双轮摆辗

本文通过实例阐述了双轮摆辗以连续的局部变形代替锻压工艺的整体变形。因此,按锻压工艺需用较大吨位设备加工的零件,可以用较小吨位的双轮摆辗机代替加工。双轮摆辗机加工的零件可以获得较高的尺寸精度和表面光洁度,并且噪音小,可实现少,无切削加工。     

冷摆辗组合凹模的设计计算

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一,增加模具强度就能显著地提高模具寿命.目前国内外都采用组合凹模来增加模具强度.此文针对摆动辗压设备的结构特点,应用弹性力学的厚壁圆筒理论以及结构力学的最大剪应力强度理论,对冷摆辗组合凹模的优化设计进行了探讨.     

发展我国摆辗技术必须促进摆辗机国产化

介绍了发展我国摆辗技术,首先必须繁荣摆辗工艺,促进摆辗机国产化。     

锤上镶块模的镶块高度与模座凹腔深度的公差配合问题

锤上镶块模锻时,从受力观点看,终锻超载打击时,上下模的承击面,如同时落在模座及镶块上,则承击面大,模具工作应力小,寿命高;如承击面在模座上。也是允许的;如单独在镶块上,则承击面太小,镶块工作应力大,寿命短。因此制模时的镶块高度公差与模腔深度公差应配合恰当,以满足上述要求。本文从概率论的观点出发,经分析论证提出了公差配合的合理方案,并给出了公差绝对值的计算方法。     

摆辗力矩计算理论

系统地论述了根据变形工件施加在模具上的切向力、正压力及摆辗能耗等理论所导出的多种摆辗力矩计算公式;又据移动体积作功的原理推导出简单实用的摆辗力矩计算公式,用这个公式做了实例计算,实验验证了用该公式理论计算的正确性。     

碟簧毛坯摆辗工艺

碟形弹簧是一种薄环类零件,与其它弹簧相比,其特点是占用空间小,弹性比能高,可以任意组合使用。目前机械等各类产品正向微型化方向发展,碟簧的优点正适合这一发展趋势的需要,因此碟簧的发展日新月异。特别是国外,现已逐步用碟簧取代圆柱螺旋弹簧。国外有人认为“碟簧的时代已     

大口径药筒底摆辗成形工艺及摆辗机设计方案通过评审

中国兵器工业第五九研究所科研项目“大口径药筒底摆辗成形工艺及摆辗机设计方案。评审会议由总公司军品部主持,于1990年12月20日～22日在五九所召开。由123厂、5113厂、843厂、803厂、753厂、497厂和5023厂的专业工程技术人员组成的评审委员会,听取了研究工作汇报,现场参观了试验过程,经过认真分析讨论,一致认为:研制BY630型摆辗机,采用摆辗成形工艺取代焊接药筒和可燃药筒底板,大口径整体引     

转向齿条的摆辗加工

新型的转向齿条是变节距的,其模数、压力角是变化的,用传统的机加法,如铣削、拉削等生产成本高,效率低;用温锻则由于收缩及扭曲难以控制也不合适;在液压机上冷锻则金属充满性能差,且模具易损坏。瑞士 Schmid 公司与 AG 公司经过合作研究、试验证明,用摆辗加工这种变节距齿条是经济合理的方法。最初,试验在 T200摆辗机上进行,由于设备能力不够,Schmid 公司又制造了 T630     

调节塞摆辗工艺研究

介绍了调节塞摆辗工艺,并进行了技术经济分析。     

碟形弹簧的摆辗工艺

碟形弹簧作为一种小变形大负荷的弹性元件,不仅单片具有各种特性,而且经不同组合就能满足各种使用要求。目前,碟簧已经标准化,在发达国家早已广泛应用,而在我国则正在推广。目前我国碟簧的性能与国际先进水平有较大的差距,主要表现在力学性能即载荷一     

齿形零件的冷摆辗成形

介绍了摆辗成形工艺的基本原理,综述了齿形零件冷摆辗精密成形和摆动辗压设备研制的概况.指明用压力加工方法,特别是冷摆辗工艺.加工精密齿形可提高零件机械性能,节能节材.     

端面凸轮的冷摆辗成形

对于端部凸轮曲面这类零件,例如轻型车VE泵上的端面凸轮,曲面形状复杂,精度要求高。采取常规的成形加工方法,成形困难,达不到尺寸精度要求;用机械加工方法加工三维曲面也是极其困难,不能满足批量生产。采用先进的摆动辗压(OCF)新工艺一次冷摆辗成形端面凸轮,辗后零件的流线、精度和硬度满足端面凸轮的使用性能,没有裂纹,无划痕等缺陷。提高了产品的耐磨性和强度,节约原材料,降低成本,能满足批量生产。     

锤锻多型槽镶块模的设计与使用

锤锻模锻件目前在我国模锻件产量中占相当大的比例,模具费用(包括制造费)一般占模锻件的百分之四十至六十,尽管我国模锻锤拥有量较多,但与先进国家相比,模锻件比例很小,其中一个重要原因是模具费用太高,制造周期太长,而镶块模是降低模具费用、缩短制模周期的最有效方法。本文总结了应用镶块模的经验,总结出镶块模的优点不仅是上述两点,而对于提高锻模寿命和锻件质量都有积极意义。另外,还从实践的基础上总结出镶块模不仅适用于单型槽,更重要的是适用于多型糟,只要合理科学的设计镶块模与模压,任何批量,任何复杂形状的锻件都可采用镶块模。因此提出国内外传统的整体锤锻模完全可以由镶块模代替。并建议全国模协大力推广这一新技术。     

BY160摆辗机通过设计评审

由于五九所近年来摆辗件生产日益扩大,原有摆辗机已不能满足要求,所里决定自行设计制造一台摆辗机,设备加工能力要求为1600kN,摆头要具有四种运动轨迹,项目组经过数月努力,于1993年6月完成全部图纸设计,于7月5日通过了设计评审。     

用摆辗技术改造药筒压底工艺

通过对大口径金属药筒底部成形摆辗压底和曲轴压力机压底这2种工艺的对比和技术经济分析,指出了2种工艺的优缺点,为工厂技术改造决策提供了依据。     

伞齿轮冷摆辗成形的实验研究

设计出冷摆辗伞齿轮的模具,采用纯铝、聚碳酸酯、20CrMo钢三种试样进行伞齿轮冷摆辗成形实验,观察并分析了摆辗伞齿轮的成形规律。得出了影响伞齿轮成形的主要因素,揭示了伞齿轮冷摆辗过程中的主要缺陷及最佳成形条件。     

160吨卧式摆辗机机身设计

一、机身选择原则目前摆辗机中存在的主要问题之一是机身的刚性差,这是由于机器的受力特性所决定的。机身在重复偏载下工作,在工件成形过程中,偏心力矩愈大,对机身刚性要求愈高,因此设计机身时在保证强度的前提下,要求机身具有足够的刚性,以确保工作时的可靠性.同时应考虑机身的工艺性及运输吊     

摆辗机的应用概况及其发展趋势

介绍了摆动辗压的基本原理及工艺特点,简述了摆辗机的结构分类,阐述了中国、英国、波兰、瑞士、日本、美国等国内外各时期典型摆动辗压机的研究状况,同时分析了摆动辗压机在国内外的应用状况,并指明了其发展趋势。     

离合器盘毂的冷摆辗成形

简述离合器盘毂的冷摆辗成形过程。分析中碳钢冷摆辗成形的技术特点,介绍产品质量特征。     

100吨卧式摆辗机半轴模具设计

一、模具结构设计与安装1.模具结构100吨卧式摆辗机,其结构与水平锻造机有所相似,模具张开和合拢是靠夹紧油缸连接活动横梁,通过拉杆推动摆辗机架实