极心圆功率密度的表示公式和电极载流能力的理论公式及经验公式，对提高极心圆功率密度和电极电流密度进行了探讨。针对某些电炉，提出了适当增大二次电流，降低操作电阻，提高入炉功率的观点，列举了一些生产厂家电炉运行较好的电气参数。     

高效环保短流程炼铜新技术——“一担挑”炼铜法

结合铜冶炼技术的最新发展及面临的问题和挑战,提出了一种新的高效环保短流程炼铜技术——"一担挑"炼铜法。通过一台熔炼炉、2台造铜炉和1台CR炉(Comprehensive Recovery—综合回收炉)有机连接,形成"一担挑"配置形式。该炼铜技术实现了冶炼流程的大幅缩短、有价金属综合回收效率高、高效节能环保,为炼铜技术的升级提供了新路线。     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

轴承钢冶炼工艺的对比与浅析

分析了国内外轴承钢冶炼的现状和技术特点。通过终点C、脱氧制度、渣系、气体及夹杂控制等几个方面,介绍了电弧炉、电渣炉和转炉这三种冶炼工艺在冶炼不同轴承钢时所具备的优势、特点,以及各工位的冶炼要求。     

二次短网特性参数分析与计算及智能电极调节器参数计算

对于LF或EAF而言,二次短网特性参数(短路阻抗和短路感抗)具有至关重要的作用,它决定着冶炼时用电效率的高低、也决定着为获得最大有功功率和最大电弧功率所需的电流设定点。二次短网特性参数、变压器铭牌参数及冶炼时的操作设定决定了冶炼过程的用电效率和升温速度。本文简要分析二次短网特性参数对于冶炼特性的影响以及如何进行二次短网特性参数的计算,同时介绍由北京金自天正智能控制股份有限公司开发的智能电极调节器。