探讨提高中厚板成材率的途径

本文论述了提高轧钢成材率的意叉;分析了中厚板成材率的影响因素;探讨了提高中厚板成材率的有效方法。     

我国轧钢成材率的分析

本文分析了我国轧钢成材率偏低的原因,主要有:连铸比低,生产工艺及系统不尽合理,坯料单重小,轧钢装备水平不高,钢的质量、生产管理水平和生产效率有待提高等。并指出了我国轧钢节约钢材的潜力是较大的。今后我国提高轧钢成材率的方向主要是大力发展连铸,改造现有轧机和提高现有生产技术水平。     

提高轧钢成材率的途径

提高轧钢成材率是钢铁厂的主要任务之一,它直接影响工厂的经济效果.近年来,国外在这方面已取得了较大的进展.本文介绍了某些钢铁生产国例如:日本、美国、西德、苏联等国轧钢成材率的现状.影响成材率的因素很多,本文着重介绍通过下述途径提高轧钢成材率:改进锭型、轧制工艺和大力采用连铸及连续式轧制工艺以及计算机自动控制和各种检测手段相结合等.     

改进锭模系列和锭型结构提高钢材成材率

重庆钢铁公司多用钢锭直接轧材,其锭模系列及钢锭形状对成材率影响很大。鉴于原有锭模系列不尽合理,致使板材产品不能形成合理系列,轧定尺板成材率低;同时,随着浇注工艺的发展和轧钢工艺的改进也必须对原有钢锭形状进行修改,以使成材率得到进一步提高。根据重钢炼钢、轧钢现有生产条件拟定了扁锭系列化方案,从1983年以来,设计了三种锭模五种     

国内外轧钢工业80年代的发展及90年代展望(下)

1.3 想方设法提高成材率提高成材率是轧钢生产提高经济效益最有效的措施之一。提高钢铁企业综合成材率主要靠炼钢,但是轧钢工序所起的作用也是相当可观的。80年代许多产钢国大力推广原有的提高成材率的各项技术,进一步提高其效果,并采用多种新措施,因     

钢材综合成材率的实现原理及应用

分析了钢材综合成材率的定义及韶钢轧钢生产的实际情况,结合《班组经济核算信息系统》平台的开发,介绍了钢材综合成材率在韶钢班组经济核算信息系统中的开发背景、计算原理、实现方法及应用效果．     

提高我厂成材率途径的探讨

一、前言众所周知,提高成材率是降低轧钢生广成本最重要的因素之一。决定成材率的主要因素有:钢锭质量、工艺装备状态及生产操作水平等。我厂轧钢生产的主要原料是本厂冶炼的     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

影响中板成材率的因素及其控制措施

酒钢中板成材率在1998年投产初期仅为88.04%,到2005年其成材率达到95.12%。7年间,通过专业技术人员对轧钢生产过程各环节的有效控制,使中板成材率逐年稳步提高。目前,酒钢中板成材率居于同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

如何提高中厚钢板的成材率

酒钢中板 1998年 8月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制 ,使中板成材率显著提高 ,中板轧钢居于全国同行业领先水平 ,取得了良好的经济效益。     

提高板材成材率的方法

成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：     

应用系统管理模式提高轧材成材率

1990年苏州钢铁厂轧钢钢材综合成材率仅82.39%,在全国地方钢铁骨干中排列第30位,差距甚大。在这个严峻的生产形势面前,如何把质量、品种、效益落实到生产、管理的实处,是企业在市场经济面前的关键。经过调查、分析,要提高企业的经济效益,必须把提高轧钢系统的成材率作为大事来抓。围绕目标、展开攻关、打破“锭-坯-材”各自为战的传统模式,实行一条龙联合作战的系统管理模式,势在必行。     

依靠科学管理与技术进步不断提高轧钢成材率

提高轧钢成材率是钢铁企业提高经济效益最有力的措施之一。我厂锭轧材的综合成材率1985年达到88.12％,“六五”期间总上升率为6.12％,折合增产钢材70048吨,增利2802万元。其经济效益是很显著的。成材率能不断提高,主要是抓了以下几     

济钢轧钢全一火成材工艺技术研究与应用实践

济钢立足于系统挖潜,坚持创新改造,利用有限的资金全面优化了轧钢生产工艺结构,实现了轧钢全－火成材。与全－火成材前相比,提高钢材综合成材率５．５％,降低能源消耗近３０％。     

国外近年轧钢技术发展动向

轧钢技术的迅速发展还是最近一、二十年的事,即从六十年代开始到七十年代初期。1974年世界钢产量突破了7×10~8t。当时国外轧钢技术发展的特点是向大型化、连续化、高速化和自动化方向发展。但到1973年发生了世界性的石油危机,特别是近年资本主义发生周期性经济危机,使整个资本主义经济处于不景气状态,到1982年全世界钢产量下降到5.8×10~8t。到了八十年代,轧钢技术发展是以节约能源,提高成材率,扩     

1780双蓄热式加热炉氧化铁皮成因与控制策略研究

本论文以1780双蓄热式加热炉为研究对象,采取"机理分析和数据分析"双驱动的研究方法结合现场生产数据对轧钢加热炉的氧化铁皮的成因进行分析并且提出降低氧化烧损的策略。该课题的研究对提高轧钢生产线的成材率以及轧钢生产线的降本增效有着重要意义。同时,通过研究加热过程的板坯氧化烧损及其温度变化规律,可以有效控制板坯的加热工艺过程,改善板坯轧制的质量。也对改进轧钢加热炉的加热工艺制度有着指导意义。     

型钢厂中型美标H型钢成材率大幅度提高

日前型钢厂中型轧钢车间美标H型钢综合成材率达到了95％，与去年同期相比增长5个百分点，年创效益达300多万元。     

论达钢φ400×1/φ250×5轧钢车间提高生产能力的途径

本文通过对小型二列式轧钢车间生产的理论分析,指出了影响达钢φ400×1/φ250×5车间生产能力提高的因素,并结合该车间实际,说明了这些影响因素在生产中的具体表现,针对这些问题,本文提出了具体、大胆的改进途径,同时对这些途径进行了可行性论证。为该车间挖掘生产潜力、提高成材率指明了方向、对我国同类小型横列式轧钢车间的挖潜、革新有一定的参考意义。     

国外轧钢设备的发展动向

世界进入八十年代以来,国外轧钢设备的技术发概呈现出明显的新趋势:设备大型化的势头已明显衰退,而程序连续化的范围仍在不断扩大;努力发展能够提高产品质量、扩大产品品种、提高成材率,以及大压下节能的轧钢设备和技术;大力提高设备的计算机控制、检测技术的水     

提高热轧带卷的成材率途径

莱钢1500mm热轧生产线于2005年6月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制,使成材率显著提高,居于全国同行业领先水平,取得了良好的经济效益。