压铸铝合金研究现状与未来发展趋势

介绍了压铸铝合金的特点和分类,列举了压铸铝合金目前在汽车、电子器件等方面的典型应用,阐述了压铸铝合金材料的组织性能与压铸技术方面的研究进展及当前压铸铝合金技术研究与产品应用的现状,预测了压铸铝合金未来的发展方向,也指出了需要亟待解决的问题。     

不断发展的铝合金压铸技术——第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分评述

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述。     

不断发展的铝合金压铸技术--第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分述评

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述.     

压铸铝合金及先进的压铸技术

综述了压铸铝合金的性能、优点汽车工业中的应用情况,简要介绍了合金元素在压铸铝合金中的作用以及世界各国所使用的压铸铝合金材料及其工艺。     

压铸铝合金及压铸技术的研究进展

综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展.并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能,促进压铸技术的发展.     

压铸铝合金的研究进展

简述了当前压铸铝合金的特性和分类,并介绍了传统及新型压铸铝合金的研究现状及发展前景,各主要合金元素对压铸铝合金性能的影响,分别从Al-Si系、Al-Mg系、Al-Si-Mg系、Al-Si-Cu系等压铸铝合金进行了分析说明,还对新型压铸铝合金的发展作了论述。     

长治液压一成果获国家新型实用专利

正长治液压有限公司研发的自动变速箱换挡阀阀体铝合金压铸装置日前被国家知识产权局授予新型实用专利。该公司承担的自动变速箱换档阀阀体铝合金压铸项目,产品结构复杂,技术含量高,压铸及加工精度要求高,目前全部依赖进口。该装置属于金属铸造领域,广泛适用于汽车自动变速箱换挡阀阀体铝合金压铸领域。公司通过技术攻关,在     

高强度压铸铝合金及其热处理的研究

铝合金铸件，特别是铝合金压铸件在许多领域中得到了广泛的应用，随着航天，航空技术的发展，迫切需要研究强度更高的铝合金铸件，近年来，各国铸造工作者研究研究出了许多高强度压铸铝合金，其抗拉强度大多达到300～400MPa，少数达到400～500MPa，但多数仍处于试验阶段。国内的情况与国际相比，仍存在一定的差距，目前，国内所谓的高强度压铸铝合金抗拉强度一般能达到300MPa左右，且性能极不稳定。压铸铝合金，由于压铸过程中卷入铸件的气体热处理时受热膨胀，使铸件产生变形和鼓包，一般被人们认为是不能进行热处理的。于是，能否利用压铸工艺的特点对压铸铝合金进行热处理，以进一步提高其机械性能是一个新的课题，国内尚无人进行研究。综合国内有关资料，我们选择该课题，对高强度压铸铝合金及其热处理进行研究，分析合金元素的作用及其金相组织为合金进行了成分优选并在此基础上探索对其热处理的工艺，探讨某些元素的热处理强化机理，为高强度压铸铝合金及其热处理广泛应用于生产实践提供可靠的理论和实验依据。主要研究内容：1．高强度压铸铝合金的研究。2．高强度压铸铝合金日热处理研究。3．时效过程中Cu的作用机理分析。我们把实验优化技术和现代测试手段应用于高强度压铸铝合金及其热处理的研     

铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂所关注的问题。近年来,人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题,使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件,在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术,并概括地称之为"高密度压铸法"。     

压铸铝合金研究现状及展望

压铸铝合金具有强度高、耐蚀性好、导电性、导热性好、铸造及加工性能好等优点,被广泛应用于汽车、通讯电子和航空航天等领域。破碎枝晶和细化晶粒是提高压铸铝合金的铸造性能和力学性能的主要途径。综述了合金元素Si、Mg、Zn、Cu、Fe、Sr、Zr、Mn、Ti等在压铸铝合金中的作用,介绍了常用晶粒细化剂的细化原理,指出了寻找新的更加高效的晶粒细化剂、改善压铸工艺和研发高性能的压铸铝合金是其发展方向。     

政商资讯

政务信息《压铸铝合金》团体标准3月30日起施行中国铸造协会发布的团体标准《压铸铝合金》T/CFA 0203112—2020(2020年第16号标准公告批准)已于2021年3月30日施行。团体标准《压铸铝合金》是按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草的,与GB/T 15115—2009《压铸铝合金》,在主要内容上存在如下差异。     

压铸用的再生铝合金

叙述了压铸的冶金特点。介绍了部分压铸铝合金的化学成分、机械性能和一些其他的工艺性能。对我国压铸用铝合金标准的修订提出了看法。     

广东鸿劲在肇庆拟6.3亿建设铝合金压铸产业园

正8月13日,广东鸿劲金属铝业有限公司发布消息称,该公司计划投入6.3亿元,在肇庆金利高新区建造25万吨铝合金(锭)液生产和配送基地。并且配合政府招商引资,打造一个高端铝合金压铸产业园,一期已经获得规划用地140亩,二期规划用地约700亩也完成了相关手续,计划通过吸引汽车零部件、5G通讯件等国家鼓励类的高端铝合金压铸企业入园。广东鸿劲将为高端铝合金压铸产业园区内的压铸企业提供铝合金液配送业务,     

压铸铝合金的选择

优质压铸件的获得,涉及因素颇多,合理地选择合金种类及牌号是重要环节。选材时既要考虑产品的设计性能、材料的机械性质;也要兼顾其工艺可行性,从而使产品有最高的效益。 一、压铸铝合金种类 直至目前我国现用压铸铝合金大部分依然沿用苏联五十年代合金系列。国内既无统一的压铸铝合金国家标准,也未形成自己的压铸铝合金系列,随着整个国家的工业发     

压铸铝合金金属液的精炼处理

铸造铝合金在浇注前需要进行精炼处理,以净化合金液,但还没有得到足够的重视。造成忽视压铸铝合金精炼处理的主要原因在于压铸生产方式的特殊性,由于压铸生产合金液是在高压和激冷条件下成形,包卷空气所造成的气孔缺陷是主要的。因此,压铸铝合金对精炼处理的敏感度弱于其他铸造方法。由于包卷入的空气占绝大多数,对压铸来说,需要尽最大可能排除模具型腔内的空气,如在模具上开排溢槽等。     

压铸技术的发展与应用

简述了压铸技术发展的历史及发展状况。叙述了压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金的研究开发与应用状况。提出了若干压铸合金有待进一步研究开发的问题。     

铝合金压铸工艺数值模拟分析

采用压铸工艺成形铝合金薄壁长轴类零件。首先根据压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金件压铸模的浇注系统进行了设计计算;其次运用procast软件对铝合金压铸成形工艺进行数值模拟,根据压铸过程中的温度场云图,进行了压铸模具的热平衡分析和压铸件的充型凝固分析;最后针对模拟的结果进行了压铸模具的设计。     

压铸铝合金机械性能试验及探讨——ZL101,ZL104合金部分

本文论述了在工厂铸造生产的常规工艺条件下,进行ZL101、ZL104合金压铸机械性能试验,获得ZL101、ZL104合金压铸抗拉强度分别为27kgf/mm~2与30kgf/mm~2的结果,且压铸机械性能对于金属型铸造有较大幅度的提高,并将压铸试验数据与原航标及国外标准进行对比,从而可看到此压铸试验机械性能数据对于原航标的提高程度及其在国际上所处的水平。 铸造铝合金被广泛地应用于日常生活和航空工业,对于铝合金砂型铸造和金属型铸造的机械性能,国内外曾作过大量的研究,但是,对于铝合金压铸的机械性能,国外虽有研究,而国内则并未系统性地进行过深入细致的研究。为此,我们作了一系列压铸铝合金铸造试棒机械性能的试验,本文为ZL101,ZL104合金部分。     

合金元素在压铸合金中的作用及研究现状

叙述了合金元素和微量元素在压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金中的作用及近年来取得的研究进展，分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题。     

铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因

从铝合金的化学成分、压铸工艺中的脱模剂、阳极氧化工艺3方面分析了压铸铝合金阳极氧化后产生黄斑的原因。