数控专用加工代码O代码的功能实现

为了实现开放式机床控制数控系统NC代码解析运行的灵活性功能要求,提出了加工代码的控制流语句O代码的实现.通过对数控系统中的解析器模块进行分析,运用在linux平台下面的c 面向对象语言设计方法,本人将原有的解析器模块用类封装重新进行设计,对部分需要增强功能或是改变实现方式的子函数予以重新编写,提出了使用特有的数据结构封装代码状态数据,添加了统一的控制流语句、跳转功能,改良了代码解析的过程,提高了数控加工运行的灵活性.     

数控系统加工代码解析器的设计

随着开放式数控系统的发展,作为数控系统的组成部分之一的数控代码解析器关系到加工效率、加工质量,是解析用户代码的必要途径,具有重要的作用。代码解析器对不同系统代码格式的兼容和代码编辑功能扩展方面有着特定的要求。本文据此需求提出了一种针对功能扩展的便利和兼容性的解析器设计方案,并在嵌入式系统中进行了相关功能调试。     

数控机床NC代码的解释与执行

数控机床一般采用ＮＣ代码编程。本文以ＳＴＤ总线Ｖ４０系统Ⅱ工控机控制的机床为系统阐述了对其ＮＣ代码进行解释，进而生成可执行的机器码的过程。由于Ｖ４０系统Ⅱ与许多工控机相兼容，使本文介绍的方法具有较宽的适用性。     

仿真系统中的通用NC代码处理

一、前言在实际加工生产中，参与数控加工的主体是数控机床，而数控机床主要由四个主要部分构成，如图1所示。图 1 数控机床的组成其中伺服机构和机床本体是数控机床的硬件基础，决定了该类型的数控机床的功能。而数控装置作为数控机床的“指挥系统”，是数控机床最重要的组成部分。数控系统严格按照从外部输入的程序（NC代码）来指挥数控机床的硬件自动地对工件进行加工。在实际CNC加工生产中，由于机床的类型和生产厂家不同，其配备的CNC系统也是各不相同，因此虽然NC代码格式有国际标准，但各CNC系统的生产商各有一套标准，不同型…     

虚拟加工中NC代码转化技术研究

在虚拟加工过程中,虚拟机床是由刀位文件驱动而工作的,为了使虚拟加工环境具有接收和检验NC代码的功能,需要将NC代码翻译成刀位文件。该文在对NC代码翻译成刀位文件的可行性进行研究后,开发出了NC翻译器。翻译器共分以下几个模块：文件的读入与存储、错误分析与语义分析、翻译执行、数据轨迹仿真等。最后并给出了槽型凸轮的NC代码的翻译实例验证,以及翻译后的刀位文件的虚拟加工结果。     

A Tool Path Generation Strategy for Sculptured Surfaces Machining

This paper presents a strategy to generate interference-free tool paths for machining sculptured surfaces. The strategy proposed here is first to determine the tool path topology. The values of the step length and the path interval are then calculated based on the machining tolerance requirements. After detecting and eliminating the tool interference, the interference-free tool path is generated. The effectiveness of the developed algorithm is demonstrated through simulation and actual cutting tests.     

数控加工中心故障排除实例

结合几个有代表性的故障实例,介绍数控机床的维修方法和经验。     

测点数据生成刀具路径研究

为了提高反求加工的效率，提出由大规模测点数据直接生成粗、精加工刀具路径的算法．粗加工采用层切法分层切削材料，首先构造健壮的数据结构——层切网；然后计算无干涉刀位点，并把整个层切网划分为几个优化的子加工区域；最后应用优化的刀路链接法则得到粗加工刀具路径．精加工由大规模数据点构建三角曲面．为了避免干涉，需计算点、面和边的无干涉刀位点．实验结果表明，粗加工刀具路径算法具有较高的效率，只需要占用较小的内存空间；精加工可以成功地避免干涉并且获得可靠的表面精度．     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

在微机上实现数控铣床加工仿真

给出了在微机上实现数控铣床加工仿真的两种有效途径 .视向离散方法的主要思路是将毛坯和刀具进行离散 ,通过对离散后的数据结构进行一定操作来达到加工仿真的目的 ;三角片离散方法可以在仿真过程中不断地变换观察方式 ,而且仿真的结果能直接用于多种误差测量     

数控仿真的实时真实感图形显示

数控仿真是 CAD/ CAM集成系统中一个重要的组成部分 .文中提出的方法 ,从动画显示方式、数据结构和消隐算法三个方面进行了改进 ,大大加快了仿真过程中真实感图形显示的速度 .在微机上实现了实时、动态地显示良好的真实感图形 .     

Generation of collision-free 5-axis tool paths using a haptic surface

An intuitive man-machine interface for generating 5-axis tool paths is described in the paper. The system is based on a 5 degree-of-freedom force feedback haptic system, which is used to interface a human with an impenetrable 3D part. In the process of feeling the object, the user ‘teaches’ a milling machine to machine a virtual 3D object. The tool path generation has two phases: recording of access directions at the surface of the object and the post-processing phase. During the recording phase, three functions are carried out simultaneously: first, a fast collision detection algorithm, using hierarchical object representation, to drive the haptic system; second, visual feedback to show the regions that have been accessed by the tool; and third, a system to capture the access directions of the tool as the user touches the object. The post-processing phase involves the use of information generated in the recording phase to generate 5-axis tool paths. First, the access directions at the surface of the part are interpolated; and second, any residual collisions are detected and eliminated. We show the results of the tool path generation for two parts. The system can help an expert user generate, correct and tweak tool paths.     

实体模型的三轴数控粗加工刀轨生成算法

提出一种适合实体模型的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法。首先根据加工行距作一组平行于刀轴的平面，与模型的待加工表面求交，得到一系列交线；再根据精度规划一组垂直于刀轴的分层平面，与上述交线求交，在每一分层平面上判断加工区域，规划出加工刀位轨迹，将每一分层平面上的刀位轨迹较适当的方式连接起来，就构成零件的整体加工轨迹。该算法避免了轮廓环等距、自交处理和布尔运算等复杂的计算过程；同时，对生成开型腔的加工刀位轨迹也是有效的。     

面向网络基于分治策略的加工特征识别算法

提出一种面向网络,基于分治的加工特征识别算法,首先将零件剖分成若干个适当大小的分解体;然后对每一分解体进行加工特征识别;最后通过对相关分解体的识别结果进行合并生成零件的加工特征模型,实验结果证实了文中算法的有效性。