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用VB驱动AutoCAD实现渐开线圆柱齿轮的参数化造型 总被引:2,自引:0,他引:2
根据复杂轮廓零件造型的实际要求,考虑AutoCAD软件和VB程序设计语言的特点,提出在VB中连接AutoCAD库命令,实现复杂轮廓零件参数化造型的基本方法,并以渐开线圆柱齿轮的造型为例对这种方法进行了验证。 相似文献
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1.引言 在模具的几何造型过程中,经常会遇到许多标准零件的绘制,特别是一些具有复杂轮廓曲线的零件,这时利用AutoCAD本身来绘制非常繁琐,而且很难达到CAM、CAE、CAPP的实际要求,为此可通过对AutoCAD进行二次开发来解决此问题。 相似文献
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基于AutoCAD的三维实体造型 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了基于AutocAD的三维实体造型方法,并通过对减速器箱盖的造型设计,总结了一些针对复杂零件三维遣型的方法和技巧,为AutoCAD用户提供了一种三维造型思路. 相似文献
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平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了基于VB的平行分度凸轮轮廓曲线的计算机辅助设计,通过调用MATLAB实现了平行分度凸轮轮廓曲线设计误差的估计,介绍了在VB中调用AutoCAD绘制平行分度凸轮工作轮廓曲线的方法. 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(6)
介绍了在数控车床上应用CAXA数控车软件对具有复杂外槽轮廓的车床零件进行加工的方法,包括零件的加工工艺分析、二维轮廓造型设计、轮廓精车相关设置及轨迹仿真、G代码的自动生成和程序的传输与加工。与原工艺方法相比,应用软件对复杂外槽轮廓零件进行自动编程,不仅提高了零件的加工质量,还节省了加工时间,对类似零件的加工工艺制定具有一定的指导意义。 相似文献
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ObjectARX是基于AutoCAD的面向对象的开发环境,ObjectARX支持面向对象的特性改变了传统的CAD软件开发模式。详细介绍了应用MFC与ObjectARX相结合的方法对AutoCAD进行二次开发的详细过程,并通过一个机械设计实例,阐述使用ObjectARX进行三维实体复杂零件造型的设计方法和关键技术。 相似文献
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基于VB.NET的AutoCAD二次开发 总被引:2,自引:0,他引:2
本文首先介绍了微软的最新.NET编程语言—VB.NET和传统的VB6.0之间的区别,着重讲述了利用VB.NET这种开发工具对AutoCAD进行二次开发,实现特定专业领域功能的过程。通过齿轮结构参数化三维造型的实例,详细阐述了如何用VB.NET对AutoCAD进行二次开发。 相似文献
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以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。 相似文献
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13.
柴油机三大偶件是整个系统的关键部件,磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验,分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形,并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析,为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。 相似文献
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花键轴齿形成形中齿根开裂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围. 相似文献
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JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动. 相似文献
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通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据. 相似文献
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滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。 相似文献
20.
F. Čuš 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2000,16(6):392-403
The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the
lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological
limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest
cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second
optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically
under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there
are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction
of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to
a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre
for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included
in the computer-supported integrated manufacture. 相似文献