对先进熔融还原工艺关键点的评价

经过15年的研究开发,有几种熔融还原工艺已到了中间设备试验阶段.对AISI(美国钢铁协会)、DIOS(铁矿直接熔融)和HIsmelt工艺的一些数据进行了对比.本文简要讨论了反应机理,评价了几个关键操作参数.AISI和HIsmelt工艺的主要区别在于装料方式的不同.HIsmelt对铁矿和煤使用深喷方法,而AISI和DIOS凭借重力给料;HIsmelt使用空气加氧气,而AISI和DIOS只使用氧气.这些区别会对还原、炉子粉尘产生和二次燃烧产生影响.这三种工艺的还原速率相当,但是对于HIsmelt,当喷吹的矿粉通过铁碳熔体时也产生一些还原.在HIsmelt中,当使用高挥发分煤时,由于其挥发分的有效燃烧,产生的粉尘量和粉尘中的碳含量都很低.这也是其达到较高二次燃烧率的原因之一.在这三种工艺中,硫和磷在渣铁之间都达到了平衡.而HIsmelt工艺因为其在较低温度下操作且温度分布更均匀,所以其达到了较高的硫磷分配比(即铁水中含量较低).     

CSP工艺技术在马钢的应用

介绍了CSP工艺目前的概况，对马钢引进的CSP生产线及其应用的新技术进行了较详细的论述，并将其与国内其它CSP生产线进行了比照，指出了其自身优势和强大的产品生产能力。     

推广新工艺是企业提高经济效益的必由之路

峪耳崖金矿是一座有百年历史的老矿,选冶厂原为浮选工艺,1987年由浮选工艺改造为全泥氰化炭浆工艺的采、选、冶综合性矿山企业。氰化工艺改造系在原来浮选工艺基础上进行的,包括(更换球磨机、增加浓缩、浸吸、电解、冶炼及污水处理、拆除浮选工艺设备等工作,保留了原有的碎矿加工和尾矿排放系统)。全部工程自行设计、施工、调试,工艺改造总投资206.86万元,增加固定资产179.37万元。氰化工艺改造当年施工当年完工,由于供电不足,1989年10月才得以正式投产,至今运转正常。     

换热器用焊接钢管工艺研究

介绍换热器用焊接钢管工艺研究，工艺参数确定及生产设备，开辟焊管生产的新途径。     

唐山地方铁选厂若干经济技术问题剖析

一、概述自1987年以来,唐山地方铁矿山已建成97个小型选矿厂,总建成能力917.5万吨(不包括马兰庄矿),平均单位投资27.97元/吨(详见表1)。对几年来的地方选矿厂的建设、生产进行全面的分析与评价,逐步解决存在的问题,使地方选矿厂更健康的发展,以便为国家经济发展及山区人民脱贫做出更大的贡献。     

氰化提金工艺的最新进展

本文综述了氰化法提金工艺的最新进展，着重评述了氰化助浸工艺，浸出设备，堆浸工艺等在理论、工艺和实践研究方面的国内外最新发展状况。     

金属陶瓷离合器片的研制开发

试验研究了金属陶瓷离合器片的压制工艺、烧结工艺 ,分析了各工艺参数对离合器片摩擦性能的影响 ,确定离合器片的最佳生产工艺为 :压制压力 2 4 5MPa ,烧结温度 ( 86 0± 1 0 )℃ ,烧结保温压力 1 .4 7～ 1 .96MPa ,烧结保温时间 3h。     

β21S钛合金工艺塑性图

主要研究了β21S钛合金的工艺塑性图，制定了该合金的锻造工艺参数。通过该合金的工艺塑性图，确定变形温度为750-1050℃，最大变形量为75％－80％，终缎温度为700℃。从合金的工艺塑性角度来看，以上 数据是合理的。     

武钢4号高炉的工艺改进及设计问题

武钢4号高炉于1984年7月10日停炉大修,同年10月31日开始第二代炉役。由于炉腹冷却壁严重破损,订于1988年12月进行一次中修。这一代炉身寿命为50个月。在第一代大修期间进行了不少项目的技术改造,例如风口数目由24个增加到28个,死铁层厚度由700毫米增到1100毫米等。但是一些工程量较大的项目,如无料钟炉顶、热风炉采用陶瓷燃烧器等,因受施工时间和资金的限制,未能进行改造。4号高炉开炉四年来的生产实践表明:采用的先进工艺和设备,在4号高炉强化冶炼上发挥了积极作用。同时,也看到提高设计质量、避免失误,对提高生产水平、改善技术经济指标有十分重要的作用。近几年来,在冶炼工艺方面积极采用先进技术,使高炉的生产面貌发生了显著变化。     

涂层包装带工艺开发与研制

对涂层包装带的涂层方式、工艺开发及涂层工艺要求进行了阐述，重点时辊涂工艺生产包装带的技术要点进行了分析。     

70t电炉生产弹扁工艺优化实践

介绍了八钢70t电炉生产60Si2Mn钢的工艺技术优化及冶炼的效果,分析了电炉生产弹簧钢的技术要点及影响因素。通过采取相应的技术措施确保了电炉产品的质量。