卤水对碱性印染废水脱色处理的初步研究

采用含镁量高的废弃卤水处理碱性印染废水。考察了pH值、卤水投加量、温度、沉降时间对脱色率的影响。实验表明:废水的脱色率主要受pH值、卤水投加量的影响,温度也有一定的影响。pH11时脱色率可达98%以上。利用废弃的卤水对印染废水进行脱色处理具有实际应用前景。     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。     

粉煤灰负载壳聚糖处理印染废水的最佳实验条件

对粉煤灰负载壳聚糖的制备及将其应用于印染废水处理上的情况进行了研究。研究了不同试剂的投加量,pH 和反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明,印染废水的最适处理条件是：在常温下,当pH是3.5,粉煤灰负载壳聚糖的投加量是4 g/L,反应时间为20 min,静置沉淀时间是5 h时,印染废水的脱色率可达92.6%。。     

二氧化氯对活性印染废水脱色的研究

研究了二氧化氯、活性炭组合法处理印染废水,确定了二氧化氯处理印染废水的最佳反应时间、pH、温度及氧化剂用量对脱色率的影响.二氧化氯使印染废水脱色率达到73%,后期用活性炭对印染废水进行吸附脱色.最终使印染废水脱色率达到92.44%,处理后的废水指标符合国家排放标准.     

BT-04复合混凝剂应用于活性染料印染废水的脱色研究

本文研究了BT-04复合混凝剂混凝处理活性染料模拟废水和实际印染废水的效果，考察了药剂投量、pH值对处理效果的影响。研究结果表明，在较低的投药量情况下可获得良好的脱色率和cOD去除率。pH值对脱色效果有一定的影响，在pH值5-6的范围内，可取得最佳脱色效果。在相同的投量下，比PAC—PDMDAAC复合混凝剂脱色率高。     

臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的试验研究

文章采用臭氧/活性炭组合工艺对甲基红印染废水进行降解试验,考察了甲基红废水的pH、活性炭投加量、温度和臭氧流量等参数对印染废水色度和CODCr去除率的影响,确定了臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的最佳工艺条件。结果表明,在pH为3.5,温度为25℃,活性炭投加量为120 mg/L,臭氧流量为0.83 L/min,初始浓度为10 mg/L的条件下降解10 min,臭氧/活性炭组合工艺对甲基红废水的脱色率达到97.4%,CODCr去除率达到85.2%。该组合工艺能有效地去除印染废水的色度和CODCr,使出水水质达到处理标准。     

混凝法处理珠海某织带厂印染废水

实验研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法,探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH对COD和色度去除率的影响.研究表明,化学混凝法处理印染废水经济,操作简单,处理效果较好.同时,研究结果表明,KAl(SO4)2投加量为250 mg/L,pH为6.7时处理该废水效果较好.在最优化条件下,COD的去除率为81.6%,脱色率为86.5%.     

交联改性壳聚糖/活性炭复合絮凝剂处理印染废水研究

为了提高壳聚糖处理印染废水效果,用戊二醛对其进行交联改性,并探究了交联改性后的壳聚糖与活性炭联用处理印染废水时交联壳聚糖和活性炭质量比、复合絮凝剂投加量、絮凝时间、絮凝温度、pH等因素对印染废水处理效果的影响,结果表明,当交联壳聚糖和活性炭质量比1∶7、复合絮凝剂投加量5 g、絮凝时间2 h、絮凝温度40℃、pH=3.5时印染废水处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达98.03%和87.16%,达到了理想的印染废水处理效果。     

活性染料废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以MgSO4为混凝剂、阴离子聚丙烯酰胺为助凝剂,分别对棉布印染过程中排放的活性染料废水进行实验研究.结果表明,pH对脱色率有较大的影响,当pH＞12.0时,脱色率基本趋于稳定;脱色率及COD去除率均随MgSO4加量的增加而提高;加入阴离子聚丙烯酰胺可降低絮凝沉降时间.经混凝处理后废水的脱色率＞90%,COD去除率＞80%.该方法对处理棉布印染活性染料废水具有一定的适用性.     

TiO2光催化氧化法深度处理印染废水的研究

分析了光催化氧化处理印染废水的机理,通过试验,探讨了COD去除率和脱色率随反应时间的变化规律以及H2O2投加量、废水pH等因素对处理效果的影响.     

羧甲基壳聚糖处理染料废水的正交试验研究

通过正交试验,用羧甲基壳聚糖(CMCTS)作为絮凝剂,对4种水溶性染料废水和实际废水进行脱色处理．确定了影响脱色效果的主次因素顺序为pH、絮凝剂用量、染料种类、搅拌时间、静置时间,绘制出CMCTS对4种水溶性染料的吸附等温线。结果表明,羧甲基壳聚糖在pH3、投加质量浓度为100mg／L时,对印染实际废水有较好的处理效果。处理10h后,脱色率达90％。     

超声波内环流气升式反应器处理印染废水

采用超声波内环流气升式反应器对某印染厂印染废水进行处理研究。考察了反应时间、臭氧流量、超声声强对印染废水的脱色率及COD去除率的影响。结果表明,随着反应时间的增加,脱色率和COD去除率均增大,最佳反应时间为30 min;脱色率及COD去除率随着臭氧流量的增加而增大,最佳流量为200L/h;超声声强最佳值为0.5 W/cm2,此时脱色率及COD去除率分别为74.8%、35.6%。实验证明,对印染废水的脱色率及COD去除率,超声波内环流气升式反应器处理效果大于超声与臭氧单独作用简单之和,脱色率和COD去除率分别提高了23.0%和6.5%。超声波内环流气升式反应器结合了超声波的声化学作用及内环流气升式反应器供气效率高的特点,发挥了超声波与内环流气升式反应器的协同效应。     

纳米Cu_2O/凹凸棒石黏土复合物的制备及其在自然光下对模拟染料废水的脱色作用

用液相化学沉积法制备纳米Cu2O/凹凸棒石黏土复合材料,并将其作为自然光催化剂进行模拟染料废水的脱色研究。X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)技术证明该材料为纳米Cu2O和凹凸棒石黏土物理混合物。研究了复合材料对模拟印染废水的脱色能力、复合材料的投加量、降解时间以及废水溶液的初始pH对脱色能力的影响。     

铝炭微电解处理刚果红废水的脱色动力学研究

采用铝炭微电解法处理刚果红废水。动力学研究结果表明,铝炭微电解降解刚果红的脱色过程符合表观二级动力学方程。刚果红脱色反应速率随着溶液初始p H、铝粉投加量、温度、摇床转速的增大而提高,随着铝炭质量比的降低先提高后降低。在温度为15~35℃范围内刚果红脱色反应活化能为17.75 k J/mol。采用铝炭微电解法处理某纺织印染公司实际印染废水,实验表明,在p H为11~12范围内,废水COD去除率不低于50%,反应后出水基本无颜色。     

复合菌群的构建及所产MBF处理印染废水的研究

从筛选到的絮凝剂产生菌中构建出比单一菌群产生更高絮凝活性絮凝剂的复合菌群--HXMJ2 LA19 CYHXJ1,将其所产微生物絮凝剂应用于处理靛蓝印染废水的处理,研究了系统pH、微生物絮凝剂用量和CaCl2溶液用量对处理效果的影响,得出微生物絮凝剂去除CODCr和脱色的最佳工艺条件,并对MBF的絮凝机理进行了初步探讨.     

厌氧水解-好氧-吸附工艺处理印染废水

采用厌氧水解-好氧-硅藻土吸附工艺对某印染废水进行处理实验,结果表明:COD总去除率达87.6%,色度总去除率达98%,出水水质达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)-级排放标准要求.在给定条件下进行厌氧和好氧处理.并分别确定厌氧和好氧处理最佳反应时间为8～10 h和6～8 h;硅藻土在去除色度上效果显著,同时具有去除COD的能力,当硅藻土投加质量浓度≥5.0 g/L时,可使印染废水出水的色度和COD达到一级排放标准要求;若色度和COD指标仅需同时满足二级排放标准要求时,硅藻土投加质量浓度为2.0 g/L.     

吸附-催化臭氧氧化去除印染废水中特征污染物

研究了活性炭吸附-催化臭氧氧化技术对印染废水特征污染物的去除效果,探讨了臭氧进气流量、活性炭投加量、pH对特征污染物去除效果的影响,并考察了活性炭-臭氧的协同作用。结果表明,苯乙酮被筛选为印染废水的特征污染物;活性炭吸附-催化臭氧氧化技术对苯乙酮的去除率随臭氧进气流量、活性炭投加量的增加而提高;臭氧进气流量50 mg/L、活性炭投加量200 mg/L、pH=10为最优工艺条件,反应20 min苯乙酮去除率即可达92.3%。     

Fenton氧化-混凝法处理印染废水的研究

研究了低剂量Fenton氧化-混凝法对3种不同模拟水样和实际印染废水的处理效果。结果表明,Fenton氧化-混凝法特别适合于处理成分复杂(同时含有亲水性和疏水性染料)的染料废水。pH值对Fenton氧化-混凝法的处理效果影响最大,适宜的pH值为4-6。Fe^2 ,H2O2及PAM的加入量与污染物浓度有关,处理前需通过实验确定。实际印染废水的处理结果令人满意,CODCr和色度的去除率分别达到84％和95％。Fenton氧化-混凝法处理印染废水效果好,成本低,操作简便,值得推广。     

一种新型微电解材料处理实际印染废水的研究

采用一种新型微电解材料处理实际印染废水,探讨了影响处理效果的诸多因素,并通过正交试验确定了最佳处理条件.在曝气量0.75 L/min、反应时间2h、进水pH值为4、材料投加量为0.6kg/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别达到80％和92％以上.本法处理效果明显高于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出30...