提高转炉炉衬和炉底寿命的刍议

本文叙述了耐火材料在钢铁工业的地位和作用以及转炉炉衬用耐火材料的发展。结合武钢二炼钢厂物生产实际，提出研究烧成浸渍沥青镁碳砖的必要性和改进炉底砌筑结构以提高转炉炉衬和炉底寿命。     

提高BOF转炉炉衬性能的新技术

在ＢＯＦ转炉中，耐火炉衬的寿命取决于很多因素，并与耳轴区蚀损和破裂密切相关，在伊尔瓦塔兰托厂第一炼钢车间，为了对这一易蚀损部位提供保护，采用了一套自动喷补系统，以隋性气体做载体，在出钢后以音速喷入炉内。在伊尔瓦塔兰托厂第二炼钢车间，安装了一套专用设备，用于在更换整个炉衬前的短期停炉期间维修炉底和耳轴区。采用这两项技术，可以延长炉衬寿命，降低消耗提高转炉利用率，根据所得结果，自动喷补系统和ＤＡＳＣ设     

武钢提高氧气转炉炉衬寿命的实践

本文介绍武钢提高氧气转炉炉衬寿命所采取的各种技术措施和最近连续两次创立氧气转炉炉龄国内最新纪录的实践经验,并提出了进一步提高武钢氧气转炉炉衬寿命的有关建议.     

冶炼不锈钢的LD—OB转炉炉衬的改进

据“Trans.ISIJ”,1988;28(3)B—93报道,在八幡厂1号炼钢车间 LD—OB 转炉上,生产大量的不锈钢。因此,在转炉底部和腰部的耐火衬,由于高温出钢,底吹搅拌以及碱性熔渣的浸蚀而遭受蚀损。本报告就研制的 MgO—CaO—C 砖取代一般的 MgO—C 砖对上述问题加以改进以及17吨转炉的试验结果。     

意大利伊尔瓦集团塔兰托厂提高转炉炉衬寿命的新技术

介绍了３３０ｋＶ输电线路导线悬垂绝缘子串，采用上扛式和下垂式铝合金防晕线夹，取消均压屏蔽环后的电压布和电晕起始电压测试结果及在工程中试运行情况，认为取消均压屏蔽环可在工程中推广使用。     

埔项钢铁公司第二炼钢厂为提高产量和转炉炉衬寿命对喷头的改进

埔项钢公司第二炼钢厂对氧枪喷头进行了两次改进，并通过提高氧气流量，缩短吹炼时间提高产量和转炉炉衬使用寿命。吹炼时间自１８．５分钟降到了１７．２分钟，从而使日装炉次数自６６．７提高到了６６．８。本文介绍了对喷咀的改进及其应用情况。     

改进氧枪喷头提高转炉生产率和炉衬寿命

Ｐｏｈａｎｇ公司第二炼钢厂对氧枪喷头做过两次改进，并通过增大氧气流量缩短供氧时间来提高生产率和炉衬寿命，供氧时间从１８．５分降低至１７．２分，相应地利用率从６６．７升高到６８．８。下面介绍氧枪喷头的改进方法和它们的应用效果。     

影响转炉炉衬寿命的因素分析

分析了化学、热和机械因素是对炼镍转炉耐火炉衬产生影响的根本性的因素,冶炼工艺操作和耐火材料的选用直接影响炉寿命,合理的工艺参数,选用优质的耐火材料作炉衬和规范的炉体维护,是提高炉炉寿命的有效措施。     

影响转炉炉衬寿命的主要因素分析及提高转炉炉龄的措施

论述了转炉在极其复杂,激烈的物理化学反应的冶炼过程中,造成炉衬损坏的原因和侵蚀机理,提出了提高转炉炉龄主要措施。     

内陆钢铁公司第四BOF车间转炉寿命的延长

显著延长转炉内衬寿命的有效措施是：提高工作衬的质量；改善冶炼操作；采用各种搪挂炉渣技术；改进炉渣和流动性等。     

浅谈提高电炉炉衬寿命的措施

本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结工艺以及良好的工艺操作等方面分析了影响炉衬寿命的主要因素,并简要地提出了提高电炉炉衬寿命的几项措施。     

K—OBM—S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果

75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料,与电炉、VOD配合进行18—8不锈钢的冶炼,同AOD炉相比,K—OBM—S冶炼18—8不锈钢过程中脱碳速率≥0．15％／min,最高在0．30％／min以上,脱碳期氧气利用率〉60％,具有高速脱碳、高效用氧特点。而铬的回．收率、渣-钢间硫的分配比平均达到95．29％和40．6,稍低于AOD炉。     

提高转炉炉衬使用寿命的具体措施

转炉炉衬在极其复杂、激烈的物理化学反应的冶炼过程中，不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀，还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用以及加废钢的机械冲撞等。本文概述了影响炉衬寿命的因素，便于对转炉更好的维护。     

提高中频感应炉炉衬寿命的实践

介绍了一种新的筑炉方法，该方法所筑炉具有耐急冷热性能好，寿命长等特点，对熔炼铜合金尤其是白铜，生产率大幅度提高，同时吨合金筑炉成本显著降低。     

提高电炉炉衬寿命的几种途径

阐述了通过一些小的技术改造，在机械设备允许的条件下进行合理扩容，将三支电极向中心倾斜，增加电极到炉壁的距离，降低耐火材料的侵蚀指数。提高炉壁的水冷效果，实施水冷挂渣技术。增加铁水装入量，缩短冶炼周期的方法。在现场实施后，效果良好。