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简要介绍近年发展起来的处理奥氏体不锈钢表面的新技术——PST技术。该技术成功地运用现代表面物理-化学,表面工程和物理冶金相结合的原理,使奥氏体不锈钢表面形成一层厚度为几十微米的强化层。这一强化层不但具有高硬度和优良的耐磨性能,而且具有不差于或者优于奥氏体不锈钢本身的耐腐蚀性能,且处理温度低。因此,PST技术可用于处理各种奥氏体不锈钢零件,从而得到优良的综合机械及化学性能,提高零件的使用效果和寿命。 相似文献
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从工业化生产的OCr19Ni9N奥氏体不锈钢大锻件实物中取样,研究了粗大原始组织的高温再结晶。结果表明,通过再结晶可得到细小的均匀组织,形变储存能越高,再结晶温度越低,原始组织晶粒越细,再结晶温度也越低。而且,提高再结晶温度可显著加速再结晶,完全再结晶后,其强度下降。塑性增加。 相似文献
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通过焊接接头无损检测、力学性能、耐晶间腐蚀性能试验及显微硬度测定,研究了经手工钨极氩弧焊(TIG)SUS304热轧板材的焊接性能。结果表明,采用TIG焊接方法和较小的焊接规范,所得焊接接头各项性能良好;热影响区晶粒长大不严重,焊缝与母材熔合良好。利用双环动电位再活化法(DL-EPR)测定SUS304奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀敏感性,发现其无晶间腐蚀倾向。 相似文献
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切削奥氏体不锈钢0Cr18Ni9加工硬化的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对难加工材料不锈钢0Cr18Ni9的特点,设计了合理的正交切削试验方案,从显微硬度与微观结构两方面研究加工硬化现象。借助维氏硬度计测量了车削加工后硬化层的硬度沿层深的分布,同时建立了利用硬度预测屈服强度的经验公式,再利用扫描电镜观察硬化层的微观结构。结果表明,硬化层的硬化程度在150%以上,切削影响层厚度在100μm以上,加工硬化现象严重,硬化层的屈服强度沿层深分布与硬度沿层深分布的趋势相同;金相观察发现,硬化层分为热力耦合影响层、力影响层,其中热力耦合影响层存在缺陷,很容易剥落。这些结果说明,车削表面在切削高温与力的作用下发生了很大的变化,采用合理的切削参数减小切削力、降低切削温度是减轻加工硬化程度的有效途径。 相似文献
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通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。 相似文献
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采用Gleeble-3500热模拟试验机研究0Cr17Mn17Mo3NiN奥氏体不锈钢在950~1 100℃,0.01~1 s-1条件下的热变形行为。依据热压缩过程中0Cr17Mn17Mo3NiN奥氏体不锈钢的真应变-真应力曲线,确定了其在该热变形参数下的高温本构方程,并根据动态材料模型建立热加工图。结果表明,在相同的应变速率下,流变应力随着温度的升高而降低;而在相同的变形温度下,流变应力随着应变速率的减小而降低。0Cr17Mn17Mo3NiN奥氏体不锈钢的热变形激活能为549 kJ/mol。在980~1 050℃范围内,真应变为0.4,应变速率为0.01~0.1 s-1时,能量耗散效率η值为0.28~0.3,0Cr17Mn17Mo3NiN奥氏体不锈钢容易发生动态再结晶。因此,该温度区域是最优的热加工工艺窗口。 相似文献