改善硅铁锭模材质 延长使用寿命

1引言硅铁链模设计材质为HT200，单件重约4600kg。由于锭模工作条件恶劣（硅铁出炉温度1600～1680℃，浇注温度1480～1530C，而灰铁的熔点仅为1160～1200℃）、寿命短、消耗大（连续使用300次左右就蚀成大深坑而报废），成为硅铁生产成本中的一项重要支出。多年来，铁合金工作者曾对其结构作过许多修改，虽取得了一定的效果，但使用寿命仍不理想。本文采用铸渗和悬浮铸造的方法在硅铁锭模工作表面形成一层高碳铬铁的熔结层，从而提高了表面的熔化温度，使硅铁锭模的使用寿命延长一倍以上。2高碳铬铁熔结层的形成（1）铸渗工艺在锭模铸件铸…     

中锰低硅灰铸铁钢锭模的应用

文中介绍的是在钢锭模中适当增加锰含量,降低硅含量,以提高其使用寿命。试验结果表明,266．7毫米钢锭模采用中锰低硅灰铸铁,比普通灰铸铁钢锭模的平均使用寿命提高40—60%,其模耗可降至14．78公斤/吨,使用此种锭模浇注的钢锭表面质量良好,经济效益明显。     

高碳铸铁钢锭模的研制与应用

直接利用高炉铁液浇注铸件是一项十分经济的技术。本文介绍了应用稀土镁合金使高炉铁液经过变质处理后浇注高碳铸铁钢锭模的方法、研完了此类材质的机械、耐热疲劳、抗氧化生长等性能,并且经济及使用寿命方面,与用冲天炉生产的灰铁锭模作了比较,实践表明,不仅锭模使用寿命提高了1～1.5倍,且制造成本大大降低。同时,作者还分析了铸铁锭模破坏的原因,并提出了自己的看法。     

绝热板帽口在整体扁锭模上的应用

上钢三厂在扁锭模上应用绝热板帽口,设计了帽模一体的整体锭模,使用便利,减轻劳动强度,改善劳动环境,深受铸锭工人欢迎。每吨钢板的金属料消耗比原来降低45公斤以上,生产成本降低11.47元/吨,本文介绍了整体锭模的设计参数、绝热板的特性、板型及组装方式和铸锭操作要点。     

铸渗硼对灰铸铁钢锭模寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗硼,可强化晶粒边界、稳定珠光体以及改善石墨形态和分布。从而可提高灰铸铁钢锭模内表面的热疲劳性能和抗氧化生长性能,使钢锭模使用寿命有显著提高。试验结果表明:铸渗硼灰铸铁钢锭模比同类灰铸铁钢锭模的使用寿命提高43％。通过试验优选出合硼合金涂料最佳配方和涂刷工艺,浇注结果表明铸渗表面质量良好、没有气孔、夹杂等缺陷。     

稀土球墨铸铁钢锭模试验

稀土球铁610型钢锭模在空冷条件下,使用寿命为灰铸铁模的4倍多,平均寿命达235次,模耗降至5．09公斤/吨。在空冷条件下,中小型稀土球铁模比蠕铁模的使用寿命更长。使用条件对稀土球铁模使用寿命有很大影响。     

钢锭模的铸造工艺

钢锭模是冶金企业浇注钢锭用量最大的一种金属型,以每吨钢锭平均消耗40公斤钢锭模铸铁计算,在一个年产50万吨钢的冶金工厂中,每年钢锭模的铸跌消耗量即需要2万吨。钢锭模在铸铁需用量方面仅次于机床制造,居第二位。钢锭模外形简单,重量由几十公斤至百吨以上,质量要求都很严格,在一般铸件表面所常见的气孔、粘砂、裂纹冷隔、表面粗糙等缺陷,在钢锭模内壁是绝对不许有的,钢锭模质量更重要的指标是每个钢锭模的使用寿命(浇注钢锭的次数),钢锭模受1400℃以上高温钢水的热击、侵触,剧热,剧冷,形成内应力对组织的破坏,因此改善这种适应性,减少钢锭模内壁     

700 t级锭型冶金辅具设计的探讨

从钢锭模的形状、高径比、钢锭模锥度、保温帽、底盘的选择等几个方面探讨了700 t级锭型冶金辅具的设计方法,讨论了如何选用合理的设计参数来保证超大型钢锭的内部质量、提高钢锭模的使用寿命并降低钢锭模的损耗。     

如何提高低铬铸球球模的使用寿命

低铬合金铸球是我厂主导产品,而球模的使用寿命则是影响产量的一个重要因素。单球模和双球模采取垂直分型,使用寿命平均只有10天左右;改进设计后的水平分型,五球模寿命则可达45天左右,效果十分显著。1 球模的失效形式分析1.1 裂纹:球模在使用过程中,长期受交变热应力作     

小型高炉铁水型内球化处理的研究

应用型内球化法对小型高炉铁水进行处理,使石墨由片状变成球状,力学性能由σ_b=115~130N/mm~2,σ=1.0~1.5%,提高到σ_b=461~504N/mm~2,σ=3~6%.用此工艺生产的锭模,其使用寿命比冲天炉铁水浇注的灰铸铁锭模提高2.5倍以上     

双金属铸造螺母的实践

我厂千吨磨擦压力机的螺母是该设备中的主要零件,原设计是ZQSn6—6—3,铸件的工艺总重约为1200公斤,由于受材料供应及熔炼设备等条件的限制,一直以灰铁,球铁铸螺母代用,但使用寿命很短,严重影响到设备的利用。故选用双金属铸造螺母,不但提高螺母的耐磨性能,而且延长使用寿命。采用双金属铸     

影响锭模寿命结构因素的研究

有限元分析结论表明锭模应力场与温度场存在明显的对应关系。本文借助该关系提出了用温度场分析锭模寿命的简便方法,并据此分析了锭模结构对锭模寿命的影响。     

15Cr2Ni3MoW铸钢锭的生产

介绍了15Cr2Ni3MoW铸钢锭的生产工艺，试生产中出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷，经实施改进熔炼工艺、钢绽模结构和充分脱氧等措施，生产3000根钢锭，合格率达99％。     

锌锭模制造问题探讨与研究

对锌锭模型造经过多次的改进试验,主要改进了锌锭模下端面的冷却水流向和材质,研究了对其锌锭模的断裂,内腔表面粗糙度的影响;实践结果表明,冷却循环水槽的改变,其本避免了锌锭模断裂问题;用QT400－18代替ZG230－450明显改善了锌锭模内腔表面粗糙度,并且延长了锭模的使用寿命。     

铸管管模的开发研究

铸管管模是浇注大型铸铁管件时使用的特高级优质低合金工具钢模具，使用环境极其恶劣，内孔表面处于急剧的冷热交变应力状态。内孔表面热疲劳损坏是管模损坏的主要方式。铸管管模是浇注大型球铁管件的核心部件，一旦损坏，必须停机更换，使整个流水线处于停工状态，对生产影响很大。因此，对管模使用寿命要求极为严格。我们对铸管管模生产技术进行研究，形成了一套成熟的管模生产工艺。我们试制生产了DN400、DN450、DN500三种规格的铸管管模。     

提高钢锭模寿命的措施

印度Tata钢铁公司电炉车间8吨锭模的寿命不断提高,1970—71年期间,每一锭模浇注50次,到1981—82年,增加到80次。锭模消耗情况由72年的68kg/吨降到82年的16kg/吨。他们提高锭模寿命的措施有:     

25～120t真空上注钢锭模的开发设计

通过对国内外大型重机企业真空上注钢锭模参数复算及分析,结合本厂原系列钢锭模的设计经验,并通过计算机辅助设计技术,解决了传统钢锭模设计中计算复杂、优化工作量大的问题,设计了25～120t上注钢锭模.经过实践验证,该系列钢锭模有效促进了钢液凝固过程夹杂物上浮、减小成分偏析、避免锭身缩孔的出现,保证了钢锭质量,提高了钢锭模使用寿命.     

铝的连续铸造技术和铸锭组织(1)

一前言目前所生产的铝及其合金的轧制扁锭和挤压圆锭,几乎都采用立式半连续铸造法进行铸造的.这种DC铸造法(如图1)的设备,是由分配流槽、流盘、浮标、水冷铸模和底座组成.为了提高生产率,该法可同时设置多个铸模进行多根铸锭铸法.然而DC铸造法还存在下列问题:①开始铸造时溶体的泄漏;②铸模(上模、下模)的形状受铸锭变形的影响;③通过流盘的溶体在流下时可混入氧化物;④在铸模和凝壳之间由于溶体收缩形成了空隙,而引起偏析瘤和粗大晶粒层;⑤因为是半连续操作,所以浪费了从铸     

中锰铸铁钢锭模生产试验与研究

除了改变灰铁钢锭模 Si.Mn 含量外,其它未作任何改变,我们铸造了50个2.0吨的钢锭模(简称中锰铸钢锭模),得到下述结果中锰铸铁钢锭模模耗14.09公斤/吨.钢,比同类型灰铁钢锭模模耗降低了41.32%。研究结果表明抗氧化性是影响钢锭模寿命的最主要因素即钢锭模在使用期间内壁组织被氧化而产生的应力是导致钢锭模过早损坏的主要原因。     

石横特殊钢厂R8m连铸机改造

本文阐述了对链式引锭杆方坯铸机进行改造的实践,通过链式引锭杆下存放和活动二冷导向段的改造,对国内其他老铸机的改造能有一些启示。