铝件装饰性镀铬

1　前言铝及其合金具有重量轻、机械强度高、导电导热性好、无磁性 ,还具有易加工、腐蚀产物无毒性等优良特性 ,广泛应用于飞机、船舶、汽车、电器及工艺品等制造业。随着科学技术的迅速发展 ,铝及其合金的应用范围日益扩大。与此同时 ,对铝及其合金的表面处理也提出了更高的要求 ,除了传统的铝氧化及着色外 ,铝及其合金的电镀越来越引起人们重视。铝及合金经镀铬后 ,可以提高其表面硬度、耐磨性和装饰性 ,大大延长其使用寿命。但是铝是一种活泼的两性金属 ,在空气中极易生成一层氧化膜 ,同时因其电位很负 ,在镀液中常受浸蚀并置换出被镀金…     

铝件装饰镀铬新工艺

介绍一种在铝基体上装饰镀铬的新工艺及其配方。     

特殊件镀铬

特殊件镀铬历来是电镀行业中的一大难题,解决特殊件必须用特殊的办法.所谓特殊件是指相对本单位设备和工艺条件通常不可能镀的零件,如特大件、特长件、特形件、有的特大件受镀面积达几百平方分米,有的长件达几米长,别说小的电镀厂家不能镀,就是大的厂家其电源容量也难以达到,槽体也不能适应,因此用常规工艺条件是无法镀的,如果增大槽体或购置大的设备,由于批量小,又合不来,再说增大镀槽和购置大的电源设备是不能马上解决问题的,实际解决这类问题不十分困难,其方法原理也不复杂,为此对一般电镀厂家可节约投资,扩大经营范围,增加经济效益.     

镀铬“露黄”件补镀铬方法

在电镀工序中,往往因夹具松,导电性差;镀液中SO_4~(2-)或 CrO_3浓度低等因素影响而使镀件深凹处(即低 Dk 区)镀不上铬层,常称为“露黄”。目前返修镀铬“露黄”件普遍采用盐酸烂除铬层再镀铬或用硝酸铵溶液电解退除全部镀层后,抛磨重新电镀的。这样不仅费时,费力,浪费化工材料,而且返修合格率也不高。本人经过大量试验和现场实践,摸索出一种不需退除镀铬层,直接补镀“露黄”区得到满意镀铬层的方法。在生产中取得了明显效果。     

压铸铝汽缸镀铬

阐述了压铸铝汽缸铬工艺及不合格支的无铬电退镀方法，并提供工艺配方 。     

铝件阳极氧化着色工艺的研究

论述了铝件阳极氧化着色工艺着色的影响因素。采用不同的着色方法着出了色彩均匀柔和饱满的金黄，天蓝 ，金绿，古铜等各种颜色。     

塑料镀铬件涂料的选择

与多种涂料比较ＳＯ４－２０聚氨酯磁漆最适用于涂装塑料镀铬件。     

镀铬溶液中Al杂质的分析方法

l 方法要点在加入过氧化氢的氨性溶液中,三价铬被氧化成六价,铝、铁被沉淀而分离出来。将沉淀溶于盐酸中,再将溶液调至强碱性,使氢氧化铝得以溶解而与氢氧化铁沉淀分离后将溶液调至微酸性,加入过量的EDTA。在乙酸盐存在下,经煮沸后使铝全部络合。以PAN为指示剂,用铜标准溶液返滴过量的EDTA,再加入氟化钠,使Al-EDTA解络而释出与铝离子等量的EDTA,用铜标准溶液返滴求得铝的含量。 2 试剂 (1)氨水,比重1.42 (2)过氧化氢溶液(30％) (3)盐酸,1:1 (4)氢氧化钠溶液(25％) (5)碱混合洗液:将30g氯化钠与5g氢氧化     

钛上镀铂阳极用于镀铬的探讨

探讨了钛上镀铂阳极用于镀铬时,三价铬离子含量的稳定性、阳极极化曲线、槽压的稳定性和腐蚀速率等.并与铅及铅锡合金阳极作了比较.     

自动调节镀铬液

在常规镀铬液中加入氟硅酸盐可以提高阴极电流效率.Weiner的研究报告指出,在镀铬液中加入镁离子能改进镀层的光泽性.据此,研究一种电流密度范围宽广而同时又能提高阴极电流效率的自动调节的光亮镀铬液,以供装饰性镀铬和镀硬铬使用,就成为人们关注的课题.本文介绍了在自动调节的装饰性镀铬和镀硬铬液中氟硅酸镁作用的研究结果.     

六价镀铬添加剂

自一九二三年镀铬引入电镀工业以来,铬镀层一直被广泛使用,其原因在于铬镀层具有许多优点。即:化学稳定性高,装饰性好、耐磨等。但是与其它常用镀层比,铬镀层是最难获得的,其工艺上存在许多缺点,主要有:(1)电流效率极低。(2)均镀和深镀能力差。(3)获得合格镀层使用的电流密度大,槽电压高,因而需价格昂贵的电源。(4)电解液具有极强的腐蚀性、很高的毒性,铬雾的产生对操作者身体造成非常有害的影响。为克服这些缺点,国内外从事电镀     

镀铬工艺中的阳极

镀铬与一般单金属电镀不同点之一是采用不溶性阳极。阳极在电沉积过程中只起导电的作用,CrO42-及Cr2O72-离子的补充是通过向电解液中添加铬酐来实现。传统的镀铬工艺中采用w(Pb)>99.9%的铅做阳极材料。铅的机械性能较差,特别是在含氟(如氟硅酸)的镀铬液中会发生腐蚀。现     

防护装饰镀铬浅谈

防护装饰镀层中的镀铬层是组合电镀工艺中之表面镀层.镀层体系有:铜/镍/铬、镍/铬、铜锡合金/铬、镍铁合金/铬等.对钢铁、锌合金等基体金属而言,铬及其组合镀层属阴极镀层,对基体金属只起机械保护作用,镀层的孔隙、缺陷或一旦损坏,则不但不能保护基体金属,反而会加速基体金属的腐蚀速度.如何提高这种防护装饰性镀层的防护性能,减薄组合镀层的厚度是国内外电镀工作者长期研究的课题.