240 kA铝电解槽高温烟气焙烧启动实践

通过3台240 kA铝电解槽高温烟气焙烧实践,介绍了烟气焙烧法预热铝电解槽的操作方法以及操作过程中的工艺参数设置,比较了烟气焙烧法与焦粒焙烧法的焙烧启动成本,总结了烟气焙烧铝电解槽的优点.     

240kA异型阴极电解槽焙烧启动生产实践

针对240 kA异型阴极铝电解槽生产实践,详细描述了挂极、装炉、焙烧、启动及后期管理各环节应注意的问题。     

铝电解槽燃气焙烧二次启动实践与分析

介绍了350 kA铝电解槽二次启动焙烧方案,详细介绍了燃气一段焙烧、燃气-铝液二段焙烧二次启动过程,对各种方案优缺点进行了分析.     

200 kA电解槽铝液焙烧二次启动方法

通过对200 kA电解槽铝液焙烧二次启动实际生产过程中出现的一些问题,针对电解槽的铝液焙烧二次启动,提出了一些解决的方法和措施。     

200kA大型预焙槽二次启动实践

介绍了公司结合自身实际情况，通过合理创新对停槽2个月后的200kA铝电解槽直接在停槽铝基础上灌铝进行二次焙烧启动的实践情况．并指出了其中应注意的问题。实践表明．此次技术创新不但减轻了劳动强度．而且取得了较好的经济效益。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的探讨

对240kA预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的技术要点进行讨论，针对焙烧时的过程控制和启动方案等存在的问题，提出具体的优化方法。     

异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

烟气焙烧技术在铝电解槽上的应用

本文介绍了烟气焙烧铝电解槽的原理、装置及加热制度，并在240kA系列铝电解槽进行了应用，结果表明烟气焙烧能够使阴极焙烧温度缓慢均匀上升，内衬结构得以焦化烧结，焙烧成本较为低廉，是比较理想的焙烧方法。     

280kA电解槽二次焙烧启动生产实践

主要对焦作万方280 kA电解槽燃气焙烧加铝液焙烧二次启动过程控制技术进行总结性分析,对同行大型预焙电解槽的二次启动有一定的借鉴与指导意义。     

铝电解炭渣回收利用实验研究

分别研究了浮选法和焙烧法回收利用铝电解炭渣。采用传统浮选工艺对铝电解炭渣中的炭和电解质进行分选,所得炭产品和电解质产品的品质较低,不能直接返回铝电解槽使用;焙烧法所得焙烧残渣中,电解质纯度高于99%,电解质回收率平均值可达96.62%,可以直接返回电解槽使用;二者比较,焙烧法更具优势,而浮选法适用于炭渣的大规模工业化处理,产品为可直接回用的冰晶石。     

燃气焙烧启动技术在石墨化阴极电解槽的工业应用与分析

燃气焙烧启动技术和石墨化阴极技术是当前电解铝企业面对国家阶梯电价政策要求下全面降低电能消耗的首选技术。通过分析燃气焙烧启动技术优势和石墨化阴极特性,指出了石墨化阴极电解槽采用燃气焙烧时需要提高焙烧温度、调整升温策略和延长焙烧时间等技术措施,并在2台400 kA电解槽上进行了工业应用,达到了启动后无渗漏现象,在平稳运行6个月的时间内,炉底压降可以稳定保持在185 mV以下,吨铝直流电耗为12 269 kWh,达到了行业较好水平。     

电解生产过程中提高原铝质量的实践

介绍了包头铝业股份有限公司70kA侧插自焙铝电解槽在以净化返回料为主要生产原料的情况下，影响原铝质量的因素以及为提高原铝质量所采取的措施。     

350kA铝电解槽焙烧自动分流装置的设计与实现

针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题,设计了一套焙烧分流自动控制系统。对焙烧过程中分流器的分流量变化、温度变化、分流效果和分流片的散热性能以及分流开关装置中动、静触头打火情况进行大量试验并做出深入研究。结果显示,该焙烧分流系统能够满足350kA铝电解槽焙烧启动的要求。     

筑炉工艺对铝电解槽寿命的影响

我国的电解铝工业正处在空前繁荣昌盛时期,大型预焙铝电解槽纷纷在如雨后春笋般的新建电解铝厂落户,各老牌铝厂迫于环保的要求也不得不拔掉小型自焙铝电解槽,兴建大型预焙铝电解槽,产能得到了大大地提高,原铝产量即将突破8 000 kt/a大关,跃居成为世界第一的产铝大国。与此同时,预焙槽炼铝技术也得到了迅速发展,部分技术经济指标已达到国际先进水平。然而,我国各类大型预焙铝电解槽仍然普遍存在电解槽破损严重、槽寿命短等突出问题,平均槽寿命仅有1 300 d左右,远远低于发达国家的2 500 d以上。这大大提高了我国的原铝生产成本,成为制约我国铝电解工业发展的障碍,是我国铝电解工业中急需解决的关键问题之一。     

铝电解槽环流焙烧技术的研究开发与应用

研究开发应用了环流焙烧技术。从装槽、软连接安装、分流器安装和通电焙烧逐一研究了环流焙烧的技术要领。生产槽实践表明阴极内衬焙烧温度均匀,阳极电流分布均匀,伸腿得到焙烧,有效避免电解槽早期破损。     

电解质粉代替冰晶石在焙烧启动中的应用

本文通过介绍青铜峡铝业350 kA预焙电解槽采用电解质粉、电解质块代替冰晶石进行电解槽的焙烧启动实践,说明使用此项工艺不仅可以解决库存问题,更能节约生产成本,提高经济效益.     

穿孔机前后台设备选型分析及工程应用

穿孔机前后台是穿孔机组中非常重要的辅助设备。简述了国内外穿孔机前后台的技术特点,并进行了设备选型分析。着重分析了包钢Φ159mm连轧管生产线穿孔机前后台的技术性能、设备结构及设计特点,该生产线穿孔机前台由液压推坯机和受料导槽组成,穿孔机后台采用顶头顶杆大循环系统,完全能够满足穿孔机组高节奏、高产能,穿孔毛管质量高的要求。     

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

浅谈优化铝电解测定和分析、工艺技术管理和自动控制协作模式

现行的铝电解测定、工艺技术管理和微机控制协作模式(以下简称测、管、控模式)已经为铝电解技术的进步奠定了较好的基础,但是它们之间在实践生产中的协作关系是否最优,值得商榷。本文就现有铝工业一般管理模式,结合对铝电解最新创新管理策略,抽象地提出了一种协作关系更密切、更趋合理的管理策略模式,供同仁探讨。