当前液氯充装存在的几个问题

通过继１９７９年９月７日，浙江某厂在液氯包装时，因用户在钢瓶中倒进石蜡，造成爆炸的重大伤亡事故之后，于１９９５年７月４日四川某厂液氯充装时，钢瓶发生的爆炸事故中发现在液氯充装时仍存在五个问题。     

如何处理失效的液氯钢瓶

液氯钢瓶是输送液氯产品的容器之一。对液氯钢瓶的安全使用,是液氯生产和使用单位都十分重视的问题,我厂现有年产12000t的液氯生产装置,液氯的输送除了使用槽车之外,还使用液氯钢瓶。我厂现有产权钢瓶500余只,非产权液氯钢瓶300余只。每天都有数十只液氯钢瓶在充装和供用户使用。液氯钢瓶属于移动式压力容器。具有流动范围广,工作环境复杂多变的特点。用户在使用当中,不注意瓶阀的保护,常常发生瓶阀失效而打不开。无法使用瓶中的液氯和为空瓶充装液氯,致使用户把带有故障的钢瓶运     

钢瓶液氯充装自控及其计算机实时管理系统简介

上海氯碱化工股份有限公司电化厂已经实现液氯钢瓶自动定量充装,彻底根除由于充装过量而酿成社会性灾害事故,同时对液氯钢瓶的检验、试(水)压、充装等全过程实行计算机现代化管理。该系统于1988年7月由     

抓好液氯钢瓶的安全管理

概述了液氯钢瓶的安全管理的重要意义,介绍了液氯钢瓶的构造及性能;液氯钢瓶充装率、充装系数及温度;液氯钢瓶的安全管理及出现泄漏时所采取的措施。     

人工装液氯钢瓶不安全

液氯钢瓶即使在设计、制造方面符合要求,如果充装环节未严格控制,也会引起事故。近年来,由液氯钢瓶超装或物料倒罐发生化学反应所引起的液氯钢瓶爆炸事故屡见不鲜。曾经发生过的一些事故案例表明,因钢瓶灌装过量而引发的事故占有一定的比例。     

液氯钢瓶爆裂事故分析与防范措施

通过对一只发生爆炸泄漏的液氯钢瓶的常规检验和其充装及使用过程的全面调查,确认了该次事故造成的主要原因:氯气与气瓶内的丙烯腈发生了剧烈反应,产生的反应热使瓶内温度急剧升高而引发爆炸。提出对液氯钢瓶的细化管理,包括进一步完善客户信息和对用氯客户进行分类管理,对现有的《液氯充装操作规程》进行了修订,本着"举一反三"的原则改进各装置工艺技术规程以及加强充装班操作人员的操作技能培训等。     

安全工作也要为用户服务

由于国内多次发生液氯钢瓶爆炸和贮运、使用过程氯气外溢造成污染环境和中毒事故,我厂安全部门注意到虽然许多事故发生在充装单位,但也有一部分原因是由于用户使用不当造成钢瓶倒吸而引起的.为了共同搞好安全使用液氯钢瓶的工作,避免重大恶性事故的发生,于八七年10月21日邀请了34家液氯用户的安全员和使用液氯岗位的工人来厂召开安全使用液氯的座谈会.座谈会上重点学习液氯的基本性质、     

液氯钢瓶事故予防措施

现在,液氯充装采用着各种型式的容器。应用最普遍的是一种容积为800升,两端带椭圆封头且封头与瓶体作双面对焊焊接的钢瓶(见图1)。这种钢瓶可储运1000公斤液氯。装满液氯后钢瓶的毛重约1540公斤。储运时钢瓶可直立或横卧放置。为此钢瓶下封头焊上一个环状支座,而在瓶体上焊接二道用40×30毫米带钢或65×42×5.5毫米槽钢制成的箍圈以利于滚动。有许多钢瓶,箍圈两端不焊接在一起,按规定间距为8±5毫米,而实际为25—40毫米。苏联是用低合金钢09Г2C(ГОСТ5520—69)制造液氯钢瓶的。苏联国家矿山机械鉴定局1970年鉴定条例生效决定推广受压为0.7公斤/厘米~2以上的液氯钢瓶,而地方机构不必再对这种钢瓶进行鉴定。     

液氯钢瓶过量充装的危险性

分析了液氯钢瓶过量充装的危险性的原因，并根据液氯钢瓶的有关特性数据和计算液化气体温度升高后产生压力增大值的经验公式，对充满液氯的钢瓶受环境温度影响（从２０℃上升到３０℃时）发生爆炸瞬间所承受的内压力值进行了计算，从而得出：严格控制液氯钢瓶的充装系数是确保液氯钢瓶充装、贮存、运输及使用安全的关键。     

一起液氯钢瓶爆裂的事故分析与防范措施

通过对一起爆炸泄漏的液氯钢瓶进行全面检验和充装使用过程的调查，确定造成该事故的主要原因是氯气与气瓶内的丙烯腈发生剧烈反应，产生的反应热使充入瓶内的大约50kg液氯及其他物质温度急剧升高。由于温度升高，一方面使铜瓶耐压强度下降，另一方面液氯极速汽化，压力迅速超过铜瓶的承受压力，发生爆裂。提出对液氯铜瓶的细化管理：进一步完善客户信息，对用氯客户进行分类管理；对现有的《液氯充装操作规程》进行修订，本着“举一反三”的原则对各装置工艺技术规程进行改进；加强对充装班从业人员的操作技能培训。     

液氯钢瓶堵塞的处理

液氯钢瓶两年清洗一次,所以在包装及使用过程中,可能会有杂质及残物沉积在瓶体里,出现堵塞瓶嘴的现象。若瓶里留有液氯,俗称“死瓶”,要安全地处理好十分困难。从1963年开始至今,在多年的运行中,对此种钢瓶,我们摸索出一种专用特殊工具进行处理。八十年代初,随着市场对液氯小瓶的需求增加,在“死瓶”多次出现的情况下,也搞出一种处理小瓶“死瓶”的专用特殊工具。在对百多只大小“死瓶”的处理中,安全率100％。     

部分企业液氯钢瓶(或贮槽)爆炸事故的简要情况

近年来,因液氯钢瓶充装过量引起的爆炸事故不断发生,因杂质倒灌入液氯钢瓶引起的化学性爆炸事故有所增加。其中,有些是因钢瓶内倒灌入氯化石蜡、冰醋酸、酒精、硝基化合物等不同的杂质而引起化学性爆炸;有的因钢瓶内倒灌入水,使启用不到十七天的新液氯钢瓶被腐蚀穿孔喷氯,还有的是因液氯系统内三氯化氮含量过高而引起爆炸。这些事故,都造成了不同程度的损失,为杜绝类似恶性事故发生,我们刊登部分企业液氯钢瓶(或贮槽)爆炸事故的简要情况,以及事故发生后各企业查找原因、采取措施的一些做法,可供大家在开展安全技术教育和制定安全措施时参考。此外,还选登了上海电化厂吴正德同志撰写的“对氯气外溢造成环境污染问题的探讨”一文,一并提供参考。     

液氯钢瓶的安全管理

本文对液氯钢瓶的安全管理提出了完整的具体的管理办法,就液氯钢瓶的购置、检验、充装、储存、销售、运输、使用等方面提出了严格的规定,介绍了建立约束机制,使用单瓶运行卡等做法。     

液氯钢瓶自动充装与标签管理系统

介绍一种液氯钢瓶自动充装与标签管理系统,给出系统特点与组成。采用先进的电子标签管理技术、无线网络通信及数据库技术等,实现了液氯钢瓶充装控制、监控报警和钢瓶智能信息化管理。     

液氯充装自动化关键技术应用研究

简述了液氯充装工作的危险性及其液氯充装工作现状,分析了江苏省氯碱企业液氯充装自动化发展趋势,介绍了液氯充装自动化关键技术一液氯钢瓶自动灌装系统及其创新之处,最后提出液氯充装自动化关键技术的应用将提高液氯充装、运输、储存的本质安全性,形成产业化后可以为社会获得最大的公共安全效益。     

液氯钢瓶智能充装及管理系统

介绍了一种新的液氯钢瓶定值充装模式,采用电子标签技术、总线通信技术、无线网络技术及数据库技术等,实现了液氯钢瓶超期使用或超期未检的自动检查、液氯的自动定值充装、钢瓶档案管理和流转管理,大大降低了人为因素的影响,提高了工作效率和安全生产系数,提升了钢瓶管理水平。     

液氯钢瓶的安全使用及防爆措施

为了全面贯彻国家的安全生产方针,确保国家财产和人民生命安全,加强液氯钢瓶的安全使用管理,防止爆炸事故的发生,是值得引起重视的。一、液氯钢瓶的基本结构和制造概况目前我国使用的液氯钢瓶型类很多,最普遍的是容积为415立升,容量为0.5吨和容积为876立升,容量为1吨的液氯钢瓶。瓶体两端有凸形(椭圆形)封头,用两道对接焊缝焊在圆     

计算机自动定量充装控制系统在液氯钢瓶充装中的应用

介绍了液氯钢瓶充装计量装置的改造内容,由原来的地上衡改为计算机自动定值充装控制系统,改造后液氯充装操作简便,充装精确,安全可靠。     

液氯钢瓶爆炸事故的原因分析

液氯钢瓶的事故种类是比较多的,其中以爆炸事故危害最大。引起爆炸的原因也是多种多样的,归纳起来不外乎两大类:一是物理变化;二是化学反应。具体地讲,液氯钢瓶在使用中引起爆炸最常见原因是:过量充装(包括超温使用)与化学介质倒灌。前者是由液氯的体积变化引起的物理爆炸;后者是由化学反应而产生的化学爆炸。     

浅析液氯钢瓶爆炸原因及预防对策

分析了液氯钢瓶爆炸的主要原因及预防对策,并介绍了液氯钢瓶充装异常情况及应急措施.