面向网络化制造的中小企业协同设计系统研究

通过对中小企业产品实际设计过程的特点分析,利用面向对象的产品设计理论,从网络化制造的特点出发,结合相关课题的研究,给出了协同设计系统体系结构、特点和总体技术结构,研究了基于产品设计模型和企业间产品协作关系的协同设计方案.最后讨论了所建立的原型系统及其应用实例.     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征，以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析，提出了区域网络化协同设计制造平台的方案，进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式，并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行。     

Web环境下面向网络化制造的机械产品设计技术

介绍面向网络化制造的协同设计系统结构，简单阐述基于web的产品设计过程中的一些关键技术-web与数据库互连技术、基于Agent的协同设计技术、基于STEP的信息（数据）交换技术。     

面向网络化制造的中小企业协同管理平台研究

针对网络化制造模式下中小型企业协同管理的需求,并基于企业协同工程和系统工程适用性,提出了一个基于协同管理中心的企业协同管理平台的系统解决方案.该系统覆盖网络化制造协同联盟的设计、制造、组织、资源和过程管理控制等环节中的关键业务,实现组织、产品、过程和资源的协同管理.从网络化制造的特点出发,给出了协同管理的模式、平台系统体系结构、特征和总体技术结构;重点解决了协同规划、协同联盟成员选择与匹配、信息交换、访问控制、协同过程管理控制、系统封装以及通信等方面的问题;最后讨论了所建立的原型系统及其应用实例.     

网络化制造平台的参数化协同设计系统研究

在ASP网络化制造平台上开发出参数化协同设计系统。基于系统,设计人员可异地同步或异步完成产品的协同设计及对产品的快速参数化设计,从而快速响应变化市场需求,实现企业产品开发中的协同设计,缩短开发时间;同时减少产品快速开发中的大量重复性工作,提高开发效率,降低成本。分析了系统总体结构,对实现系统的CAD软件参数化驱动二次开发、数据信息传递、数据库的组织与通信等关键技术进行了阐述,对产品开发设计流程进行了说明;以冲压模参数化设计为例,通过不同用户基于网络实现了产品协同设计过程中对零部件的高效快速设计与装配修改以及对网络信息资源的共享、产品的可视化服务。     

面向中小模具企业的网络化协同制造系统及实现

针对模具企业网络化制造的需求和存在的问题,结合模具企业的现状,提出一个适合于华南地区模具制造企业特色的模具网络化制造协同平台体系框架,并在此基础上开发面向华南地区模具企业的协同制造系统的多种功能模块。最后,以一个模具设计和制造过程为例,验证模具网络化协同平台运行的正确性和有效性。     

基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架

针对工业产品在研发制造过程中对于过程协同、数据协同、知识协同的设计与制造协同需求,构建了基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架,给出设计与制造协同应用的顶层设计新思路。梳理了设计与制造协同过程中的模型、数据及知识资源,明确设计与制造协同的资源基础;搭建了基于系统互联平台、大数据云平台、知识协同平台、协同服务平台的网络化协同支撑平台的架构,构成企业的设计与制造协同网;设计了基于设计与制造全生命周期的协同协议,并构建了模型、数据、知识协同集成模型,给出基于模型、数据、知识的设计与制造协同应用;在某汽车变速器企业进行了应用验证,取得了良好成效,证明了框架的可行性。     

基于数控机床的网络化制造技术研究

在研究个性化产品定制生产模式的基础上,分析了网络环境下产品设计与制造的特点,建立了基于数控机床的网络化设计和制造技术框架,研究了实现网络化制造的关键技术.通过对该技术的研究,客户可以与设计人员共同定制出满足客户个性化需要的产品,为企业有效地满足客户多品种、小批量、多批次、短周期和高质量的消费需求提供新的方向.     

面向中小型制造企业的网络化制造模式及产品协同设计模式构想

简要分析我国中、小型制造企业的生产运作过程,指出实施网络化的具体领域,提出相应的网络化系统模式;简要分析企业产品开发的一般过程,对产品协同设计的领域进行划分,提出针对中小企业的产品协同设计系统,目的是提高企业的生产运作效率和产品开发能力。     

基于虚拟现实建模语言的协同设计实时性优化技术研究

基于虚拟现实建模语言的产品数据模型,可满足协同设计中快速网络传输、跨计算机辅助设计系统和跨平台的要求。对协同设计过程中几个主要阶段设计了相应的优化技术,即设计操作独立化、传输操作参数化、传输模型最优化,显著提高了虚拟现实建模语言模型协同设计的实时性。基于以上优化技术,开发了虚拟现实建模语言环境下的协同设计支持系统——基于虚拟现实建模语言的虚拟装配系统。最后,给出了该系统的应用实例。     

制造技术的信息网络化

阐述了开放式网络化制造模式、网络化实时监控、数控设备E-服务系统和网络化远程故障诊断的构建与功能。     

机械产品协同设计系统的开发与应用

通过对智能体应用模型的研究，结合齿轮设计智能体的具体开发论述了智能体的构建方式。并从产品设计智能化和自动化的角度提出了基于智能体技术研制产品设计系统的思想，分析了智能体间协同和通讯的关键技术，以及业务流程分阶段控制的结构化建模方法，建立了电控阀门产品协同设计系统的应用实例，从而实现了新产品开发任务的分布式协同求解。     

协同概念设计中的管理技术与系统开发

概念设计是产品开发过程的一个重要环节,为支持网络环境下的协同概念计,本文在分析异地协同概念设计过程的基础上,提出了一种支持并行工程的对产品概念设计过程进行管理的软件系统框架,并对其中的用户管理、基于实例的求解过程管理以及网上协作过程的管理作了进一步的分析,初步构造了一个可行的并行化的功能驱动的概念设计过程管理机制。     

支持网络化制造的工艺信息系统研究与实现

网络化制造是一种新的制造模式。本文以关中网络化制造系统为应用背景,详细论述了网络化制造模式对制造工艺信息系统的主要需求,在此基础上,探讨了基于B/S模式的制造工艺信息系统的体系架构和关键实现技术。目前,一个网络化制造工艺信息系统原型已经开发完毕,正处于推广应用和完善之中。     

ASP网络化制造协同设计安全研究

中小企业在我国经济发展中占据重要位置。在全球化经济背景下，根据中小企业现状，政府提出建立不同行业的ASP平台，以促进中小企业的信息化。本文针对面向中小企业ASP网络化制造平台的协同设计安全问题，提出一套完整的安全保护策略。首先对不同ASP客户进行不同策略的身份认证，采用了动态口令与专牌相结合的方式确保客户的合法性；其次在机械产品协同设计过程中，采取盟主统筹、盟主负责的总体方案，同时对设计过程进行基于角色的访问控制；最后创造性的对设计数据进行数字签名保护，使知识产权不受侵犯。     

网络化协同产品开发机理与模型研究

网络化协同产品开发是网络化制造技术的重要组成部分，是企业适应全球化竞争，提高核心竞争力的关键所在。在给出网络化协同产品开发定义的基础上，阐述了其基本特征、技术特征和功能特征。同时，深入探讨了网络化协同产品开发机理及其概念模型、协同模型和形成过程，从全局与系统的层次上建立了网络化协同产品开发的框架体系。最后，通过企业汽车产品开发实例说明了该思想。     

机床异地设计中基于Web的3D图形协同浏览技术的研究

为提高机床制造企业对市场的响应能力和设计制造能力，共享产品开发的经验和资源，必须采用异地设计制造和协同工作等技术，因此，如何在网络环境下进行图形数据的发布、浏览、共享是工程实践中尤其是协同设计中迫切需要解决的问题本文在对协同浏览关键技术进行分析研究的基础上，设计并开发了异地协同机床设计中基于Web的协同显示组件系统，在该系统中多个协同用户可以同时浏览同一机床组件，进行协同讨论，并进一步进行协同设计工作，理论分析和应用实践证明该组件系统方案是可行的。     

机械CAD的并行设计

机械CAD并行设计是当前机械设计中极为重要的基础,本文分析了机械CAD并行设计的特点及方法。