赞比亚穆利亚希复杂混合铜矿工艺矿物学研究

采用电子探针（EPMA）、矿物解离分析仪（MLA）、X-射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和光学显微镜等分析测试手段,对赞比亚穆利亚希铜矿区混合铜矿石的化学组成、矿物组成及嵌布特征等进行了系统研究,并就选矿工艺进行了探讨。结果表明：该矿石平均含Cu 1.46%,游离氧化铜含量为37.76%,结合氧化铜含量为39.16%,其余23.08%的铜主要以硫化物的形式存在;矿物成分复杂,相互包裹严重,并有含铜铁质聚集体存在;硅孔雀石解离较难,硫化铜和孔雀石解离难度一般,而含铜黑云母解离容易,易造成过粉碎;因此,矿石属典型高氧化率高结合率的复杂难处理混合铜矿。根据工艺矿物学结论,提出了先浮选回收硫化铜,然后用酸浸—溶剂萃取—电积法（L-SX-EW）有效回收氧化铜的建议流程。     

赞比亚某铜矿石工艺矿物学研究

赞比亚某铜矿石属结合相占比较高的氧化矿石,铜品位为2.10%,伴生有价元素铁、金、银、钴品位分别为24.20%、0.20 g/t、7.60 g/t、0.05%。为确定该矿石的合理选矿工艺流程,对矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明：①该矿石的矿物组成较复杂,主要有用矿物有赤褐铁矿、磁铁矿、磷铜铁矿、绿磷铁铜矿、假孔雀石等。②矿石的构造主要有多孔状、团块状、浸染团粒状、条纹条带状、圈层状、变胶状、晶洞状、细脉状构造;矿石的结构主要有他形粒状结构,隐晶质结构,束状、梳状、柱状结构,交代结构。③磷铜铁矿、绿磷铁铜矿、假孔雀石中的铜分别占总铜的41.03%、40.27%、15.35%,磷铜铁矿、绿磷铁铜矿均为隐晶质集合体,粒度较细,集合体粒度一般均为0.01～0.5 mm,假孔雀石粒度一般为0.01～0.4 mm,少量可达0.8 mm;赤褐铁矿粒度一般为0.01～0.5 mm,少量达4 mm;磁铁矿粒度较大,一般为0.1～0.2 mm。因此,该铜矿石属难选多金属氧化矿石。     

非洲某铜矿石中钴难选因素的矿物学研究

针对该矿石选矿中,钴精矿品位低,钴回收率低的问题,通过多种手段对该矿石进行系统的工艺矿物学研究,分析出钴难选的主要因素为矿石中含钴矿物种类多、钴的赋存状态复杂、钴矿物含杂较高、钴矿物嵌布关系复杂、粒度分布不均匀等。     

云南某难选氧硫混合铜矿石的选矿试验研究

云南某铜矿石含铜1.02%,矿石中铜矿物种类复杂,结合率高,钙镁含量高,属典型的难选氧硫混合铜矿石。针对该矿石性质,对该铜矿石进行了详细的选冶试验研究:先将该铜矿强化浮选-反浮选脱钙镁,再将中矿进行加温强化浸出试验。最终确定了较佳的工艺条件为:经过一段磨矿,三次粗选,三次精选的闭路流程回收精矿,全中矿混合浸出,液固比3:1,矿浆温度70℃,搅拌速度300rpm,反应时间2h。研究结果表明,在此工艺条件下,采用混合浮选—强化捕收—反浮选脱钙镁—中矿加温浸出的选冶联合工艺可获得铜精矿品位10%左右,铜综合回收率大于70%,电解铜吨铜耗酸小于20t的技术经济指标。为该类铜矿石的分选提供一种新的途径。     

赞比亚瑞娜铜矿选实验工艺研究

以赞比亚瑞娜铜矿作为选矿实验研究对象,通过浮选流程方案比较,最终确定采用铜钴优先工艺流程进行浮选实验,通过捕收剂种类、用量,石灰石用量,磨矿细度,浮选时间,开路和闭路多组实验,在磨矿细度为-0.074占55%,铜粗选、扫选总浮选时间为10分钟,铜精选时添加石灰的用量为300g/t 100g/t参数条件下,浮选闭路实验获得了铜品位为25.02%、铜回收率为95.95%的铜精矿;钴品位为0.23%、钴回收率为41.07%的钴精矿,较好解决了瑞娜矿体结合相矿石中铜、钴的回收率难题,为多金属选矿提供了重要的技术支撑。     

云南省某难选铜矿的选矿工艺研究

云南某铜矿原矿含铜1.68％,铜的氧化率为19.64％,其中结合氧化铜占13.69％,是一种复杂难选的硫化铜混合矿.由于铜泡石在矿石中含量较高,难以活化,因而精矿回收率仅为80％左右.考虑技术经济因素,较为合理的分选流程是采用原矿磨矿细度70％ -74 μm单一浮选流程,可获得铜精矿品位为32.23％、铜回收率为78.48％的选矿指标.     

赞比亚某难浸氧化铜矿石工艺矿物学研究

赞比亚某铜矿属于复杂难浸氧化铜矿,为充分了解该类矿石的性质,并为制定合理的选冶工艺提供基础资料,通过化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜-能谱分析、工艺矿物学分析仪(BPMA)分析等多种测试方法对该氧化铜矿进行了系统的工艺矿物学研究.结果表明,原矿中的铜主要分布在云母矿物中,分布率为68.63％.此外,还有少量铜分布在孔...     

难处理混合铜矿选冶联合试验研究

以难处理混合铜矿为研究对象,该矿石铜氧化率和结合率分别为76.92％和39.16％,因为结合率较高,所以极难选别,单一的浮选法或者浸出法无法最大化地回收铜资源,采用浮选-浸出选冶联合法可以对铜资源高效回收.浮选作业采用一粗一扫一精的闭路试验流程,当磨矿细度为-74μm占80％,硫化钠用量为400 g/t,丁基黄药用量为...     

某地难选冶稀土矿工艺矿物学特性研究

根据矿物性质及研究目的,采用化学分析、粒度分析、物相分析、显微鉴定、MLA矿物自动分析及扫描电子显微镜等手段对该稀土矿进行了详细工艺矿物学特性研究。结果表明,矿石中主要矿物为角闪石、长石、榍石、方解石,独居石矿物粒度主要集中在0.002～0.01 mm,且多以包裹体的形式赋存于角闪石和榍石等矿物中。矿石中稀土TREO含量为1.357%,且稀土主要以独居石的矿物相形式存在,是难选冶稀土矿石。     

缅甸某铜矿工艺矿物学研究

利用化学分析、X-衍射分析、大型偏光显微镜鉴定等多种分析检测手段,对缅甸某铜矿进 行系统的工艺矿物学研究。查明了矿石的化学成分、矿物组成、矿石的结构构造、嵌布关系及赋存状 态等特征,根据矿石中铜的硫化物、铜的氧化物及铜矿床氧化带中的次生矿物的含量关系,该矿石应 为氧化铜矿石,为选矿工艺提供基础数据及理论依据。     

赞比亚某高铁锰矿工艺矿物学特性

赞比亚某高铁锰矿中有用矿物为赤铁矿和各种锰矿物,铁品位为44.71%,锰品位为17.86%。为制定合适的选别工艺流程,通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射等手段,对该矿石的化学成分、矿物组成及嵌布特征等方面进行的研究。研究结果表明：该矿石中主要的铁矿物为赤铁矿,含量为61.53%;主要的锰矿物为软锰矿、褐锰矿和硬锰矿,含量分别为18.62%,4.82%和4.66%。最后针对该矿石进行了预富集—磁化焙烧—磁选实验,最终获得铁精矿铁品位平均值为67.97%;铁作业回收率平均值为94.67%。锰精矿锰品位平均值为49.85%;锰作业回收率平均值为88.24%。该研究结果对该矿石的分选工艺流程的制定具有一定的指导意义,同时也能为同类矿石提供借鉴。     

内蒙古获各琦铜矿工艺矿物学研究

内蒙古获各琦铜矿是以铜矿为主的多金属矿床,具有接触交代型矿床特征,铜品位为1.10%。通过分析矿石化学成分、矿物组成及赋存形态,了解主要矿物的结构构造、单体解离、嵌布粒度及特征,查明了生产实践中影响铜回收率的矿物学因素,并推荐使用优先浮铜-浮铜尾矿再磁选综合回收硫、铁的工艺流程,可为该矿产资源的开发利用提供技术依据。     

阿富汗卢格尔省某铜矿石工艺矿物学研究

阿富汗卢格尔省某铜矿被认为是世界上尚未开发的第二大铜矿。20世纪70年代初,由前苏联完成的对该矿中央矿区和西部矿区的地质勘查工作,查明铜矿矿石量7.05亿t,铜金属量1100万t,为特大型铜矿床。本文对该矿床开展了旨在指导矿石选矿工艺的工艺矿物学研究,为确定合理的矿石加工工艺流程提供基础的矿物学资料。     

某斑岩型含金铜矿石的工艺矿物学研究

为给某斑岩型低品位含金铜矿石的开发利用工艺研究提供指导,对该矿石进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明,矿石含铜0.44%、含金0.092 g/t;矿石中的目的矿物主要为黄铜矿,其次为铜蓝和斑铜矿,嵌布特征较简单,易于单体解离;其中的可见金占比较大,硫化矿中不可见金占比较少,还有部分非硫化物不可见金。矿石中黄铁矿和脉石含量较高,且成分复杂,是影响有用矿物分选的主要因素。研究表明,该矿石适合采用粗粒抛尾、细粒级分选的选别工艺,预测铜精矿中铜的理论回收率为82.98%～89.59%,金的理论回收率为78%～84%。     

国外某难选沉积岩型氧硫混合铜矿选矿工艺研究

对国外某矿床铜矿石进行工艺矿物学分析,研究发现矿石中有价元素为铜,含量2.17%。铜主要以孔雀石和辉铜矿的形式存在,这些矿物嵌布关系复杂,大部分以它形粒状、不规则状嵌布于脉石矿物中,部分孔雀石和辉铜矿粒度细小,且与褐铁矿三者之间嵌布关系较紧密。脉石矿物绝大部分为白云石,含量高达83.97%,矿石类型为沉积岩型氧硫混合铜矿。针对这一复杂难选的铜矿石,本文采用“先硫后氧”的工艺流程,使用硫化铜粗选精矿再磨工艺,并使用NaHS和(NH4)2SO4作为氧化铜矿的活化剂,(NaPO3)6作为脉石矿物的抑制剂,最终获得了高品位硫化铜精矿（Cu 62.37%）和低钙镁含量（CaO+MgO 12.50%）的氧化铜精矿（Cu 30.08%）,铜综合回收率82.47%,实现了对这类矿石的高效回收。     

某难选金矿物工艺矿物学研究

某金矿部分矿区属于蚀变型金矿,含金蚀变带系由花岗岩热液蚀变而发生的绢云母、硅化、黄铁矿化组成。矿体大部分赋存在黄铁绢云岩内,部分赋存在黄铁绢英岩化花岗岩内。利用光学显微镜、矿物分析系统（BPMA）、扫描电子显微镜及能谱对矿物进行工艺矿物学特性分析,分析发现矿石中以硫化矿为主,氧化带深度很浅。金品位5.23 g/t,主要金矿物有自然金、银金矿,主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿等硫化矿和磁铁矿等氧化矿物,脉石矿物主要有石英、绢云母、长石等。金的嵌布粒度较细,全部分布在37 μm以下,嵌布粒度较细。根据金矿物的赋存状态来看,以单体形式存在和与黄铁矿共生的含金矿物含量83.18%,这部分金矿物易于回收;与绢云母、石英和磁铁矿共生的含金矿物含量为16.82%,这部分是导致浮选过程中金回收率低的主要原因。     

安徽某铜矿石工艺矿物学研究

为给安徽某铜矿资源合理开发利用提供依据,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明：矿石中可回收的主要矿物为黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿,伴生金、银可综合回收,脉石矿物主要为石榴石、石英、辉石、滑石等;矿石结构主要有自形-半自形晶粒结构、交代结构、他形晶粒结构,可见填隙结构、星点状结构;矿石构造主要有块状构造、浸染状构造、条纹（条带）状构造、角砾状构造;黄铜矿常呈他形粒状浸染于脉石矿物间隙,部分与黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿等紧密堆积共生,以中细粒嵌布为主;磁铁矿多呈不规则块状或短条带状集合体形式嵌布,部分沿磁黄铁矿等硫化矿物边缘交代共生;黄铜矿嵌布粒度大小不一,+75 μm占8.19%,-13.5 μm占25.17%,宜采用阶段磨选工艺回收。