开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理研究

管磨机在水泥行业中用于生料制备和水泥制成工序,其粉磨电耗占总电耗的70％以上。开流水泥磨机由于受入磨物料粒度、水分、通风、级配等多方因素的影响,磨机的电耗高,台时产量低,成品细度波动大,水泥质量不稳定,影响生产任务的完成,给工厂带来巨大的损失。     

提高管磨机工作效率的建议

围绕水泥成品的优质高产低消耗,说明了管磨机内物料与研磨体的充分接触是提高管磨机工作效率的必要条件。详细阐明了管磨机＂风洞＂形成过程与＂跑粗＂的形成原因,强调了管磨机粉磨系统处理能力平衡与粉磨系统性能稳定对提高管磨机工作效率的重要性,并依此对管磨机研磨体级配、衬板选择、隔仓板与出磨篦板结构改进等方面提出了有益的建议,必将对管磨机相关行业技术进步带来重要影响。     

不同粉磨工艺对水泥颗粒群体系特征的影响

以四种不同粉磨工艺的水泥为代表,分析了粉磨工艺对颗群体系的影响。以及水泥的比表面积,粒度分布,颗粒形貌,和堆积密度等。表明了圈流粉磨系统磨制的水泥,开流粉磨系统磨制的水泥各自的特点。     

大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…     

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。     

管磨机易损件选用原则研究

围绕提高水泥行业粉磨系统的经济效益问题,分别介绍了管磨机主要易损件衬板、研磨体、隔仓板与出磨篦板等的选用原则,进一步阐明了管磨机工作状态稳定对系统效益的重要作用。从设备角度提出保证管磨机工作状态稳定的途径与方法,将对管磨机相关行业的技术进步带来积极影响。     

管磨机通风量影响因素分析

从管磨机粉磨相关行业入手,说明管磨机通风量与通风方式研究的工程应用价值。为实现管磨机粉磨系统优质高产低耗,分别阐明管磨机通风量与通风方式的影响因素,进而说明管磨机适宜的通风量对系统效益的重要作用。从管磨机粉磨工艺及其装备角度出发,提出保证管磨机通风效果的途径与方法,将对管磨机粉磨相关行业技术进步带来积极影响。     

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标，从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手，揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论，阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响，必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。     

水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体节电效果分析

针对某公司原辊压机双闭路水泥联合粉磨系统运行中存在的问题,经过初期对粉磨系统进行调整改造,在管磨机细磨仓中采用水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体替代原金属研磨体,后期又有针对性地对存在问题进行持续改进.经现场应用证明,耐磨陶瓷研磨体替换原金属研磨体,提高了粉磨系统产量,水泥粉磨电耗及耐磨陶瓷研磨体磨耗均有下降,水泥成品性能也得...     

新产品·新技术

管磨机筛分技术让水泥产量增产江苏省盐城朗坤环保装备有限公司用其创新成果LK管磨机筛分技术改造开流磨机,取得了明显成效。应用实践表明:用该项技术改造开流磨机,水泥产量可增产20%～30%;若产量不变,可提高水泥比表面积40～60m2/kg;水泥电耗比改造前下降5～7kW·h/t。 LK管磨机筛分技术的核心是,改传统型隔仓装置为新型筛分隔仓装置,使物料在粉磨过程中得到及时筛分。与常见的组合筛分隔仓装置或螺旋式筛分装置不同的是,朗坤公司吸取了上述两项技术的优点,进行了更进一步的优化设计,采用双层隔板仓、单面轴向筛分板、三面螺旋筛分装置以…     

提高φ2.4×10m开流水泥磨产质量的技术途径

以实时生产数据为依据,总结了磨前预处理“两破”及磨内“一筛’工艺在φ2.4×10m开流高细水泥磨上的应用过程,探讨了粉磨工艺对买施通用水泥新标准的影响及提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的有效技术途径。     

管磨机最佳传动形式研究

当前水泥粉磨应用的管磨机主要采用边缘传动、中心传动两种传动形式。本文围绕管磨机粉磨系统优质、高产、低消耗,从理论与实践两个方面,分析管磨机的不同传动形式在投资、效益等方面的差别,进而说明了管磨机适宜传动形式对系统效益的重要作用,必将对管磨机粉磨相关行业技术进步带来积极影响。     

管磨机料球筛析现象分析

以实现管磨机粉磨系统的优质高产低消耗为目标,在对多家水泥企业进行考察与实验的基础上,分析了管磨机中的料球筛析现象,讨论了管磨机料球筛析现象的形成原理和物料在前后仓的破碎研磨规律,探讨了管磨机出现"跑粗"现象的原因.在此基础上对管磨机研磨体级配、衬板形式、前仓最大球径、平均球径的确定等提出了建议,为优化管磨机工艺参数与结构参数提供参考.     

中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片断裂的原因分析

管磨机是一种低速重载长期连续运转的粉磨机械,是水泥厂的关键设备之一。中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片,是管磨机系统的重要部件。随着水泥行业的发展和技术的进步,管磨机的规格越来越大,弹性膜片的制造和安装质量,以及日常维护情况,对管磨机的安全稳定运转影响极大。一般情况下,水泥厂都不准备弹性膜片的备件,弹性膜片断裂将会造成整个管磨机系统停产,其检修难度大、     

水泥粉磨系统改造

介绍了某公司对水泥粉磨系统的改造经验,将原来简单的一级球磨机圈流粉磨系统,改造为由辊压机+V型选粉机+双仓球磨机+O-S选粉机组成的联合粉磨系统,从而发挥了辊压机高效率料床粉磨优势,可严格控制入料粒度及其均匀性,同时对水泥磨也进行了相应的技术改造,提高了对水泥的磨细能力,实现节能降耗,增加了产量。     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

论述了不同水泥粉磨工艺及其在实际生产中的应用，探讨了采用预处理工艺对管磨机系统的改造要点，分析了不同粉磨工艺的技术特点及粉磨工艺发展趋势。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例．探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度的必要性。     

大型选粉机振动测试及故障分析

选粉机主要用于干法圈流粉磨系统中,它对提高磨机产量、保证水泥产品质量起着作常重要的作用。选粉机的振动会造成非计划性停机或损坏零部件,给生产造成损失。2004年3月,某厂一台大型选粉机出现严重振动现象,为正确地指导设备维修,避免设备发生严重的损坏,对其振动进行分析并正确地对机器运行状态作出评价显得尤为重要。     

磨机环沟衬板

一、环沟衬板的发展概况水泥工业生产中约70％的能量消耗在粉磨作业中。选矿工业中也有50％的能量消耗在粉磨作业中,为使磨机节能并增产,世界各国的粉磨工作者都作了一些工作,一方面致力于研究各种粉磨效率高、能耗低的新型磨机,如星行     

实现LM56．2＋2S型立磨高产低耗的技术措施

瑞昌水泥公司是2003年8月正式投产的年产100万t矿渣水泥生产企业，采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺，生产线采用DCS集散控制系统实现生产过程自动化，其中矿渣粉磨系统采用德国莱歇（Loesche）公司生产的LM50．2＋2S辊式立磨，其设计能力为90t／h，该磨是德国莱歇公司已销往世界各地的36台磨机中直径最大的，也是当时世界上磨盘直径最大的磨机。