凸轮数控铣削加工的普通铣床改造

通过凸轮零件的数控铣削加工，阐述了铣床数控改造设计的原理和方法，以及在加工编程设计中参数数据的转换。应用斜线指令，将两直线运动的联动，变为直线运动与旋转运动的联动，实现非圆曲线凸轮的数控加工，并解析了提高凸轮型面轨迹运行精度的理论依据。     

加工圆柱螺旋凸轮的普通铣床数控改造

应用斜线指令,将两直线运动的联动,变为一直线运动与一旋转运动的联动,实现圆柱体表面上曲线槽的数控加 工,并给出了实用的加工编程流程。     

在经济型二维数控铣床上加工复杂凸轮

在数控铣床加工实践中,凸轮加工是我们经常遇到的。我单位的经济型数控铣床主要用来加工简易二维凸轮,这些凸轮都是采用简单的圆弧和直线连接,手工就可以完成这些零件的数控编程,在工作实践中,我们遇到了一例复杂凸轮,经过分析与     

圆柱螺旋凸轮数控加工的数控改造

通过疑难实例零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理,设计的方法,以及在编程设计中参数数据的转换.应用数控技术,巧妙地将两直线运动的联动,改变为一直线运动-旋转运动的联动运行,实现了圆柱体表面上曲线槽的数控加工.扩展了数控系统的应用范围,具有很强的实用性.     

用二轴数控铣床加工空间分度凸轮的方法

介绍了利用数控分度头在二轴联动的数控铣床上加工空间分度凸轮的方法和装置,并在AutoCAD上实现了空间分度凸轮的动态加工仿真。     

数控铣削加工讲座——第十一讲 数控铣削编程相关知识概述

数控铣床不但可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外型轮廓铣削和三维复杂型面铣削，还可以进行钻削、镗削和螺纹切削加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上发展起来的。     

螺纹数控铣削加工及编程技巧

<正>1引言螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步而发展的一种新的螺纹加工方法,是现代化加工技术的一个新发展。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大量螺纹生产广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通     

数控铣削案例：数控铣削加工平版凸轮

平版凸轮为进口锦纶布机上的易损零件，如图1所示。由于零件的外形轨迹为曲线连接，零件凸轮的槽形轨迹为列表曲线，所以加工难度大，轨迹精度要求高。     

数控铣削加工讲座：第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术，其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加，为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育，本刊在开设数控车削加工技术讲座后，继续刊出数控铣削加工技术讲座，共12讲，2010年每月刊出1讲，详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

普通磨床的经济型数控技术改装

提出了将普通磨床改装成带主动测量装置的半自动数控磨床的方案,并介绍了控制原理.     

在普通数控铣床上加工连续展成圆柱齿轮

将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置,使之成为简易的数控铣齿机床,实现一机多用,为此,本文将摆线齿螺旋锥齿轮理论推广到摆线齿条的实践中。     

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。     

XK5108铣床的经济型数控化改造

介绍了ＸＫ５１０８铣床进行数控化改造的简单可行方案。     

锥形螺旋铣刀的数控加工及成形原理

介绍了在普通数控铣床上利用简易铣齿装置加工锥形螺旋铣刀的方法及成形原理。     

提高数控铣床生产效率的方法

针对数控铣床，提出了提高数控铣床生产效率的方案，其中包括制订合理的加工路线；选择恰当的刀具；合理安装央紧工件；合理选择切削用量；实行刀具预调和自动测量；加强信息化建设和人员培训等方面的措施和方法。     

平面槽形凸轮零件的数控加工

平面槽形凸轮零件工艺分析,制定最佳切削加工工艺,借助于CAXA软件的CAD／CAM功能,生成零件刀具路径,完成零件的模拟仿真加工。实现零件加工的CAD／CAM一体化。     

A New NC Machine Tool Controller for Step-by-Step Milling

The paper describes the design sloution, operation and analysis of a new NC controller for a new step-by-step milling procedure. A step-by-step milling device ensures that the milling of workpieces by end or conical milling cutters, where the ratio between the depth of milling a (mm) and the milling cutter diameter D (mm) is greater thab 1.5 (a/D>1.5) results in the increased wear resistance of the cutting edge. Breaking of the milling cutter is minimised and is not frequent and the milling forces are reduced, which results in smaller deflections of the milling tool and higher accuracy of machining. The machine tool use is better.     

Design and NC Machining of Concave-Arc Ball-End Milling Cutters

The paper presents a geometric modelling approach for the precision design and NC machining of a concave-arc ball-end milling (CABEM) cutter which is an important tool for mould-making industries. This paper presents systematic models of the cutting edge, helical groove, and grinding wheel design for the NC machining of a CABEM cutter. Both the normal to the revolving axis and the tangent to the groove, are used to derive the required precision sectional profiles of the grinding wheel. In compliance with the maximal sectional radius of the cutter, the profile of the groove section and both the radial and axial cutting speeds of the grinding wheel are computed in sequence. Using the computer simulation results of the groove actually obtained, this paper proposes a method to resolve the problems of the residual revolving surface and the narrow cutting edge strip. This paper is intended to serve as a reference for the design and NC machining of cutters of this type .     

关于二轴联动数控加工球头铣刀的几点说明

指出了二轴联动数控加工采用与轴线成定角螺旋刃口的球头铣刀时存在的设计与制造难题 ,并给出了相应的处理方法及相关模型 ,计算机虚拟制造结果验证了该方法的正确性和可行性。