基子光洋GDS-09FH数控系统的温度检测模块PLC程序设计

以应用大连光洋GDS09-FH数控系统的精密卧式加工中心为实例,介绍了温度检测模块的工作原理以及厂家在PLC库文件中提供的一些基本程序块,并通过实际的PLC程序详细讲解了利用光洋的ST语言对温度检测模块进行编程的过程.     

并行绝对值编码器在西门子S7300上的应用

介绍了利用PLC的自身外部中断功能实时获取编码值的方法,可模拟实现电子凸轮功能,以实现实时角度输出、位置测量、速度检测,并配合程序过零点检测、过零方向判断,用左右移位指令实现多工位连续运动,实时角度与实时工位状态使得编程控制简易、灵活、便捷。本例以TOYO(光洋)TRD-NA360PW绝对值编码器与S7313C-2DP PLC实现电子凸轮功能,实现设备多工位连动的位置控制。     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

基于增量式PID算法的温度调节控制系统设计

以三菱FX2N系列可编程控制器为控制中心,采用PT100铂热电阻传感器作为采集元件,通过变送器传输到PLC,再由PLC和PID算法处理后,将所得到的数据与所设置的需求温度值进行比较,以判别当前温度所需的相应控制方式,并通过组态王软件进行温度变化的实时观察与记录,实现了对温度的检测、监察及控制,以保证系统温度变化的相对稳定性.仿真与实验测试结果表明,对PLC程序、各硬件模块、组态软件设计等方面进行联结调试后,实现了对温度数据的实时监控,并具有较高的稳定性与效率性,达到了所预期的功能效果.     

沉降罐耙机电气控制系统的优化设计

分析耙机系统,针对深锥形沉降罐耙机易发生误动作和过载等故障,从电气元器件选型、PLC程序优化设计进行改造,增加了PLC模块自检测、故障自恢复和程序条件中断等功能,降低故障率,保障系统运行的可靠性。     

基于PLC的自动门控制系统设计

为增强自动门运行的可靠性,提出了一种以S7-200可编程序控制器(PLC)为核心的自动门控制系统。分析了该控制系统的工作原理,描述了系统的硬件组成,介绍了人体感应探测、自动门运行位置检测、门运行障碍检测等控制电路的工作过程,对PLC的选型及I/O点的确定进行了说明。结合PLC的运行特点,对控制系统的工作流程作了合理的优化。在此基础上,采用结构化的编程方法,给出了主程序模块、开门子程序模块、关门子程序模块的程序流程图。系统已通过硬件和软件调试,在实际中获得了应用。应用结果表明,整个系统功能完善,性能可靠。     

吹塑机温度智能实时控制系统研究与设计

温度实时控制系统是吹塑机加工的关键因素之一,其控制精度直接影响到产品的成型质量和品质。在分析现有PID控制器特性的基础上,提出了一种并行实时智能温度控制系统,系统硬件由中心控制模块、温度采集模块、控制输出模块、控制实现模块等4个模块组成。其中,中心控制模块单元采用三个目标温区设计模式与PLC在线编程方式实时温度控制;温度采集模块采用SM331型温度采集器,通过PLC智能温控系统实现温度采集;控制输出模块通过SM331直接将信号通过DAC变换为相应比例的控制电压信号,联合控制系统实现控制输出;控制实现模块采用多核并联执行的方式,对3个温度目标控制区进行实时性控制。整个系统基于经典PID控制理论基础,结合PLC芯片,采用模块化设计思想,分别完成输入调节系统、目标温区控制系统和输出调节系统的设计,采用并行控制的思路,确保系统的实时性。通过实验证明,控制系统对三个目标温区进行实时检测控制分析,通过升温和降温期间的检测和调节,检测了本研究提出控制方法的有效性和精确性。     

基于PLC的蓄电池极群铸焊机控制系统的设计

极群铸焊的质量直接影响铅酸蓄电池的质量和性能。通过对控制要求的分析,阐述了铸焊机的工作过程。搭建了铸焊机执行机构的气动回路,并以PLC为控制核心,设计了铸焊机的PLC控制电路、铅炉的加热和温度检测电路。接着给出了PLC控制程序的工作流程、铅炉温度检测程序以及铅炉加热程序。该控制系统实现了极群铸焊的高效、稳定的加工。     

自动控制加热反应炉PLC控制系统设计

用PLC控制技术编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制,对加热反应炉温度进行过程控制,介绍西门子PLC控制系统软件的设计过程和控制程序的3个阶段;PLC专用运动控制模块控制器作为一个嵌入式控制器,对自动切断加热炉的推进装置实施运动控制,实现自动切断,使自动切断控制可靠性更高、稳定性更好。     

空压机性能检测试验台系统的改造与优化

以重庆轻轨二号线大堰车辆段检修站的空压机性能检测试验台改造项目为背景,对所选轻轨列车空压机进行了系统地分析和研究,提出了以PLC为核心的测控方案,选择了充罐法作为空压机排气量测试方案,并编写了基于PLC的相应模块的控制程序。在磨合试验的调速方案上,采用基于PLC弱电开关量输出来控制变频器,并利用智能数显仪表,实现了基于RS-485与PLC之间的数据通讯。     

嵌入式数控系统中PLC模块的开发

针对嵌入式数控系统中PLC的控制特点,提出了一种基于嵌入式数控系统的PLC模块实现方法。以具有开放式源码的Linux系统作为软件平台,利用c语言开发嵌入式PLC。以PLC指令表语言进行分析,采用内存映射技术实现数据在用户空间与内核空间的交互;通过设计增加相应指令系列的PLC软件模块完成对不同系列的PLC指令系统的兼容,文章对三菱和西门子PLC程序进行仿真调试,调试结果表明文章中设计的PLC模块可以实现对不同系列PLC指令系统的兼容。     

基于PLC的智能化停车场指挥引导系统设计

针对传统停车场存在的问题和目前智能化停车场指挥引导系统的不足,设计了一种基于PLC的智能化停车场指挥引导系统。系统由PLC、MCGS、车位检测模块、PLC输入信号形成模块、信号整合模块、路口光电检测器、路口指示灯等组成,重点对停车场各硬件安放位置、PLC的I/O分配、车位检测模块、PLC输入信号形成模块、信号整合模块等进行设计。经测试表明,系统稳定可靠,安全可行,具有较好的推广价值。     

一种用于高压隔离开关夹紧力检测的PLC控制方法

研究了一种用于高压隔离开关夹紧力检测的PLC控制方法,通过PLC程序控制2个步进电动机动作。第1个步进电动机动作的位移为高压隔离开关触头插入触指的距离,第2个步进电动机动作的位移为高压隔离开关触头对触指的压缩量,含有压力传感器的测试模块分别通过2个步进电动机做设定好位移的2个运动,实现模拟合闸的动作。触指夹紧模拟触头后,触指对模拟触头的夹紧力模拟量通过模拟触头上的压力传感器检测出来,经过PLC程序模数转化后,夹紧力值通过PLC程序传送至显示屏。经应用实践证明,该PLC控制方法简单高效,经济实用,方便地实现了高压隔离开关夹紧力的检测功能,为夹紧力这一高压隔离开关关键性能参数的自动化检测提供了一种很好的方法。     

基于PLC的船舶主机燃油粘度控制系统设计

船舶主机燃油供给系统的稳定性和可靠性是船舶安全航行的保障,其中燃油粘度控制模块是燃油供给系统的核心部件。提出了一种基于三菱PLC技术的燃油粘度控制系统,PLC主控模块根据燃油粘度和温度的检测信号自动调节进入燃油加热器的蒸汽流量,实现燃油粘度和温度的稳定闭环控制,控制参数可通过触摸屏监控。围绕系统总体设计方案,详细阐述了控制系统硬件设计方案和软件设计算法。该系统控制方式简单、控制精度高,具有一定的实际应用价值。     

基于开放式数控系统平台的软件PLC

设计了基于Linux数控系统的PLC程序执行机和PLC程序的描述模型，并设计了PLC程序的开放性通用可执行数据结构。开发了梯形图语言的图形化编程环境，实现了梯形图草图的绘制、修改和保存等编辑功能。在华中Linux数控系统平台上开发了PLC程序执行模块。通过在数控机床主轴控制中的应用实例，说明了图形化编程环境的使用方法和软件PLC执行机的原理。     

在工控组态环境下实现原地清洗温度检测控制

从原地清洗主要流程出发，介绍原地清洗过程中实时温度检测与控制系统的技术方案和结构，及在工控组态环境下数据采集模块与温度自动控制程序的设计，给出了温度控制脚本程序。     

某型发动机叶片内腔流量检测装置的设计

某型发动机叶片内腔流量检测装置是为检测发动机叶片内腔是否符合设计要求而设计的。该装置是通过计量叶片内腔入口和出口之间一定压力的水流流量来完成叶片内腔间接检测的。检测后的流量数据显示分为仪表显示和触摸屏显示。系统采用可编程逻辑控制器PLC进行控制,并配合相应的AD数据采集模块,通过编写PLC程序,完成某型机叶片内腔的流量检测。     

基于软PLC的自动控制系统的配置与实现

针对大型、复杂数控机床的PLC控制系统的设计开发效率低的问题,提出一种基于软件实现的可编程逻辑控制器配置与组态的解决方案。该方案使用软件实现了集成的软PLC替代独立的PLC,并通过硬件描述文件将PLC程序和控制系统的硬件分离,并通过模块库为PLC程序提高可调用、复用的功能块,提高开发效率。通过实例测试表明,所述的配置和组态方案具有良好的可行性。     

基于SolidWorks三维模型的PLC程序调试方法研究

新编写的PLC程序在硬件设备上调试可能对设备造成损害甚至危及工作人员的安全,所以提出一种以Lab VIEW为平台,PLC程序在Solid Works三维模型上进行调试的方法。一方面使用Lab VIEW VISA函数与PLC进行串口通信,另一方面利用Lab VIEW Soft Motion模块控制Solid Works三维模型进行运动仿真,从而实现对PLC程序的调试,无需使用硬件设备。     

一种通用单光电头检测套印误差方案的PLC实现

通过巧妙运用PLC的中断模块和高速计数模块,实现了一种通用的单光电头检测误差方案.此PLC实现方案具有简单经济、抗干扰能力强的特点.用该方案在某型印刷机上进行套印误差试验,检测精度可达到0.02 mm,检测过程稳定可靠.