冰箱门外壳成形工艺与模具设计

根据门外壳的精度及外观要求，进行相应的工艺分析，在保证质量且提高生产效率的前提下，制定出了一套较合理的冲压工艺方案。主要介绍了一种带有斜锲成形的冲压模具结构，并对模具结构的设计要点和优点进行了介绍。     

复杂扇形环件成形工艺及模具设计

分析复杂扇形环件的成形工艺,并介绍了成形模的结构设计和工作过程以及模具调试改进。     

冰箱底板成形工艺分析及模具设计

通过对冰箱底板桃形凸苞成形工艺的分析和对比，采取了一种合理的成形工艺，并介绍了模具结构设计以及采用的工艺措施，保证了零件的质量。     

外壳冲压工艺与模具设计

在分析充电器外壳冲压特点的基础上,拟定冲压工艺,着重介绍弯曲模及胀形与切舌模的结构及工作过程,模具结构合理,工作可靠,对类似工件的模具设计具有一定的参考作用。     

涡轮外环成形工艺

主要介绍涡轮外环成形模具、检测、模具修正、落料毛坯的确定及其成形工艺。     

涡轮外环成形工艺

主要介绍涡轮外环成形模具、检测、模具修正、落料毛坯的确定及其成形工艺。     

保温杯成形工艺及模具设计

介绍了聚氨酯成形工艺在薄壁不锈钢杯形件生产中的应用及模具设计,并详细介绍了该模具关键部件设计方法和制造工艺,总结了一些基本规律和经验,对薄壁杯形件的成型设计和生产具有一定的指导意义。     

接水盘成形工艺分析及模具设计

介绍了大孔径一次冲孔翻边和锥形体复合成形的工艺过程和模具设计，重点介绍了冲孔翻边成形模具的特点和工作过程。     

铝合金外壳反挤压工艺及模具设计

叙述了用反挤压工艺代替多道变薄拉伸工艺生产铝合金外壳的优点。对铝合金外壳进行了工艺分析、制订了挤压件图、计算了毛坯尺寸及反挤压力。介绍了毛坯制备处理、反挤压模具结构设计及主要零件的加工技术要求。     

皮带轮壳成形工艺及模具设计

<正> 图1所示为我厂引进意大利高速包缝机上的一个零件——皮带轮壳,材料为1.2mm厚的08F钢,尺寸精度和外观要求十分严格,外表面不允许有任何工艺划痕,并需镀铬处理。 开始在试制时,我们按意大利提供的工艺参数,采用图2所示的五道工序冲压成型,生产效率低,占用设备多,工人劳动强度大,同时,由于冲压工序多,致使产品内     

扇形封严件成形工艺及模具设计

低压涡轮静子壳体是航空钣金线主要产品,由于该制件的结构复杂、尺寸精度高,前期生产钎焊一次提交合格率仅为22.6%,原因是蜂窝底板的成形轮廓与蜂窝轮廓不能很好地匹配。本文依据该扇形封严件的结构和材料特点,在模具设计和调试中不断改进,解决了如何控制回弹,使制件的曲率更趋于蜂窝的截面形状,提高了钎焊合格率。     

电池盒成形工艺分析及模具设计

结合生产实际及电池盒零件特点,有效地对该零件的冲压工艺进行了分析．并对该模具的结构特点及主要零部件设计进行了阐述。     

离合器限位框成形工艺及模具设计

分析了非对称性拉伸件的成形特点 ,正确选择合理的工艺参数 ,解决了工件拉裂和起皱问题 ,此外介绍了同步完成拉伸、整形、成形的复合模结构     

线束支架成形、冲孔-切断工艺及模具设计

通过对后桥线束支架制件的工艺分析,介绍了不同方向多处加强筋的拉伸成形方式及冲孔-切断的冲压组合工艺,并确定相关工序的模具结构,最终分析了相应模具设计的要点。     

套管成形工艺及模具设计

对特殊形状的小直径卷圆成形进行了分析，选择了非常规工艺方法，并进行工艺试验。确定了合理的展开形状和尺寸，制定出切实可行的工艺方案。用简单的模具，生产出了合格的零件。     

不锈钢螺旋板的成形工艺分析及模具设计

针对不锈钢螺旋板的左旋螺旋面结构特点,分析了成形工艺,并介绍了成形模具结构。     

翼片弯曲成形工艺分析及模具设计

通过对DSA200翼片形工件的结构及弯曲成形的工艺分析,指出了该类工件的工艺控制关键点,介绍了翼片类弯曲件一次弯曲成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程及必要的计算等。在模具设计上对工艺难点采取了特殊的模具设计措施。     

左座椅调整器成形分析及模具设计

通过对左座椅调整器的成形性工艺分析,提出了采用两套复合模结构的方法,并介绍了模具的具体结构及模具工作过程。实践证明此模具结构合理,生产效率高。     

挡油盘零件成形工艺分析及模具设计

对挡油盘进行了成形过程分析,介绍了成形方法的灵活运用及其计算,强调了相应模具设计时的重点。