不锈钢小直径螺纹孔攻丝研究

针对不锈钢材料在钻孔、攻丝时散热、排屑的困难,介绍了不锈钢材料攻丝过程中底孔加工、丝锥的材料选择、丝锥切削角度的改进,有效解决了不锈钢小直径螺纹孔攻丝的难题。     

螺纹火后攻丝工艺

我们分厂生产35钢10级M8～M24螺母的部分工艺是:镦形→正火→铰孔→攻丝→淬火→回火。 由于6H级螺纹国家标准没有规定螺纹淬火后变形的预留量和镀锌层的预留量。因此,当螺纹中径尺寸接近极限尺寸时,经淬火和镀锌后,经常出现螺纹塞规检骑“通止”和“止通”的现象。     

螺纹的数控切削工艺

在数控车床和加工中心正确和合理地选用螺纹的切削工艺对于使用者来说十分重要,本文对此作了探讨。 一、螺纹车削和铣削工艺的选择 螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说,使用右刀刃加工右旋     

振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

钛合金螺孔的攻丝

钛合金是高强度耐热合金,它的切削加工性很差,螺孔攻丝就更为困难。它的工艺特点是被加工出的新生表面有很高的化学活性,很容易和氧、碳、氮生成一层坚硬的化合物,这是一层深度大的冷作硬化层;它又很容易和丝锥表面结合成牢固的金属化合物,使丝锥产生粘接磨损。攻丝时,冷却、润滑和排屑条件比其它切削加工更差一些。如果用一般碳钢丝锥加工,切屑厚度薄,切削在强度和硬度都高的冷作硬化层内进行,有时丝锥只攻     

大螺纹振动攻丝

本文介绍了对合金钢及A_3钢,直径M30及M48的螺纹进行振动攻丝。文中分析研究了切削长度,后退量及材料等因素对表面粗糙度及切削扭矩的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝在相同条件下的切削效果,研究结果表明:只要振动参数选择合适,螺孔表面粗糙度Rz值可由49.1μm降到11.5μm,切削扭矩可减少36％。     

大螺孔的强迫攻丝技术

大螺孔的强迫攻丝技术哈尔滨锅炉厂（１５００４０）刘滨生１．引言近年，大螺孔的加工越来越多，加工精度也越来越高。大螺孔的攻丝，用一般的丝锥攻丝是很难实现的，为此我们开发了一种较可靠的强迫攻丝技术。２．强迫农丝的特点一般说来，大螺孔（这里所指的是Ｍ６０以...     

螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用

螺纹铣削工艺在ＣＮＣ加工中心上的应用在三轴ＣＮＣ加工中心和装有专用工装的三轴车床上铣螺纹，是一种先进的加工方式。在三轴ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削，螺旋角切入值、刀具转速、进刀量、旋转定位、螺纹导程和大、中、小径的公差，都能通过ＣＮＣ指令对其每一个工...     

高性能等级螺纹的数控车削工艺

介绍了用经济型数控车床车削加工高性能等级三角螺纹的方法,并以华中I型数控系统加工M24三角螺纹为例,具体分析了螺纹粗、精车进刀方法、局部螺纹循环程序的实现和螺纹加工程序的编制与调试。     

基于数控程序编制的螺纹车削工艺及精度研究

根据螺纹结构特点和相应的工艺方法,对FANUC数控车床系统的三种螺纹切削加工的编程指令及其对加工精度的影响进行了比较,阐明了各自编程的特点。通过编程实例说明它们的具体编程方法及注意事项。     

异型螺纹的数控车削编程方法

通过圆柱面上的圆弧螺纹编程实例,解析异型螺纹的宏程序编程方法和步骤,总结出有效的编程要点,实例程序可作为模板应用于椭圆螺纹等异型螺纹中。异型螺纹宏程序,简短易懂,修改容易,实用性强,在生产加工中具有一定的参考价值。     

钛合金精密内螺纹的数控加工研究

航空航天产品普遍使用了钛合金材料。由于钛合金材料自身的特点,其切削加工性很差。对于钛合金精密内螺纹的加工,刀具刚度差,冷却困难,是钛合金切削中最困难的加工工序。本文针对精密螺纹加工的规格及特点,开展了螺纹数控铣削与攻丝的工艺研究,通过大量切削试验及数据分析,为钛合金材料精密内螺纹的数控加工提出了具有一定指导意义的工艺方案。     

车床数控改造实现螺纹车削操作

以CA6140型普通车床为例,阐述了车床数控化改造后螺纹加工功能实现的方法、主传动系统改造部位,螺纹加工的控制原理及经济型数控车床螺纹加工误差产生的原因。     

浅析梯形螺纹加工

在机械加工中,梯形螺纹加工需要合理安排工序、工艺,反复多次的工艺安排才能达到图纸所需要求.在数控车床上车削梯形螺纹轴,加工的方式方法是有所讲究的,否则不能保证其表面粗糙度、达不到加工的要求.采用变速车削梯形螺纹,控制好切削速度和切削用量,就能保证产品质量,充分发挥设备的利用率.     

螺纹数控加工方法及技巧

介绍了应用不同数控加工工艺(车削、铣削和攻丝)切削加工不同类型螺纹的特点与方法,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。     

FANUC系统数控车削螺纹编程分析

数控车削螺纹是数控加工中较难操作的部分。文中介绍了内、外螺纹车削指令G32、G92和G76的指令用法,区别不同指令的选用情况,分析了内、外螺纹编程尺寸的计算方法,以实例讲解编程指令在内、外螺纹编程中的运用技巧,提高编程效率。     

瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控车削

瓶盖、瓶口类模具的外螺纹加工是较普遍的加工，但内螺纹因为其特殊性，加工较难。文中研究内容打破普通螺纹的数控加工工艺及软件处理系统。采用现有的、成熟的、有价格优势的技术，经过一些专门的处理，生产出可加工特殊螺纹的专用数控车床。