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文章以80C51单片机为控制核心,通过数字传感器DS18B20采集室温,采用128×64液晶LCD实时显示。电路采用Proteus结合KEIL软件进行联合仿真调试,彰显了软件仿真的强大功能和直观性,对学习Proteus在单片机控制系统中的应用有一定的指导意义。 相似文献
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通过运用DS18B20数字温度传感器的测温原理和特性,利用它独特的单线总线接口方式,与AT89C51单片机相结合实现多点测温.并给出了测温系统中对DS18B20操作的C51编程实例.实现了系统接口简单、精度高、抗干扰能力强、工作稳定等特点. 相似文献
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通过Proteus软件设计了一种以AT89C52单片机为控制单元的农业温室智能温度控制系统.该系统利用DS 18B20实时检测温室温度,通过LCD1602显示当前温度,并可调控温室温度.给出了硬件设计图和软件流程图,并通过Proteus仿真调试.该智能温度控制系统具有价格低廉、性能稳定等特点. 相似文献
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基于DS18B20的煤井多点温度测量系统研究 总被引:1,自引:0,他引:1
详细介绍了DALLAS公司生产的单总线数字温度传感器DS18820器件的内部结构、控制指令和工作时序,着重讨论了芯片的各种工作时序,结合单片机给出了煤矿井下多点温度测量系统的硬件接口电路及软件设计方法。 相似文献
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分布式粮仓温度实时监测系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
王文成 《仪表技术与传感器》2010,(11)
为了解决传统的人工测量粮仓温度效率低下的问题,提出了以DS18B20和单片机为核心的分布式温度实时监测系统的软硬件设计方案.该系统内部设计了模糊控制器,能根据用户设定自动采集现场的数据进行显示并判断是否超限报警,测量的数据经过RS485总线传送到上位机中,上位机软件具有数据存储、分析和报表打印等功能.在实际运用中,该装置测量精度高、控制性能良好,满足了针对粮仓温度测量的实际要求. 相似文献
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多路温度测量系统软件设计与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
详细介绍了多路温度测量系统的基本原理,并从实用的角度分析了运用该系统实现对温度多路循环采样、储存采样温度值和与上位机通信,最终实现人机对话功能.同时对影响控制过程的各种因素进行了分析.该控制系统对实现单片机对温度的控制具有重要的实际意义. 相似文献
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智能温度传感器DS18B20及其应用 总被引:22,自引:0,他引:22
针对目前采用的热敏电阻测量方法,提出了采用单总线数字式温度传感器DS18B20和单片机组成的新型智能温度测量仪。介绍了DS18B20的结构和工作原理,以及单总线工作原理,给出了由51单片机和DS18B20构成的单总线温度测量仪的硬件电路及程序设计。经试验基于单总线器件DS18B20的温度测量仪,具有测量准确、测温范围宽、体积小、控制方便等优点。 相似文献
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介绍利用DS18B20和下位机收集温度值,并将数据打包传送给上位机,实时监控电缆接头的温度变化的系统。 相似文献
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介绍了利用数字式温度传感器DS18B20构成的多点温度测量仪器.它具有线路简单,测量精度高的优点(在0~+45℃内,精度优于0.2℃);带有计算机接口,能够实现长时间连续测量与记录. 相似文献
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基于FPGA和DS18B20的多路温度测量系统 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍基于FPGA和DS18B20数字温度传感器的多路温度测量系统。以FPGA为开发平台,利用单总线数字温度传感器DS18B20测量并暂存各路温度值,通过FPGA实现多路温度值的采集和驱动具有良好用户界面的液晶显示模块(LCM)实时显示测量的各路温度值。该方案具有可方便实现多路温度测量、软件编程灵活、硬件控制电路可重构、可靠性高、测温精度高、应用面广等特点。实验结果表明该系统控制性能优越,程序执行时间短,运行速度快。 相似文献
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以AT89C51为核心,采用DS18B20为温度采集模块和四位供阴LED为显示模块的简易数字体温计。 相似文献
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本文介绍了基于AT89S52单片机的锅炉温度监控系统的硬件设计和软件开发的过程。系统硬件部分包括锅炉温度传感器DS18B20接口电路、LED数码管显示电路、报警电路以及按键电路。DS18B20组成的电路采集的温度信号,经过预处理后传送到单片机进行A/D转换,比较,存储,显示和报警,以达到温度监控的目的。系统软件部分包括A/D转换控制程序,显示程序和按键处理程序。系统设计的难点在于温度信号的预处理和A/D转换器控制。 相似文献
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基于数字温度传感器DS18B20和试验数据的拟合,采用检测环境电势和现场电势的新方法,实现了热电偶冷端的自动补偿,并据此设计了航空发动机燃气温度测量装置。硬件设计包括环境电势采集、现场电势采集、测量结果显示接口电路共三个模块;软件设计包括DS18B20的驱动、A/D转换驱动、液晶驱动以及数据处理程序共四个模块。将传统硬件实现的功能交付软件实现,显著简化了硬件设计。仿真及试验结果表明,本补偿系统可使温度测量的最大偏差〈5℃。 相似文献