活性炭在焦化废水深度处理中的应用研究

采用活性炭对焦化废水生化处理系统的外排水进行深度处理,实验研究了不同因素对废水COD的去除情况。结果表明,不需其他工艺辅助,仅在1g／L的活性炭吸附20min后即可将废水COD降到110mg／L,出水无色澄清,符合排放要求。     

活性炭在焦化废水深度处理中的应用研究

采用活性炭对焦化废水生化处理系统的外排水进行深度处理,实验研究了不同因素对废水COD的去除情况.结果表明,不需其他工艺辅助,仅在1 g/L的活性炭吸附20 min后即可将废水COD降到110 mg/L,出水无色澄清,符合排放要求.     

氧化-絮凝深度处理焦化废水的研究

采用氧化-絮凝工艺对焦化废水二沉池出水进行深度处理,选择针对焦化废水研发的M180作为絮凝剂,NaQO作为氧化剂,考察了药剂投加量和废水pH值对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:氧化时废水pH为4,氧化剂NaClO的投加量为0.9g/L;絮凝时pH为7,絮凝剂M180的投加量为0.05 g/L.处理后出水COD由160.8 mg/L降至56.9 mg/L,色度为20倍,浊度为0.5 NTU,满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-1992)一级排放标准.     

Fenton氧化法处理焦化废水的影响因素研究

采用Fenton试剂氧化法处理某钢铁厂焦化废水,对影响Fenton试剂处理焦化废水效果的因素进行分析,包括H_2O_2投加量、n[Fe~(2+)]∶m[H_2O_2]、p H值、反应温度、反应时间等。结果表明,对于该焦化废水最佳反应条件为:H_2O_2投加量50 m L/L(即每升水样投加量为50 m L),n[Fe~(2+)]∶m[H_2O_2]=1∶10,p H=3,反应温度为30℃,反应时间30 min,废水COD去除率可达到70%~79%。该研究为高浓度难降解废水处理提供了数据支持。     

焦粉吸附法深度处理焦化生化废水的研究

提出利用焦粉代替常规活性炭对该废水进行二次吸附深度处理的方法.通过静态和动态连续实验研究了焦粉吸附处理焦化废水的主要工艺条件,以及吸附前后的焦粉用于铁矿石烧结过程对烧结矿成品性能的影响情况.研究结果表明.采用焦粉对焦化废水进行深度吸附处理,可以有效地脱除废水的色度和COD,使处理后废水COD≤100 mg/L,色度去除率达60%以上,深度处理后的废水达到了企业回用水质要求.焦粉掺用于铁矿石的烧结实验结果表明,吸附前后的焦粉对烧结成品矿的转鼓强度、利用系数和成品率等指标没有明显影响.     

钢铁工业焦化废水治理技术研究

简述了钢铁工业焦化废水的处理现状。指出焦化废水传统处理方法的缺点，提出焦化废水处理的新技术。     

硬硅钙石吸附焦化废水氨氮动力学性能研究

用纳米级吸附材料硬硅钙石对焦化废水氨氮进行脱氮试验研究.结果表明,硬硅钙石对氨氮吸附平衡时间为180 min,吸附等温线符合Freundlich和Langmuir方程,吸附等温式为qe=0.434 5Ce0.3269和qe=0.074 5Ce/(1 0.028 3Ce),1/n=0.326 9在0.1-0.5之间,可以作为焦化废水氨氮的吸附剂使用,计算单层吸附最大吸附量为2.6357 mg/g.当投加量为2.5g/100 mL时,硬硅钙石与活性炭对焦化废水氨氮平衡吸附量分别为1.35 mg/g和10 mg/s,对氨氮的去除率分别为45.55%和47.25%,两者处理效果差异不断减少.     

活性粉煤灰吸附焦化废水中BaP的研究

利用自制的活性粉煤灰进行了焦化废水中的有机污染物3,4-苯并(a)芘(BaP)的吸附试验。在300 mL焦化废水中,调节pH值为中性或弱碱性,加入3.0 g活性粉煤灰,室温下吸附30 min,对BaP的去除率可达90%以上。试验结果表明,该活性粉煤灰适用于处理焦化废水中有机污染物,达到了"以废治废"的目的。     

焦化废水零排放实践

为实现废水资源化利用,宝武集团鄂钢焦化公司通过对原有酚氰废水处理系统进行提标升级改造,采用超滤反渗透膜处理工艺进行深度处理,最终实现了焦化废水零排放.     

高效菌处理焦化废水试验研究

介绍了高效菌处理焦化废水的试验研究.试验针对焦化废水处理的流行工艺A/O法进行研究,投加高效菌后对好氧池和缺氧池的NH3-N和COD去除效果明显.结果表明,当进水COD质量浓度在2 000 mg/L以下时,出水COD可最低可降至120 mg/L以内,COD去除率最高可达到85％;进水NH3-N质量浓度在300 mg/L以下时,出水氨氮可稳定在15 mg/L以内,氨氮去除率仍可达到95％.     

聚硅硫酸铁提高焦化废水处理效果的研究

确定了絮凝-氧化工艺对焦化二沉池水进行强化处理,选择了聚硅硫酸铁(PFSS)作为絮凝剂,次氯酸盐作为氧化剂,并考察了pH值、n(Fe)/n(Si)、药剂投加量等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:絮凝时废水pH=6.0～7.5,絮凝剂PFSS投加量为400mg/L(以Fe3 计),其中n(Fe)/n(Si)=2;氧化时废水pH=6.5～7.5,氧化剂M-180B投加量为0.4 g/L.处理后焦化废水的COD由1 837.6 mg/L降至125.3 mg/L,出水pH值在7.3左右,能够达标排放.     

催化氧化法处理焦化污水生化出水的中试研究

采用ClO_2三相催化氧化工艺对焦化污水二沉池出水的处理进行了中试研究,考察了进水量、供气量、加药量等参数对焦化污水COD处理效果的影响,得出的最佳工艺条件为:进水量0.2 m~3/h,有效催化剂用量0.5 m~3,供气量10 m~3/h,盐酸投加量60 m L/h,氯酸钠投加量30 m L/h。最佳工艺条件下,平均出水COD为44 mg/L,平均去除率为80.3%,能达到国家一级排放标准。     

深度处理工艺在重钢焦化废水处理中的应用

焦化废水处理中COD及色度问题一直是困扰焦化企业的关键问题,重钢焦化厂成功应用废水深度处理工艺解决了COD及色度的处理问题,确保了重钢新区焦化废水处理系统处理后指标全部达到国家一级排放标准.     

电催化氧化处理焦化废水静态实验研究

用电催化氧化处理焦化废水,研究了电压、电流密度、电解时间和电解质浓度对COD去除效果的影响,并通过多因素正交试验确定了该工艺最佳操作参数:电压为20 V,电流密度为94 mA/cm2,电解时间2.5 h,NaCl电解质质量浓度为1 g/L。结果表明,在此参数下出水COD水质指标稳定,并能达到国家《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)标准。     

焦化废水氨氮降解技术与进展

焦化废水是一种氨氮和有机污染物浓度较高的难以生化降解的有机工业废水.工程上所采用的处理工艺和方法对焦化废水的处理效果还不能令人满意,尤其是氨氮. 系统地介绍了近年来国内外治理焦化废水方面的研究和进展.其中包括焦化废水的物化处理、生化处理,其他处理过程中的新技术和新工艺以及这些技术与工艺的研究、应用、前景与展望.     

US/Fenton试剂协同处理焦化废水的研究

采用US (超声波)协同Fenton试剂氧化法处理焦化废水,考察了H2O2投加量、Fe2 投加量、废水的pH、反应时间和超声波功率对处理效果的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明,在H2O2投加量7.0 g/L;Fe2 投加量500 mg/L;pH=3.0; 反应时间 40 min; 超声波功率 600 W 的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达95.8%、71.3%、69.5%和75.2%,出水COD降至41.0 mg/L.在相同条件下,US/Fenton试剂协同法的处理效率比单独Fenton试剂氧化法的处理效率提高了约20%,且反应时间显著缩短.     

A2/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用A^2／O、混凝沉淀工艺处理焦化废水，运行表明，处理后的废水酚、氰、NH3-N和COD等指标均达到国家标准。     

重钢焦化废水处理系统技术改造

重钢焦化废水处理系统于2004年6月正式改造完成。针对焦化废水的水质特性。形成了HSB高效微生物技术＋（O-A／O）处理工艺的废水处理系统。经过一年多的系统调试。使系统出水9项指标（除COD不能稳定达到一级）稳定达到了国家一级环保标准。对该系统技术改造的实际过程进行研讨,以求在焦化废水的治理经验上进行一些实质性的探索。     

焦化废水中氨氮废水处理的应用与研究

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解有机废水.综述了目前焦化废水处理方法中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、应用以及研究进展情况,并指出了各种方法存在的问题.