全液压塔机回转系统能量再生与应用研究

全液压塔机通常带载回转,转动惯性大。回转制动时,转台惯性动能会导致系统油路压力冲击,最终以热能形式散失造成能量浪费并使油温升高,致使系统性能下降。利用蓄能器和泵/马达二次元件给出一种塔机回转制动能量回收及再利用系统,回转制动的惯性能量回收后用于塔机散热系统的辅助动力,以避免回收能量对系统主回路运行产生影响。仿真结果表明,与原回转液压系统相比,该系统回转制动过程更加平稳,能够保证制动精度,回收的制动惯性能量用于塔机散热系统辅助可节能17.48%。     

汽车起重机回转抖动的检查

<正>一台加藤NK-1600型汽车起重机,回转微动及回转停车变速时抖动厉害,连续回转时正常,但只要回转速度改变就会出现发抖现象,由于惯性的作用使得整个上车臂杆都晃动,严重影响作业和安全。该机回转液压系统工作原理见附图。     

挖掘机回转不能制动的处置

<正>一台GJW111型挖掘机在作业过程中,出现左回转不能制动、惯性滑行现象。该型挖掘机的回转马达为斜盘式双向定量柱塞马达,最大工作压力为24MPa,排量为151 mL/r;马达内部装有常闭式制动器。     

用“镶齿”法焊接修复挖掘机齿圈断齿

<正>一台挖掘机在作业过程中,突然发现动臂不能回转,立即停机检查。结果:转向油路正常,马达工作也正常,初步判断是回转大齿圈可能出现断齿。于是对齿圈进行分解,发现齿圈上有2个不连续的断齿。原因主要是挖掘机在进行回转作业时,由于操作不当,使机器产生较大的惯性,致使大齿圈断齿。因仓库没有配件,决     

浅谈塔式起重机失电回转制动装置研究

通过考察调研目前工程中广泛使用的塔式起重机,发现多数塔机存在失电回转失制动的问题。若塔机因某种故障突然断电,起重臂由于惯性仍然旋转工作,此时回转制动失效,塔机就存在与其他建筑物或设施碰撞的危险,因此,本文介绍了一种塔机失电回转制动装置,从而有效解决上述危险的发生。     

回转工作台等分回转角度的测量

众所周知，用等分回转加工出来的工件，其精度与回转工作台的等分精度相关。为了提高回转工作台的等分精度，首先要精确地测量出回转工作台各等分角的实际值，与回转精度标准要求或设计要求比较，然后对定位装置进行修正。经过多次测量和修正，使回转各等分精确地达到规定的精度标准要求或设计要求，以确保加工产品的质量。回转工作台等分角的测量方法很多，     

一种顶吹转炉的精确调心问题

针对一种顶吹转炉在运行过程中存在的炉体回转中心漂移现象,分析了产生漂移运动的原因,并按精确调心的原理,进行了精确,取得了良好效果。     

平底锥面砂轮加工特种回转面刀具

本文研究了用平底锥面砂轮加工特种回转面刀具的成形原理,提出了计算数控工艺系统运动规律的精确方法。 国内外有关厂家在生产特种回转面刀具中,有的采用碟形的砂轮,只利用圆周磨削,砂轮容易磨损;有的虽采用平底锥面砂轮,但却用近似方法计算工艺系统运动,本文所阐述的是精确算法。     

羽“镶齿”法焊接修复挖掘机齿圈断齿

一台挖掘机在作业过程中，突然发现动臂不能回转，立即停机检查。结果：转向油路正常，马达工作也正常，初步判断是回转大齿圈可能出现断齿。于是对齿圈进行分解，发现齿圈上有2个不连续的断齿。原因主要是挖掘机在进行回转作业时，由于操作不当，使机器产生较大的惯性，致使大齿圈断齿。因仓库没有配件，决定采用“镶齿”法焊接修复大齿圈。     

回转梁动力学方程求解的数值方法研究

考虑驱动力矩、重力、哥氏力、运动阻力和惯性耦合力，根据考虑横向弯曲变形的Euler-Bemoulli细梁模型，并考虑离心力作用下的拉伸变形，建立回转运动梁的动力学模型。将梁根部的回转角度分解为整体刚性运动回转角度和刚体运动和柔性运动激发刚柔耦合回转角。将梁的柔性振动位移也分解为由整体刚性回转角所激发的动力激励振动和刚柔耦合回转角运动及刚柔耦合项共同激发的刚柔耦合振动。整体刚性回转角和动力激励振动，通过数值方法(如龙格-库塔法)求解，而将刚柔耦合回转角和刚柔耦合振动，通过奇异摄动法求解。通过数值方法和奇异摄动法相结合的方法，能够正确计算刚柔耦合回转角及其对梁振动位移的影响，更精确、深入地分析回转梁的动力学特性。     

液压挖掘机回转无力故障的排除

液压挖掘机回转无力现象是挖掘机液压系统常见故障之一。一般是单向回转无力，一旦出现此故障，就会严重降低整机作业效率，甚至使机械无法作业。下面根据我对几台回转无力挖掘机的拆检和分析，总结如下经验供同行参考。1回转液压回路的特点门）U型中位滑阀机能因回转机构的转动惯量较大，为防止回转驱动油路产生过高峰值压力，其换向阀一般采用U型中位滑阀机能，在工作状态下形成两处并联的密封带，故滑阀的磨损对泄漏的影响比其他类型的滑阀大。（2）又大向补油限压回路为避兔上车惯性回转时，低压侧产生较高真空度，从而在液压油中析出…     

数控车床主轴热变形检测及回转精度评定

针对主轴回转热误差包含的多种误差分量,采用双向正交法测量了不同转速温度场下数控车床主轴热变形所引起的回转误差。以复向量描述主轴回转精度理论为基础,利用FFT误差分离方法,从传感器测得的信号中分离并去除检棒的安装偏心及热变形导致的回转中心的偏移量,从而得到精确的主轴回转热误差信息,进而评定数控机床主轴热变形对加工精度的影响。     

旋挖钻机自动回转定位装置

介绍一种旋挖钻机的自动回转定位装置,通过电液联合控制上车回转平台精确回转至初始设定位置,提高设备卸土后回转对孔的准确性和方便性,同时能够大幅减轻操作人员的劳动强度,具有较强的实践意义。     

起重机回转支承连接螺栓为何折断?

起重机回转支承连接螺栓为何折断？苗明，刘洪臣一台２０ｔ汽车起重机在一次施工作业中，突然转台后方的连接螺栓折断，转台前倾。这时，驾驶员紧急下降所吊物品，因下降过猛，物品落地后臂架发生反弹，很大的惯性致使转台前方的连接螺栓也被折断。转台与回转支承的连接板...     

液压挖掘机的回转控制

挖掘机除了下部行走机构以外,其余部分都布置在回转平台上,整个上部机构的质量和惯性都很大,而且重心随着工作装置的位置不同而变化,又由于驾驶室也位于平台上,因此上部机构回转的控制非常重要。 一般30t以下的挖掘机多采用开式液压回路控制、高速马达配减速机驱动方案。下面举例分析一个典型的回转马达控制回路(见图     

锻造操作机夹钳回转系统动态特性仿真研究

该文利用Pro/E三维软件建立了操作机夹钳回转机构的参数化实体模型,通过机构分析得到较为精确的负载参量;基于AMESim建立了夹钳回转系统的仿真模型,将负载分析结果代入仿真模型中,分析了常锻和快锻两种操作模式时夹钳回转系统的动态特性;仿真结果对于操作机夹钳回转系统的设计具有一定的理论指导意义。     

双轴陀螺测试转台回转误差测量方法研究

回转误差是伺服转台的主要性能指标之一,对导航系统漂移误差的补偿起着重要作用。为提高惯导系统的导航精度,针对惯性器件的性能测试,对某型双轴陀螺测试转台回转误差的测量方法进行了研究设计。介绍了双轴陀螺测试转台的工作原理和系统误差,重点研究了其回转误差测量原理,并以该测试转台为对象,对其回转误差进行具体测量,从而实现对双轴陀螺测试转台的检验。     

五轴NC加工中刀具运动包络面的计算

在机械加工过程中,刀具的铣削在加工体表面形成沟槽,对该沟槽型面的数字化描述是精确计算表面加工残差、判断加工干涉的理论基础,进而可实现表面加工精度评估与控制及加工轨迹全过程的精确规划计算。沟槽型面是刀具刃口回转面在空间运动形成的包络面的一部分,因此推导包络面的解析方程成为解决问题的关键。结合五轴加工机床的运动特点,通过建立加工刀具刃口回转面的数学模型,推导出五轴NC加工刀具运动刃口回转面包络的解析方程。数字仿真的结果与实际完全一致,验证了方法的正确性和有效性,具有较强的理论性和实用价值。     

回转面测量平台系统设计

针对目前回转面形被测件形位参数测量的不足,提出并设计了一种新的测量系统。该测量系统集高精度的光学测量方法、无磨擦的气浮回转工作台、精密二维工作台及可编程控制的电控方法于一体,可用于对航天惯性器件等回转形被测件的形位参数进行高精度的测量。最终的实验特性分析表明本测量系统的可行性。     

回归式凸轮等杆长四杆机构

引言 在轻工自动机械中,要求从动件实现的运动规律是多种多样的,并且是复杂的。例如在主动件等速回转一周的过程中,从动件按预期运动规律也回转一周,象这种从动件具有回归运动要求的情况在一些纺织机械和自动机械中是常见的,目前大多是采用非圆齿轮机构(主要是椭圆齿轮机构)、回归式齿轮连杆机构来实现。应该指出,利用上述两种机构使从动件在回转一周的过程中精确实现某预定运动规