ADV微分浮阀在甲醇精馏系统改造中的应用

本文简要介绍了ＡＤＶ 微分浮阀塔的性能、特点,指出ＡＤＶ微分浮阀在老厂精馏或吸收系统改造中具有扩产降耗的作用,应用前景广阔。     

全周向通气条形导向浮阀塔板流体力学性能研究

应用空气-水系统,在直径1 200 mm的冷模塔内对上海唐华化工的新型条形浮阀塔板———全周向通气条形导向浮阀塔板进行了流体力学性能测量,并与F1浮阀进行了对比。实验表明,新型条形导向浮阀塔板的流体力学性能有了明显改善,相同条件下板压降比F1浮阀低20%左右,雾沫夹带较F1型浮阀小10%左右,漏液量较F1型浮阀稍大。     

甲醇技改中ADV高效微分浮阀塔盘的应用

针对ADV高效微分浮阀塔盘的诸多优点,探讨了其在甲醇技改中的应用及实际效果。     

浮阀塔盘在脱阻聚剂塔的应用及对系统自聚的抑制

应用ADV高效微分浮阀塔盘技术对脱阻聚剂塔进行改造,实现了该塔在80 dt/a橡胶装置改扩项目的产能目标和长周期安全、无故障运行,抑制了脱阻聚剂塔气相水冷器丁二烯端聚物的形成及对冷换设备的严重破坏,探讨了ADV高效微分浮阀塔盘改造与气相水冷器运行的关系.     

甲醇羰基合成醋酸成品塔使用情况

甲醇羰基合成醋酸中成品塔为板式ADV浮阀塔,在投产后会出现塔盘坍塌,塔板及浮阀腐蚀减薄,紧固件脱落现象,导致工艺操作不平稳,并致使醋酸成品质量不合格。本公司在实际生产过程中,对成品塔塔盘进行改造及升级,以满足实际生产需求。现将成品塔使用及改造情况介绍,供同行参考。     

ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘-ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比生产能力提高40％,分离效率提高10％,操作弹性提高40％。ADV(r)微分浮阀塔盘已在5套改造和3套新建的气体分馏装置的应用中。特别是在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(r)微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个精馏塔的生产能力提高了40％以上,精丙烯满足了聚合级丙烯纯度的要求,验证了ADV(r)微分浮阀塔盘是一种大通量,高效率的塔盘。     

ADV(R)浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.     

ADV®浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.     

甲醇主精馏塔改造

我公司甲醇分公司精甲醇装置原设计能力为30kt/a,随着各项技改工作的深入,甲醇产量逐渐达到60kt/a,精馏工段主精馏塔处理能力明显不足。产量为180t/d时尚可,如果产量达180t/d以上,系统就变得很不稳定,不仅制约着产量和品质的进一步提高,而且影响操作的稳定性。此外,F1常规浮阀在使用过程中受气流的影响而旋转、磨损、脱落,且顶部有死区,气液接触不好,导致塔板处理能力和分离效率低。经多方考察、论证,决定采用ADV微分浮阀塔盘技术对甲醇主精馏塔进行改造。改造后,提高了精馏塔的处理能力,系统操作弹性也大幅度提高,效果良好。1　ADV…     

新型高效3D圆阀塔板的实验研究

详细分析了新型高效3D圆阀的设计原理和特点. 在1000 mm′350 mm规格的矩形实验塔中,应用典型的水-空气冷模实验系统对3D圆阀和F1型浮阀两种塔盘进行了对比实验研究,测定了多种气液负荷下两种圆形浮阀塔板的板压降、雾沫夹带和漏液量等流体力学性能. 利用氧解吸法测定了两种浮阀塔板的传质效率. 实验结果表明,在相同条件下,3D圆阀塔板的板效率比F1型浮阀塔板提高约20%左右,雾沫夹带量比F1型浮阀塔板略小,在工业应用范围内,3D圆阀的板压降和漏液量均比F1型浮阀小,是一种综合性能优良的新型圆阀.     

复合条形细分浮阀流体力学性能研究

采用空气-水系统在1200 mm的冷模塔内对一种新型浮阀塔板———复合条形细分浮阀(CRSV)的流体力学性能进行了实验研究。测定了塔板压降、塔板泄漏、塔板雾沫夹带等性能,并且在相同的实验条件下与标准的F1型浮阀进行了对比实验。实验结果表明:复合条形细分浮阀塔板比标准的F1型浮阀塔板压降可低10%—20%,雾沫夹带量低20%,低气速下泄漏量低15%—30%,这表明复合条形细分浮阀具有更好的操作弹性。     

浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验

分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水—空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%～20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。是一种综合性能优良的新型浮阀。     

锯齿边窄条阀塔板流体力学和传质性能实验研究

详细分析了锯齿边窄条阀的锯齿边对传质性能的影响和锯齿边窄条阀的结构特点。在1000 mm×350 mm规格的实验塔中,以典型的水-空气冷模实验系统,对锯齿边窄条阀STV75塔盘和F1圆形浮阀塔盘进行了对比实验,测定了多种气液负荷下的压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法,测定了塔板传质效率。实验结果和工业应用表明,在相同条件下,锯齿边窄条浮阀塔板比F1圆形浮阀塔板的板效率提高10%—20%、板压降降低100 Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀相当,是一种综合性能优良的新型浮阀。     

ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用

介绍一种新型高效浮阀塔盘--ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%以上,操作弹性大40%以上,压降约低10%.ADv(R)微分浮阀塔盘已成功地应用于50多套改造或新建的原油蒸馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(R)分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,各馏分切割精度显著提高.     

导向桥型浮阀塔板的压降及漏液性能

在Φ1000 mm的圆塔内,采用空气–水系统对导向桥型浮阀塔板的压降和漏液性能进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对塔板压降及泄漏率的影响.并与F1浮阀的性能进行了对比.结果表明:在相同的操作条件下,导向桥型浮阀塔板的压降比F1浮阀塔板的压降低得多,而且新型浮阀塔板的漏液率比F1浮阀塔板的漏液率也有所降低.     

ADV微分浮阀塔板技术在甲醇精馏中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔板技术在甲醇精馏工艺的应用情况,与常规浮阀塔板相比,装置生产能力可提高20％以上,蒸汽消耗明显降低,增产节能效果较好。     

浮阀塔板气液相界面积

研究了浮阀塔板上的气液接触状况以及相界面积。同时根据湍流液体中气泡变形与破碎的机理,建立了计算浮阀塔板相界面积的理论模型。该模型可用于比较不同浮阀结构对相界面积的影响。在理论研究的基础上,设计了一种新型浮阀——导向菱形浮阀。通过实验证明该浮阀塔板的相界面积得到显著提高。     

ADV高性能浮阀塔盘在改造ARGG装置分馏稳定塔中的应用

通过ADV高性能浮阀塔盘和F1型浮阀塔盘在ARGG装置中分馏稳定系统的应用情况的对比,说明了ADV高性能浮阀塔盘的优越性.     

气体分馏装置丙烯塔性能优化

分析了气体分馏装置加工负荷偏低,丙烯塔压降偏大、产品纯度偏低的原因,同时指出了装置中仍存在的问题。在装置检修过程中发现丙烯塔每层塔盘ADV浮阀均有多个损坏或卡塞,并及时修复,然后丙烯塔系统的工作效率得到了明显提高,为装置长周期运行提供有力保障。     

箭形浮阀塔板(I型)流体力学性能研究

箭形浮阀是综合了条形浮阀和梯形浮阀优点而开发的一种新型浮阀。本文以水和空气为介质,在Ф1200塔内,对箭形浮阀的流体力学性能进行了测试。同时,对F1型浮阀进行了对比试验,结果表明箭形浮阀的流体力学综合性能优于F1型浮阀。根据试验结果,回归得到有关压降、雾沫夹带、漏液的流体力学计算公式,对工程应用具有指导意义。